Вырубка Точность

Для деталей с плавным контуром направление зачистки должно совпадать с направлением вырубки. При зачистке деталей сложного контура толщиной до 3 мм направление зачистки противоположно направлению вырубки. Точность зачистки путем снятия припуска см. в табл. 45. Чистота поверхности среза для стальных деталей V6— V7, для цветных у7—у8. [c.839]

При вырубке ТОЧНОСТЬ изделия зависит от размера матрицы, поэтому зазор получают за счет уменьшения пуансона, а при пробивке зазор получают за счет увеличения матрицы. Когда на штампе установлен жесткий съемник (в закрытых штампах), то в момент съема изделия изменяются размеры пробивного отверстия. На ш ампах с пружинным съемником, в открытых штампах изменений размера отверстия не наблюдается. [c.172]

Классы 7-й, 8-й и 9-й посадок не имеют и применяются в тех случаях, когда деталь не имеет сопряжений в плоскости, изготовленной с такой точностью. Такая точность может быть получена грубой обработкой (обрезкой, холодной штамповкой, обдиркой, вырубкой и т. д.) при выполнении заготовительных операций. [c.233]

За счет специальных мероприятий (усложнение процесса, более точные штампы и т. д.) можно получить соответственно 4-й и 3-й классы точности. Точность при горячей вырубке и пробивке получается меньшая (7—9-й классы). Нормальная точность размеров, получаемых зачисткой, — 3-й класс. Зачистка с последуюш,ей калибровкой может обеспечить и 2-н класс точности. [c.152]

Точность деталей, полученных вырубкой и пробивкой. Ориентировочные значения допускаемых отклонений размеров деталей, получен- [c.835]

При чистовой вырубке и пробивке получают заготовки толщиной 1,5 — 20 мм и более с поверхностью среза, перпендикулярной к плоскости детали, и параметром шероховатости Ка = 3,2-г1,6 мкм, точностью 6 —9-го квалитета. Из многих способов наиболее совершенным является способ вырубки со сжатием заготовки по периметру разделения прижимом с ребром на специальных гидравлических прессах тройного действия или на универсальных прессах со специальными штампами. Одновременно при вырубке можно пробивать отверстия с теми же показателями качества. При чистовой вырубке расход металла обычно повышенный. [c.159]

Точность вырубки и пробивки по размерам и форме зависит от многих факторов. Точность деталей в зависимости от точности исполнения рабочих частей штампа следующая [c.215]

В табл. 29 приведены данные о точности деталей, полученных вырубкой и пробивкой для отверстий допуски берутся со знаком плюс, для наружных контуров (дисков) — со знаком минус. [c.215]

Зачистка снятием припуска. Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру, производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больше 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90 и закруглены по радиусу при условии, что толщина зачищаемой-детали меньше 3 мм). Многократную зачистку применяют при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше мм м ъ случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена вырубкой по части наружного контура, то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров, независимо от толщины заготовки, зачистку желательно производить в две операции. Величину припуска для зачистки можно определить из табл. 33. [c.217]

Число переходов при комбинированной штамповке деталей, требующих только разделительных переходов (пробивки, об-сечки, отрезки, вырубки), зависит от сложности контура, наличия по контуру узких пазов или фасонных вырезов, взаимного расположения отверстий относительно друг друга и контура и точности отдельных элементов контура и всей детали. [c.244]

Усилие резания 505, 524 Точность деталей, полученных выдавливанием холодным 241 --деталей, полученных вырубкой и пробивкой 215 [c.982]

Первые опыты по практическому осуществлению магнитной штамповки относятся к 1960 г. За последнее время процесс успешно и интенсивно развивался и нашел производственное внедрение. Применение магнитно-динамической штамповки рационально для изготовления деталей обжимом и раздачей из трубчатых заготовок высокопрочных материалов, для вырубки чеканки и калибровки деталей, что обеспечивает высокую точность размеров (до 0,1 мм), для неразъемных соединений и др. Например, обжатие трубчатого наконечника на конце троса дает прочное соединение в результате приложения больших удельных давлений, которые настолько велики, что каждая жила стального троса переформовывается по сечению из круглого на шестигранное. [c.242]

