Станины станков — Крепление стоек станин станков

Строгание кромок производится преимущественно на кромкострогальных станках (фиг. 40). Станина кромкострогального станка состоит из массивного литого стола коробчатого сечения с двумя стойками по концам, соединёнными поверху двухстенной траверзой. На стол укладывается лист, подлежащий строганию. В столе имеются отверстия квадратного сечения, в которые закладываются упоры для закрепления листа. Для крепления листа к столу служат винтовые зажимы, а также электрические, гидравлические или пневматические зажимы, укреплённые на траверзе станка. [c.493]

На рис. 43 показан общий вид копировально-фрезерного полуавтомата модели 6441 Б, предназначенного для объемного копирования. На станине станка 1 размещаются подвижный стол 2 и неподвижная стойка 6. На столе установлена стойка 3 для крепления обрабатывае- [c.91]

Копировально-фрезерные станки выполняют с вертикальным расположением шпинделя и горизонтальной поверхностью стола, а также с горизонтальным расположением шпинделя и вертикальной поверхностью для крепления заготовок. На станине 5 копировально-фрезерного станка с вертикальным расположением шпинделя (см рис. 12) установлены поперечные салазки 1, по направляющим которых в продольном направлении перемещается стол 6 со столом 10 копиров. Шпиндельная головка 8 с копировальным устройством 3 смонтирована на стойке 9. Копирующими являются продольное движение стола и поперечное перемещение салазок, а в некоторых моделях станков и вертикальное перемещение шпиндельной головки. [c.11]

Для изготовления станины как конструктивной нормали необходимы были ее расчленение на собственно станину и тумбу для стойки (колонны) и пересмотр длины и ширины каждой из станин с целью установления единых размеров их для обоих станков. Понятно, что при этом пришлось мириться с некоторым запасом как длины, так и ширины применительно к одному из типов станков. На фиг. 181 изображена новая станина, спроектированная как конструктивная нормаль для станков обоих типов тонкими линиями показаны на фигуре места крепления тумб для станин обоих станков, для чего на задней стенке станины сделаны в различных местах соответствующие базы. [c.254]

На передней части (головке) станины 1 в кронштейн вставлена и закреплена винтом державка трубки с оптическим устройством 7 (квадратной десятикратной лупой). Во внутренней части трубки 7 имеется электролампочка (36 В) с электропроводом и вилкой, включенной в розетку 10. В эту же розетку включается и электропровод шарнирно-поворотной лампы 12, закрепленной на боковой стороне (головке) станины. Включение станка от электросети осуществляется кнопкой 15, а движение напильника — нажатием ноги на кнопку 20, установленную в нц Жней части станины 1. Для обслуживания механизмов привода и коробки скоростей, а также удобства крепления напильника руками на нижнем кронштейне вертикальной подачи, на боковой стороне станины слева имеются дверки 2 и 9. Кроме того, во внутренней части станины вмонтирован бак для сбора и подачи охлаждающей жидкости, подаваемой на обрабатываемую матрицу. Жидкость поступает через шланг 3 в краник 5, закрепленный на стойке 4. [c.147]

Стол Б представляет собой вращающуюся планшайбу. Этот узел станка несет на себе нарезаемую заготовку, которая вращается вместе с планшайбой вокруг вертикальной оси. Крепление заготовок на планшайбе стола осуществляется обычно при помощи оправки. Неподвижная стойка В служит для поддержания кронштейна Г, при помощи которого повышают жесткость установки заготовок на станине. Кроме того, неподвижная стойка В посредством верхней поперечины Д соединяется с подвижной стойкой Ж. что обеспечивает значительное увеличение жесткости станка во время работы. [c.177]

Узлы станка А — станина Б — стол В — стойка для крепления обрабатываемой детали Г — стойка для крепления копира Д — копировальная головка Е — неподвижная стойка Ж — поперечина 3 — привод горизонтальных перемещений шпиндельной бабки И — шпиндельная бабка с коробкой скоростей К — привод вертикальных перемещений [c.188]

