Расточные станки — Станины горизонтальные

На рис. VI.77 показан общий вид горизонтально-расточного станка. На станине 1 установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, па пем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. Задняя стойка 7 с подшипником 8 предназначена для поддерживания длинных расточных оправок. [c.497]

Раздельную обработку лап и верхней плоскости станин на раС точном станке можно выполнить разными способами. При первом способе вначале создаются базы Б и В (фиг. 95). Для этого станина устанавливается на торцы лап на расточном станке горизонтальной базовой плоскостью к шпинделю станка, а под верхнюю-поперечину подводятся опорные призмы. Выверка станины производится по осевым и разметочным рискам, а крепление — болтами и планками в местах опор. Кроме фрезерования баз, с этой же установки производится обработка площадок под кронштейны а также сверление и нарезание резьбовых отверстий на площадках, которые размечаются тут же на станке. Одновременно, за исключением фрезерования баз, аналогичная работа производится переносным станком с другой стороны станины. [c.242]

Станки, к которым не предъявляется требований в отношении частой перестановки их, большой жёсткости и точности монтажа направляющих, например, расточные станки с плавающим" креплением инструментов, могут быть изготовлены с привёрнутыми к сварному (фиг. 5) или нормализованному литому (фиг. 6) основанию высокими литыми горизонтальными (фиг. 7) или вертикальными нормализованными направляющими — станинами, как указано на фиг. 8 и 9. Длинные горизонтальные направляющие — станины, как правило, опираются на индивидуальный для станка [c.621]

В практике применяются одновременная обработка плоскостей лап и верха двумя расточными станками, совместная обработка плоскостей лап или совместная обработка плоскостей верха парных станин. В первых двух случаях станины устанавливаются горизонтально одна на другую так, чтобы фрезерование лап производилось подачей шпиндельной бабки по колонне, так как это дает лучшую плоскостность лап и меньше сказывается погрешность от провисания шпинделя станка (рис. 108). Первоначально на стол и призмы устанавливается одна станина и выверяется в горизонтальной плоскости с точностью до 0,1 мм. Станину выверяют гидро метрическими приборами (см. рис. 262), которые устанавливают на плоскости разъема станины. После выверки на первую станину устанавливается вторая, их собирают на болты и прихватывают электросваркой во избежание смещения при обработке. Фрезерование плоскостей лап выполняется за несколько проходов фрезами. Измерение производится скобами или штихмасом от линейки. [c.190]

Наиболее широкое распространение получили горизонтально-расточные станки (рис. 6.45, а), на которых чаще всего обрабатывают заготовки крупно- и среднегабаритных корпусных деталей. На станине 1 таких станков установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. Задняя стойка 7 с люнетом 8 предназначена для поддержания длинных расточных оправок. Люнет 8 перемещается по задней стойке 7 синхронно со шпиндельной бабкой 3, сохраняя соосность со шпинделем. [c.369]

На рис. 6.45, в показан одношпиндельный алмазно-расточной станок с горизонтальным расположением шпинделя. На станине 1 установлена расточная головка 2. В головке расположен шпиндель, в котором закреплена оправка с резцом. Заго- [c.370]

На рис. 6.60, ж представлен многоцелевой фрезерно-сверлильно-расточной станок. По горизонтальным направляющим станины J перемещается поворотный стол 6, осуществляющий продольное и поперечное перемещения по координатам х и у. По вертикальным направляющим стойки 2 перемещается шпиндельная бабка 5 (движение подачи по координате z). В инструментальном магазине 4 находятся разнотипные инструменты, необходимые для обработки данной заготовки. По программе они подаются автоматической рукой 3 в шпиндель и в нем закрепляются. [c.391]

Растачивание можно производить на токарных, карусельных, сверлильных и расточных станках. В одном случае расточка производится при неподвижном положении инструмента и вращающейся детали (токарные, карусельные станки), а в другом случае при вращающемся инструменте и неподвижной детали (сверлильные и расточные станки). Движение подачи сообщается обрабатываемой детали или инструменту. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. При растачивании резцом отверстия с вращением детали ось отверстия совпадает с осью вращения шпинделя станка, но образующая отверстия точно копирует все погрешности направляющей станка. Изменение положения режущей кромки инструмента относительно оси вращения вызовет изменение размеров отверстия в данном поперечном сечении, но положение оси отверстия при этом не изменится. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, будут непараллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после расточки отверстие получится конусное, а ось отверстия будет прямолинейна и будет совпадать с осью [c.119]