Биение анкерного колеса зависит не столько от погрешности формы, сколько от эксцентриситета оси отверстия по отношению к зубчатому венцу. Эксцентриситет объясняется значительным зазором в направляющих пуансона штампа при калибровке отверстия колеса. Подсчет коэффициента уточнения А ут показал, что калибровка не улучшает точность центрирования отверстия против предшествующей операции — штамповки отверстия (на операции вырубки диска колеса). [c.341]

Механическую разделительную резку производят на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Для вырезки листовых деталей с непрямолинейными кромками используют дисковые ножницы. Многодисковые ножницы применяют для получения листовой заготовки с параллельными кромками или при роспуске рулонного металла на полосы. Разделительную резку можно выполнять дисковыми или ножовочными механическими пилами, отрезными резцами на станках, абразивными электрокорундовыми или вулканитовыми кругами. В серийном производстве для получения заготовок с высокой точностью применяют вырубку в штампах. [c.375]

Точность деталей, полученных вырубкой и пробивкой. Ориентировочные значения допускаемых отклонения размеров деталей, полученных вырубкой и пробивкой, установленные применительно к условиям серийного производства, приведены в табл. 25. [c.68]

Точность достигаемая при вырубке и пробивке в обычных штампах Размеры в мм [c.71]

Вырубка 68—71 — Точность деталей 71—72 Высадка холодная — Расчет переходов 79, 81 [c.739]

Вырубка 3.68—71 - Точность деталей 3.71-72 Высадка холодная Расчет переходов S.79, 81 — Расчет размеров заготовок 3.78—80, 82 — Точность заготовок 3.82 — Число ударов 8.79, 81 [c.625]

При изготовлении глубоких и тонкостенных деталей обратным или прямым выдавливанием получают полую заготовку типа стакана, которую затем подвергают прямому выдавливанию. При обратном выдавливании наряду с полостью оформляется заходная часть заготовки для облегчения фиксации его в матрице и уменьшения воздействия поперечных сил на незакрепленный конец оправки при последующих переходах. Дальнейшее уменьшение толщины стенки, увеличение глубины (длины) заготовки, а также повышение точности размеров поперечного сечения достигается редуцированием или волочением (обжимом, вытяжкой с утонением стенки, вытяжкой с утонением стенки в сочетании с обжимом). Технологию вытяжки принимают согласно методике, принятой при листовой штамповке. По аналогичной технологии получают трубчатые (со сквозной полостью) штампованные заготовки, донная часть которых на определенном этапе обработки (после выдавливания или окончания штамповки) удаляется вырубкой или обработкой резанием. [c.141]

ТОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПЕРАЦИЙ ВЫРУБКИ, ПРОБИВКИ, ЗАЧИСТКИ [c.51]

Разделительные операции листовой штамповки (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, обрезка, зачистка и др.) применительно к неметаллическим материалам, в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей, их точности и стоимости осуществляются с помощью следующих видов технологических [c.313]

Получение штампуемых заготовок с высокой стабильной точностью обеспечивается при разделительных операциях в штампах с охватом всего контура штампуемой детали. Вырубка может осуществляться одновременно по всему контуру заготовки (детали) в одной позиции и последовательно — с расчленением контура на отдельные участки, которые выполняются за несколько ходов пресса в процессе перемещения штампуемой полосы (ленты) с позиции иа позицию. [c.359]

На рис. 46 показан разрез штампа для однократной зачистки. Заготовка после вырубки укладывается в фиксатор-трафарет J, устанавливаемый с высокой точностью относительно рабочего окна матрицы 2. Для обеспечения безопасности работе целесообразно выполнять фиксатор выдвижным, с механическим приводом. Материал матрицы должен иметь высокую твердость, что предохранит ее от налипания и задиров, а также способствует высокой стойкости инструмента. [c.377]