Копировально-фрезерный станок с горизонтальным расположением шпинделя и вертикально расположенной плоскостью для крепления заготовок изображен на рис. 13. По горизонтальным направляющим станины 5 перемещается стол 6 с нижней 9 стойкой для закрепления заготовки 1 и верхней 10 стойки для установки копира 4. Шпиндельная бабка с копировальным следящим устройством 3 перемещается в поперечном направлении по траверз се 7, которая движется по вертикальным направляющим передней [c.11]

Станина 9 станка—отливка коробчатой формы. В правой полости станины размещен бак насосной станции, в левой — бак охлаждения. Станина имеет опорную поверхность с круговым пазом для крепления поворотной стойки 3 и продольные направляющие типа ласточкина хвоста для перемещения стола 6 от встроенного в нее гидроцилиндра. [c.112]

Для реализации процесса сверления эжекторными сверлами, на базе токарно-винторезного станка мод. 1S-250/1500 (КНДР) с удлиненной станиной была создана установка, с помощью которой врезание сверла в заготовку осуществляли посредством кондукторной втулки, закрепленной в специальной стойке. Крепление стебля сверла производили с помощью цанги, установленной в специальной стойке на месте снятого резцедержателя. Чтобы обеспечить соосность кондукторной втулки с осями щпинделя станка и стебля сверла в пределах 0,01 мм, посадочные места под кондукторную втулку и переходник для цангового зажима стебля были расточены непосредственно на самом станке. [c.185]

По станине (рис. 8.35, б) в продольном направлении перемещается стол /, на котором расположены угольники 2 н 3 для крепления заготовки и копира. По направляющим стойки 4 перемещается поперечина 5, по которой движется фрезерная головка 6. На ее корпусе установлен копировальный датчик станка. Управление подачи осуществляется в строчном, контурном и трехмерном режимах. [c.137]

На рис. 17, а показан конструктивный вариант станка для условия р>90° и 6=90°. Станок состоит из станины 4, по которой перемещаются два стола 5 и 5 для крепления обрабатываемой детали и копира (рис. 17,6). Бабка 2 с фрезой перемещается по направляющим стойки 3, расположенной под углом р>90°, а бабка 7 с роликом перемещается по стойке 1, направляющие которой расположены под углом 6=90°. Такое решение приводит к изменению направления вращения сменных колес 8 ц 9, находящихся на стойке. Общее передаточное число при этом величина п подбирается смегшымп [c.69]

Крепежные отверстия в барабане (операция 23) обрабатываются на специальном агрегатном вертикальном пятнадцатишпиндельном автомате СМ1181 с четырехпозиционным поворотно-делительным столом, Станок (рис. 10) имеет станину I, на которой смонтирована стойка 4 с силовым столом 5. На подвижной части стола размещена шпиндельная коробка 3 с инструментальной наладкой и кондукторной плитой. Приспособления для крепления деталей установлены на поворотно-делительном столе 2. Деталь 14 устанавливается в приспособлении на платики 15 и оправку 13. Тормозные барабаны переносятся на приспособление станка с помощью портального манипулятора, на балке 7 которого размещены две каретки 6 с захватами 8. [c.34]

Стол крупного станка с подвижной стойкой. Стол установлен на станине в симметричных кольцевых V-образных направляющих с углом 110 , привёртных для облегчения отливки. Хвост стола имеет цилиндрическую форму. Чистовая обточка кольцевой направляющей производится после крепления ее к основанию стола, шабровка производится по столу. Отношение диаметра стола к наибольшему диаметру обрабатываемого изделия 0,74. Отношение диаметра делительного колеса к наибольшему диаметру обрабатываемого изделия [c.445]

Фит. 52. Станок для чистовото шлифования торцов поршневых колец t — станина 2 — стойка бабки шлифовального круга 3- бабка шлифовального круга 4 — гильза шпинделя шлифовального круга 5 — винт вертикальной подачи шлифовального круга 6 — маховичок вертикальной подачи 7—электродвигатель для ускоренной подачи шлифовального круга 8 рукоятка для вклю ения электродвигателя вертикальной подачи 9 — диск для крепления шлифовального круга 10 — буикер для загрузки поршневых колец II — цепной транспортёр для подачи поршневых колец 2, 13 — электродвигатель и редуктор привода транспортёра и —направляющая плитка 5—поддерживающая плитка, покрытая стеллитом 16 — цепной транспортёр для отвода отшлифованных колец 17 — алмазодержатель калибр [c.562]