Горизонтально-расточные станки ГРС) служат для обработки заготовок крупногабаритных массивных деталей типа корпусов (редукторов, бабок и др.), станин, цилиндровых втулок и других деталей. [c.529]

Рис. 78. Общий вид универсального горизонтально-расточного станка — задняя стойка 2 —стол 3 — шпиндель 4 — шпиндельная бабка 5 —передняя стойка 6 — станина

Жесткость стола горизонтально-фрезерного станка будет разной в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Жесткость шпинделя горизонтально-расточного станка изменяется от направления приложенной силы. На фиг. 9 дана эпюра изменения жесткости шпинделя в зависимости от угла между направлением поперечной силы и горизонтальной плоскостью. Наибольшее значение жесткости получается при действии нагружающей силы вниз, наименьшая — при действии силы вверх. В этом случае стык шпиндельной бабки со станиной стремится раскрыться и перемещения получаются относительно большими. [c.26]

Непараллельность рабочей поверхности стола направляющим станины приводит к тому, что ось растачиваемого отверстия получается непараллельной базовой плоскости обрабатываемой детали. Согласно проверке 6,. отклонения от параллельности в продольной и поперечной плоскостях допускаются соответственно 0,02 и 0,04 мм на длине 1000 мм. Непараллельность рабочей поверхности стола направляющим станины в поперечной плоскости может вызвать неточность размера от базовой плоскости детали до осей растачиваемых отверстий, если последние расположены на одном горизонтальном уровне. Подобная ошибка может возникнуть также при расположении отверстий на разных уровнях, если установка борштанги по высоте производится по нониусу от оси первого отверстия. Приведенные нормы точности на приемку расточных станков по данному пункту во много раз жестче технических условий на изготовление подавляющего числа деталей общего и специального машиностроения. [c.268]

Рис. 2. Характерные варианты компоновок горизонтально-расточных станков (стрелками показаны рабочие перемещения основных узлов) а —с подвижным столом без задней стойки б —с подвижным столом и неподвижной задней стойкой в — с плитой и подвижными передней и задней стойка.ми I — передняя стойка 2 — шпиндельная бабка 3 — планшайба 4 — станина Л - поворотный подвижной стол 6 - выдвижной шпиндель 7 — задняя стойка 8 неподвижная плита

При втором установе станина опирается на планшайбу станка обработанным торцом 2. Щупом 0,1 мм проверяют ее прилегание к планшайбе, а индикатором по поверхности 3 выверяют на соосность. Контроль соосности отверстий, перпендикулярности и параллельности торцов производят на станке индикатором. Отверстия на горизонтальной оси обрабатываются на расточном станке с применением специального приспособления, базирующегося на обработанные при карусельной операции отверстия и торцы. [c.232]

На горизонтально-расточных станках выполняют механическую обработку корпусов редукторов и бабок, станин, цилиндровых втулок и других сложных и дорогостоящих деталей. [c.247]

Расточные станки — Станины горизонтальные 256 Редукторы — Смазка 128, 131 Резьбовые соединения трубопроводов 156, 159, 205 [c.404]

Типичным примером горизонтально-расточных колонковых станков может служить станок модели 2657 (см. фиг. 19). Основой станка является станина, по направляющим которой перемещается передняя стойка, несущая шпиндельную бабку. Станина располагается так, что по отношению к детали, установленной на рабочей плите или на съемном столе станка, передняя стойка может передвигаться в поперечном направлении. Передняя стойка монтируется на салазках. Между станиной 1 и салазками 2 (фиг. 39) помещается разгрузочное устройство, представляющее собой группу тележек 4 с катками 5. На тележках имеются плоские пружины 3, сила дд р з [c.87]

Жесткость стола горизонтально-расточного станка, вследствие неравномерного износа направляющих, изменяется в зависимости от положения его по длине станины. Она зависит также от места приложения силы по высоте и от направления действия силы в вертикальной плоскости закреплением стола после поворота можно в несколько раз повысить его жесткость. Жесткость задней стойки также зависит от высоты расположения растачиваемого отверстия. [c.437]