Рабочие части штампов для чистовой вырубки, помимо высокой точности размеров, должны иметь высокую жесткость, так как по нагружению они сравнимы с инструментом для холодной объемной штамповки. Учитывая это, наиболее целесообразно, чтобы матрицы и прижимы, оснаш,ен-ные клиновыми ребрами, имели коническую посадку с уклоном 0° 30 (рис. 77). Если оии секционные, то их врезают в обойму, а если цельные — непосредственно в плиту штампа. Обойма, как промежуточная деталь между плитой и рабочей частью штампа, врезается в плиту с уклоном 3—5°. Исполнительные размеры зоны запрессовки матрицы и обоймы назначают с учетом обеспечения иатяга. В табл. 11 приведены размеры зазоров Z н Zi, обеспечивающие получение гарантированного натяга. [c.399]

Прессы-автоматы для чистовой вырубки (табл. 22) предназначены для изготовления из ленты и полосы деталей, к поверхности разделения и точности которых предъявляются повышенные требования. [c.486]

Точность вырубки отверстий [c.161]

Токарно-револьверные станки для изготовления подшипниковых втулок — Наладка — Схема 504 Токарные работы — Погрешности 435 Токарные станки — Станины штампосварные 161 Толщина срезаемого слоя 270 Топливо для вагранок 40 Торцефрезерные станки 251 Точность вырубки 152 --зубошлифования зубчатых цилиндрических колес 521 [c.790]

Разработана система УСШ, представляющая собой набор универсальных и стандартизованных элементов и узлов 55 типов и 230 типоразмеров. По технологическому назначению различают компоновку из элементов УСШ для вырубки, пробивки, отрезки, разрезки, гибки, вытяжки, отбортовки, формовки. Точность размеров деталей 10—12-го квалите-та. [c.163]

Комплекеная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительные и формообразующие операции (рие. 44). При вырубке и пробивке толщина S штампуемого материала обычно до 2 мм, точноеть размеров деталей — не выше 12-го квалитета. При вырубке раеход металла повышенный. При гибке точность угловых размеров выше, а пру-жинение меньше (табл. 56, 57). [c.164]

Заготовками для выдавливания служат горячекатаные прутки нормальной точности. Иногда заготовки вырубают из листа. В этом случае требуется хорошее качелво среза и устранение наклепа отжигом краев заготовки после вырубки, чтобы предотвратить разрывы кромок при выдавливании. [c.433]

Вырубка круглых заготовок экономически нецелесообразна из-за больших отходов. Вследствие относительно высокой стоимости и сравнительно узкого ассортимента трубы не имеют широкого применения в качестве исходного материала для получения заготовок. Для штамповки о применением формовки, объемной и плоскостной калибровки может быть применен периодический прокат. Калибровка го-гячекатаного прутка и катанки волочением обеспечивает необходимую точность заготовки по поперечному сечению, улучшает качество поверхности, но стоимость металла несколько повышается. [c.109]

Чистовые вырубкв—пробивка. При чистовых вырубке—пробивке точность размеров обработанных поверхностей детали обеспечивается до 7 квалнтета с шероховатостью по всей высоте поверхности разделения до Ra= 1,25 мкм. Существует несколько способов чистовой вырубки—пробивки. Ниже приведены наиболее распространенные. [c.47]

При обычной вырубке и пробивке задают точность размеров контуров разделения и не задают точность элементов самой поверхности разделения. При чистовой вырубке, пробивке и зачистке точность задают в отношении и того, и другого. Контур разделения связан с контуром, по которому располагается режущая кромка инструмента при вирубке — с контуром проема матрицы при пробивке — с контуром пуаисоиа. [c.51]