Горизонтальнофрезерные станки в том числе и станки типа 6Н82Г (рис. 10) состоят из следующих узлов станины, коробки скоростей, коробки переключения скоростей, охлаждения, крепления фрезы, перемещения заготовки, коробки подач, коробки переключения подач и электрооборудования. Узел станины состоит из основания и станины (стойки), соединенных между собой болтами. Внутри основания расположена полость, являющаяся резервуаром для охлаждающей жидкости. Станина пирамидальной формы имеет коробчатое сечение. Внутри станины смонтирована коробка скоростей, изменяющая число оборотов шпинделя. В нижней части станины с боковых сторон расположены ниши, в которых размещена электроаппаратура станка. На верхней части станины помещен хобот, при необходимости перемещающийся в горизонтальной плоскости по направляющим типа ласточкиного хвоста. С задней стороны станины закреплен фланцевый электродвигатель, приводящий в движение шпиндель станка. С боковой части станины расположена коробка переключения селективного типа, позволяющая изменять числа оборотов шпинделя. В узел крепления фрезы входят хобот, шпиндель, одна или две серьги (подвески), оправка с установочными кольцами, торцовые шпонки (сухари) и винт для затяжки. [c.38]

У злы станка / — станина 2 — стол 3 — оправка для заготовки 4 — поворотная головка задней стойки 5 — гайка крепления траверсы 5 — кронштейн 7 — траверса (поперечина) 8 — упоры автоматического выключения вертикальной подачи суппорта 9 — контроль подачи масла в суппортную стойку 10 — суппортная стойка 11 — пуск главного электродвигателя 12 — останов главного электродвигателя 13 — пуск гидравлики и смазки 14 — кнопка усвх)ренного перемещения суппорта вверх 15 — кнопка ускоренного перемещения суппорта вниз 6 — включение местного освещения 17 — рукоятка включения подающего червяка 18 — квадрат под рукоятку ручного перемещения суппортной стойки 19 — манометр, указывающий давление в гидравлическом цилиндре 20 — крышка над гитарой деления 21 — крышка над гитарой дифференциала 22 — щиток, закрывающий электродвигатель быстрых перемещений 23 — рукоятка включения рабочей подачи и ускоренного перемещения суппорта 24 — рукоятка включения и выключения подачи фрезерного суппорта и суппортной стойки 25 — квадрат под рукоятку перемещения салазок суппорта вручную 26 — рукоятка включения и выключения вертикальной подачи суппорта 27 — съемный подшипник суппорта 28 — оправка инструмента 29 — рукоятка установки суппорта на угол 30 — салазки фрезерного суппорта 31 — электрошкаф 32 — кнопка подключения станка к линии 33 — кнопка реверсирования главного электродвигателя 34 — кнопка включения и выключения насоса охлаждения [c.291]

Резко выраженная в современном станкостроении тенденция к повышению жесткости и виброустойчивости станков является следствие. развития этих мапшн в сторону увеличения скоростей рабочих движений и мощностей привода при высоких в то же время требованиях в отношении точности и чистоты обработанных поверхнос 1ей. Распространенный в прежнее время способ обеспечения большой жесткости станка за счет увеличения размеров сечений и иеса соответствующих частей его оставлен как экономически невыгодный к тому же он не всегда достигает цели. В современных станках жесткость конструкции достигается иными средствами, без того увеличения расхода металла, который неизбежен при первом способе решения этой задачи. Для этого станины, стойки, столы, поперечины и 10му подобные корпусные детали делают сравнительно тонкостенными, но усиливают их системой рационально расставленных ребер жесткости придают сечениям деталей формы, сообразованные с расположением и направлением действующих усилий, но без существенного увеличения площадей этих сечений используют дополнительные зажимы, крепления в виде опор, кронштейнов, поддержек, растяжек и тому подобных деталей по возможности уменьшают число стыков, поверхностей и т. д. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...