Направляющие станины горизонтально-расточного станка рационально ремонтировать щли( ванием или финишным строганием с последующим виброобкатыванием, а при отсутствии необходимого оборудования — шабрением. Проверка величины износа направляющих станины производится с помощью линейки и щупа или универсального приспособления (см. рис. 8). [c.182]

Рис. 83. Станина горизонтально-расточного станка

Подставка для контрольного угольника. На рис. 2.12 показано приспособление (подставка), позволившее значительно расширить возможности использования контрольного угольника. Приспособление обеспечивает положение и точную настройку угольника для проверки перпендикулярности направляющих сборочных единиц станков в горизонтальной плоскости (в том числе направляющих кареток токарных станков, столов фрезерных и расточных станков, шлифовальных головок кругло- и плоскошлифовальных и других станков) к направляющим станин. Подставкой для контрольного угольника может служить мостик, собранный из комплекта деталей УСП. [c.41]

В расточных станках горизонтальные направляющие станины перед каждым быстрым перемещением колонны смазываются маслом индустриальным 45 или 50. К нижним опорным направляющим колонны масло подается от насоса или лубрикатора, а вертикальные направляющие смазываются тем же маслом до трех раз в смену, в зависимости от характера работы, но обязательно при каждом быстром перемещении шпиндельной бабки. Регулярно нужно следить за смазкой вертикальных направляющих, расположенных сбоку и с обратной стороны колонны. [c.181]

На рнс. 6.51 показан горизонтально-расточной станок. На станине / установлена стойка 2, на вертикальных нанранляющих которой смонтирована шпиндельная бабка /У. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, па нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри [c.324]

Для получения отверстий сверлением, зенкерованием, расточкой или развертыванием в крупных литых корпусах применяют расточные станки, которые бывают горизонтально- и вертикально-расточные. На рис. 219 показан общий вид горизонтально-расточного станка модели 262Г. На жесткой литой станине 1 укреплена передняя стойка 2, по направляющим которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка 3 с горизонтально расположенным шпинделем 4. Шпиндель получает главное (вращательное) движение и осевую подачу, параллельную плоскости стола. На шпинделе закреплена борштанга с расточным резцом, второй конец которой поддерживается специальным люнетом 6 задней стойки 7. Обрабатываемая деталь (литые крупные корпуса редукторов, станины, массивные блоки двигателей и т. д.) [c.405]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного (расточного) станка со шпинделем диаметром 80мм, зуборезного станка с наибольшим нарезаемым модулем 30, карусельного станка с планшайбой диаметром 2С00 мм, токарно-винторезного станка с высотой центров 8С0 — 1300 мм и длиной станины 12 м, строгального станка с ходом стола 6 м, парового молота с весом падающих частей 5 т, паро-гидравлического пресса 2000/л, кромкострогального станка с длиной станины до 10 Л , паро-воздушных штамповочных молотов с весом падающих частей 2000 кГ, мостового электрического крана грузоподъемностью 75 т. [c.117]

В нерабочие смены прецизионные станки высотой до 1,8 л долгкны быть покрыты чехлами для защиты от пыли. У координатно-расточных станков больших габаритов рекомендуется покрывать чехлами отдельные узлы стол, салазки п верхнюю часть станины с направляющими вертикальную и горизонтальную шпиндельные бабки и др. [c.15]

Расточная операция производится на расточном станке с диаметром шпинделя 180—200 мм. Для осуществления этой операции станина устанавливается на поворотном столе торцом 15 к шпинделю с горизонтальным расположением оси /—/ к столу. Под фланец размером 2900x2900 мм и под торец горловины с наружным диаметром 830 мм устанавливаются призмы и станина крепится к столу. Правильность установки проверяется по осевым /—I, 11—II и размеченному отверстию 14 на торце 15. [c.311]

Для примера можно привести агрегатный горизонтальный пятишпиндельный станок с поворотным столом и поворотным барабаном с 20 борштангами (рис. 6) для растачивания отверстий в станине по пяти осям в четыре перехода по каждой оси, с автоматической сменой бор-штанг за каждый из восьмипозиционных переходов, в результате чего один станок смог заменить пять-шесть универсально-расточных станков или четыре агрегатно-расточных обычного типа для обеспечения крупносерийного выпуска. [c.439]