При вырубке и пробивке с помощью эластичной среды, выполняющей роль матрицы или пуансоиа соответственно, в нагруженном состоянии штампа контур разделения ие совпадает с контуром, по которому располагается режущая кромка жесткого инструмента (рис, 21), Расстояние т между контурами может несколько меняться из-за нестабильности механических свойств обрабатываемого материала, условий трения и давления эластичной среды, В мелкосерийном производстве, износ шаблонов незначительный, поэтому основное влияние на точность деталей оказывает стабильность расстояния т. Методика расчета параметров точности такая же, как и для жесткого ннструмеита, но вместо [c.53]

При вырубке по незамкнутому контуру контур детали состоит из двух разнородных частей части контура заготовки и части, представляющей собой коитур разделения. Каждый из них имеет определенную точность. Чтобы составной контур детали имел заданную точность, необходимо назначить точность взаимного положения обеих частей. В штампе должно быть устройство для фиксации (базирования) контура заготовки относительно контура матрицы. Следовательно, точность взаимного положения контуров определяется точностью положения базовых поверхностей упоров фиксирующего устройства и надежностью его работы. Например, заготовка определенной точности имеет прямоугольный контур с размерами >i(I) и Ог(1). Контур вырубки представляет собой окружность диаметра D (II) (см. рис. 42). Фиксирующее устройство состоит из трех жестких упоров I и трех упругих поджимных узлов 2. Оно фиксирует положение двух сторон заготовки относительно центра окружности диаметра D (II) с определенной точностью, которая эадется точностью исполнения размеров Л и В, жесткостью упоров I и стабильностью работы поджимных устройств. Точность положения двух других сторон прямоугольного контура ниже, поскольку она зависит от двух отклонений, связанных с точностью прямоугольного контура и точностью фиксации. [c.53]

Точность деталей из гетниакса и текстолита значительно ниже точности металлических деталей, особенно при вырубке с подогревом материала. Примерная точность деталей, штампуемых из гетниакса и текстолита, приведена в табл. 5. [c.319]

Расчет исполнительных размеров при вырубке и пробивке с нагревом. На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-ния размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жиненню. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [c.322]

Штампы для зачистки торцов вырубленных заготовок применяют при отсутствии специального оборудования для чистовой вырубки. Конструкции соответствующих штампов отличаются компактностью и простотой, но к ним предъявляются повышенные требования по точности изготовления рабочих частей и направляющих элементов. Сущность процесса зачистки торца вырубленных деталей заключается в проведении дополнительной рааде-лительной операции с ограниченным снятием слоя металла по наружному контуру яли по периметру отвер- [c.377]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

Область применения чистовой вырубки постоянно расширяется, выявляются новые возможиости этого прогрессивного метода обработки, позволяющего получать детал И высокой точности (рис. 4). Построение технологического процесса чистовой штамповки ведут по следующей приближенной схеме. [c.523]

На рис. 164 показан тип универсального блока штампа со сменными пуансонами для вырубки зубьев в ножовочных полотнах. При замене пуансонов на другой профиль зуба в данном блоке штампа можно вырубать зубья как для ножовочных, так и для столярных пил. Блок штампа состоит из нижней и верхней плит 1 и 4, соединенных шпильками 8 и винтами 9 с пуансоподержателями 5 и 7. В пуансоно-держателях имеются продольные пазы, в которые вставлены и закреплены пуансоны 2 и 3 (поз. I), а в нижнем пуансоно-держателе 7 имеется направляющий паз, по которому перемещается лента (заготовка ножовочного полотна или заготовка ленточной столярной пилы). В зависимости от размера и профиля зуба, пуансоны могут заменяться на другие, допустим, на пуансоны /О и 7/ (поз. II) с зубьями, слегка наклоненными (разведенными) влево под углами а и а . Точность перемещения верхней плиты 4 с пуапсонодержа-телем осуществляется по колонкам б и втулкам, строго доведенным, без каких-либо люфтов и перекосов. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...