Усовершенствована конструкция и повышена точность универсальных и горизонтально-расточных станков общего назначения мод. 2620В и 2622В за счет улучшения системы управления (применение специального электрического оператора) увеличения жесткости корпусных деталей — станин, верхних и нижних саней введения оптических навесных микроскопов, пружинных устройств, исключающих зазоры в направляющих, антифрикционных накладок для повышения износоустойчивости направляющих и т. п. [c.13]

Различают горизонтально-расточные, координатно-расточные и отделочно-расточные станки. Горизонтально-расточные станки (рис. 23.19) обладают широкой универсальностью. На станине 1 установлена стойка 7, на вертикальных направляющих которой перемещается щпин-дельная бабка 8 с коробками скоростей и подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 6 с радиальным суппортом 4. Внутри полого шпинделя находится расточной шпиндель 5. Задняя стойка 3 с люнетом 2 предназначена для поддержания расточных оправок. Заготовку устанавливают на поворотном столе 11, состоящем из салазок /6>, перемещающихся вдоль станины, и каретки 9, которая может передвигаться в поперечном направлении. [c.493]

Обработка торцовых поверхностей. Торцовые поверхности, располагающиеся перпендикулярно к направляющим станины, могут иметь различное назначение выполнять роль основных или вспомогательных баз. В первом случае к торцовым поверхностям предъявляются повышенные требования в отношении плоскостности (в пределах 0,02—0,05 мм на 1000 мм длины) и перпендикулярности к направляющим в пределах 0,02—0,05 мм на 300 мм длины. Торцовые поверхности обрабатывают на торцефрезерных или горизонтально-расточных станках. В качестве установочных баз используются направляющие. Станины для обработки торцов устанавливают в специальных приспособлениях или с применением выверки. Выверка относительно направляющих производится в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях с помощью индикатора, закрепленного в шпинделе станка. При установке детали в приспособлении выверяют только приспособление. [c.223]

Универсальный горизонтально-расточный станок 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных ме таллов и сплавов. На станке производят растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, прямую и обратную подрезку торцов, обрабатывают наружные и внутро1ии выточки, канавки, конусы, нарезают наружную н внутреннюю регяэбы (см, рис. 126, в). На станине 2, имеющей коробчатую форму и внутренние [c.178]

На рис. 78 показан универсальный горизонтально-расточный станок. Режущий инструмент закрепляют во вращающемся шпинделе 3 щпиндельной бабки 4 или на планшайбе. Заготовку закрепляют на столе 2, который перемещается по направляющим станины 6, или устанавливают в приспособлении, расположенном на этом столе. Шпиндельная бабка может перемещать- ся по направляющим вертикальной передней стойки 5. Заднюю стойку / применяют для поддерживания свободного конца длинной расточной онравки (борщтанги). Рабочие органы станка приводят в движение вручную или механически. [c.181]

На рис. 250 показан общий вид горизонтально-расточного станка модели 262Г. На жесткой литой станине 1 укреплена передняя стойка 2, по направляющим которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка 3 с горизонтально расположенным шпинделем 4. Шпиндель получает главное (вращательное) движение и осевую подачу, параллельную плоскости стола. На шпинделе закреплена борштанга с расточным резцом, второй конец которой поддерншвается специальным люнетом 6 задней стойки 7. Обрабатываемая деталь (литые крупные корпусы редукторов, станины, массивные блоки двигателей и т. д.) укреплена на столе 5, имеющем [c.567]

Расточной станок имеет горизонтальную станину. Вдоль нее движется рабочий стол с салазками, на котором закрепляется обрабатываемая деталь. На одной из двух стоек имеется шпиндельная коробка с выдвигающимся шпинделем, на котором закрепляется инструмент. Если приходится растачивать на значительном расстоянии от стойки, то резец устанавливается на длинной борштанге, вставленной в шпиндель, причем конец броштанги поддерживается подшипником-люнетом другой стойки, расположенной на противоположном конце станины. Продольную подачу выполняет стол с деталью или шпиндель с борштангой. [c.34]

Горизонтально-расточные станки типа А (фиг. 17) предназначены для обработки деташей небольших размеров. На правой стороне станины 7 неподвижно смонтирована передняя стойка 3. По вертикальным направляющим стойки перемещается бабка 4, несущая шпиндель 1 и планшайбу 2 с радиальным суппортом. Горизонтальные направляющие станины служат для перемещения нижних салазок стола 5 и задней стойки 8. По поперечным направляющим нижних салазок перемещаются верхние салазки с поворотным столом б. [c.53]

Горизонтально-расточные станки типа Б (фиг. 18) предназначены для обработки более тяжелых деталей. Они отличаются от станков типа А прежде всего составной станиной. Правая часть станины 2 имеет горизонтальные продольные направляющие для передвижения по ним передней стойки. Поперечнаи часть станины 3 снабжена направляющими для перемещения нижних салазок стола в поперечном направлении и, наконец, левая часть станины 4 имеет продольные горизонтальные направляющие для [c.54]

Горизонтально-расточные станки типа В (фиг. 19) преднавна-чены для обработки тяжелых деталей и называются колонковыми. Станок этого типа имеет станину 5, по направляющим которой перемещается передняя стойка 3. Детали чаще всего закрепляются неподвижно на плите 4. Задняя стойка также устанавливается на плите и при необходимости может быть удалена. Если в процессе выполнения операции требуется поворот детали вокруг своей оси, то она может быть помещена не на плиту 4, а на съемный поворотный стол 2, который входит в комплект станка. [c.54]

Горизонтально-расточные столиковые станки тяжелого типа выпускаются заводом им. Ленина в Чехословакии. Рассмотрим принципиальное устройство станка этого завода модели НУЕ 1605. Станок имеет станину с неподвижно закрепленной передней стойкой. По направляющим станины в продольном направлении перемещаются стол и задняя стойка. На передней стойке выполнены вертикальные направляющие, по которым движется шпиндельная бабка. На корпусе бабки размещен электродвигатель привода главного движения. Коробка скоростей, коробка подач с механизмом распределения подач и шпиндельное устройство помещены внутри корпуса шпиндельной бабки. Шпиндель станка, имеющий диаметр 160 мм, выполнен с конусом метрическим № 100 и может передвигаться в осевом направлении на длину 1200 мм. [c.89]

На рис. 49 показан горизонтальный, двусторонний, алмазно-расточный станок модели 2А175. На станине 1 монтируются мостики 2 с расточными головками 3. Гидропривод 4 станка состоит из электродвигателя, лопастного насоса Л1Ф-25 производительностью 25 л1мин, предохранительного клапана Г54-14 и двух пластинчатых фильтров Г41-12. [c.203]

Практика показывает, что такой способ вполне надежно обеспечивает величину ступеньки в 0,02—0,03 мм. Например, при обработке фланца станины рабочей клети диаметром 1700 мм фрезерование осуществлялось с направлением подачи сверху вниз головкой диаметром 250 мм на уникальном горизонтально-расточном станке с диаметром шпинделя 200 мм. Число проходов на площади фланца при ширине фрезерования 245 мм было равно 7, площадь обра- [c.110]

После чернового фрезерования производят окончательное фрезерование глубокой части ручья по рискам разметки и шаблонам. Фрезерование производят конической трехзубой фрезой. Торец фрезы затачивают по радиусу, равному радиусу перехода между дном и боковой стенкой ручья. Угол конусности фрезы берут равным штамповочному уклону. Другие части ручья фрезеруют в таком же порядке, переходя постепенно от более глубоких частей к менее глубоким. Если на ручье имеется горизонтальная цилиндрическая выемка, то ее обрабатывают (в зависимости от размеров) на разных типах станков. Тяжелые штампы растачивают на горизонтально-расточном станке, средние и легкие штампы с горизонтальными выемками диаметром до 152 мм на радиуснофрезерном станке ГФ751. На этом станке шпиндель с помощью приспособления кроме обычного вращения может двигаться поступательно. Приспособление состоит из каретки, передвигающейся внутри станины станка на специальной кулисе, при этом диаметр ее вращения регулируется в пределах О—152 мм. Вместе [c.237]

В координатно-расточных станках других моделей, у которых наряду с вертикальным шпинделем 3 фнс. 102) имеется и горизонтальный 7, важно восстановить пересечение осей этих шпинделей с точностью 0,003 мм. Кроме того, ось шпинделя 7 должна распологаться перпендикулярно продольному перемещению стола 2 (по направляющим станины 1) и параллельно его зеркалу также с точностью 0,003 мм на длине 300 мм. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...