Станины станков горизонтальные

Обрабатываемые детали на станке можно устанавливать сверху, спереди или подавать через окно 3 в станине (см. рис. 50), что позволяет встраивать станок в автоматическую линию со сквозным проходящим через проемы станин станков горизонтально расположенным транспортером. Транспортер такого типа наиболее прост и надежен для линий из токарных гидрокопировальных полуавтоматов и получил применение в ряде линий различного назначения. [c.89]

Стойки станков Станины станков горизонтальные 249, 251, 254-274 [c.406]

Станины станков горизонтальные сварные [c.406]

Контроль правильности горизонтального или вертикального расположения различных изделий (например, направляющих станин станков, поверочных плит, основания машин и т. п.) [c.167]

Подналадчик (рис. 16) крепят к станине станка на кронштейне 22 и выставляют в горизонтальной плоскости за счет пазов в кронштейне и по высоте тремя нивелирующими винтами 21 так, чтобы столб изделий. [c.260]

Раздельную обработку лап и верхней плоскости станин на раС точном станке можно выполнить разными способами. При первом способе вначале создаются базы Б и В (фиг. 95). Для этого станина устанавливается на торцы лап на расточном станке горизонтальной базовой плоскостью к шпинделю станка, а под верхнюю-поперечину подводятся опорные призмы. Выверка станины производится по осевым и разметочным рискам, а крепление — болтами и планками в местах опор. Кроме фрезерования баз, с этой же установки производится обработка площадок под кронштейны а также сверление и нарезание резьбовых отверстий на площадках, которые размечаются тут же на станке. Одновременно, за исключением фрезерования баз, аналогичная работа производится переносным станком с другой стороны станины. [c.242]

Фрезерные станки горизонтальные 680 — Станины 9—182 [c.324]

Фиг. 49. Многорезцовый станок горизонтального типа — станина 2 — передняя бабка задняя бабка, / — передний супорт 5 и 6 — задние супорты (поперечные).

Станки для плоскостной копирной обработки контура изделий по шаблону отличаются простым шарнирно-рычажным устройством пантографа, расположенного в горизонтальной плоскости, причём стол для шаблона помещён сверху, а рабочий стол с заготовкой под фрезерной головкой перестанавливается вручную на станине в горизонтальном и вертикальном направлении. [c.457]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность [c.53]

В практике применяются одновременная обработка плоскостей лап и верха двумя расточными станками, совместная обработка плоскостей лап или совместная обработка плоскостей верха парных станин. В первых двух случаях станины устанавливаются горизонтально одна на другую так, чтобы фрезерование лап производилось подачей шпиндельной бабки по колонне, так как это дает лучшую плоскостность лап и меньше сказывается погрешность от провисания шпинделя станка (рис. 108). Первоначально на стол и призмы устанавливается одна станина и выверяется в горизонтальной плоскости с точностью до 0,1 мм. Станину выверяют гидро метрическими приборами (см. рис. 262), которые устанавливают на плоскости разъема станины. После выверки на первую станину устанавливается вторая, их собирают на болты и прихватывают электросваркой во избежание смещения при обработке. Фрезерование плоскостей лап выполняется за несколько проходов фрезами. Измерение производится скобами или штихмасом от линейки. [c.190]

Станину станка, направляющие которого должны быть от-шабрены, необходимо располагать горизонтально по уровню. [c.191]

В настоящее время большинство токарных станков оснащается системами ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ классифицируют по нескольким признакам по технологическому назначению и типам обрабатываемых заготовок - на центровые, патронные, патронно-центровые, карусельные, прутковые по расположению направляющих станины - на горизонтальные, вертикальные и наклонные по способам закрепления используемых инструментов - на суппорте, в револьверной головке, в инструментальном магазине по [c.347]

На рис. 6.71, б показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей - нижней I и верхней 2. Долбяк, закрепленный в шпинделе 6, получает вращательное и одновременно возвратно-поступательное движения. Суппорт 4 перемещается по направляющим станины 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют на шпинделе стола 7 и сообщают ей вращательное движение. Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его вспомогательным ходом. Гитара скоростей 8 предназначена для изменения частоты двойных ходов в минуту долбяка. Гитара деления 3 сообщает долбяку окружную скорость для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью механизма подачи 5 устанавливают радиальную подачу долбяка. [c.402]

На рис. 23.39 показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей — нижней 1 и верхней 2. Долбяк, закрепленный в шпинделе 6, получает вращение и одновременно возвратно-поступательное движение v, и Уд. Суппорт 4 перемещается по направляющим станины 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют на шпинделе стола 7и сообщают ей вращательное движение 3- Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его холостым ходом. Гитара скоростей 4 предназначена для изменения числа двойных ходов долбяка в минуту. Гитара деления [c.517]

Долбежную головку (рис. 4.11) устанавливают на станине консольных горизонтально-фрезерных станков или на корпусе шпиндельной бабки широкоуниверсальных инструментальных станков. Благодаря наличию Т-образного паза возможен поворот головки на 90 в обе стороны в вертикальной плоскости. В вертикальном положении головка фиксируется двумя установочными винтами. [c.149]

Быстроходная фрезерная головка (рис. 4.12), служащая для обработки цветных металлов, крепится к торцу шпиндельной бабки широкоуниверсальных станков или к станине консольных горизонтально-фрезерных станков. Она имеет свой привод на четыре скорости, изменяемые перестановкой клинового ремня. [c.149]

Растачивание можно производить на станках токарной, сверлильной и расточной групп. При растачивании отверстий резцом на станках токарной группы ось отверстий совпадает с осью вращения шпинделя станка, и если деталь базирована правильно, то ось отверстия будет расположена правильно относительно баз. Однако образующая отверстия копирует погрешности направляющих станка. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, не будут параллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после растачивания получится коническое отверстие, но положение оси отверстия останется неизменным. [c.141]

Например, непараллельность оси центров направляющим станины в горизонтальной плоскости у токарных и шлифовальных станков вызывает конусность обрабатываемой детали, при биении шпинделя й шейки валика, обточенной на таком токарном станке, также будет иметь биение и т. д. [c.26]

Растачивание можно производить на токарных, карусельных, сверлильных и расточных станках. В одном случае расточка производится при неподвижном положении инструмента и вращающейся детали (токарные, карусельные станки), а в другом случае при вращающемся инструменте и неподвижной детали (сверлильные и расточные станки). Движение подачи сообщается обрабатываемой детали или инструменту. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. При растачивании резцом отверстия с вращением детали ось отверстия совпадает с осью вращения шпинделя станка, но образующая отверстия точно копирует все погрешности направляющей станка. Изменение положения режущей кромки инструмента относительно оси вращения вызовет изменение размеров отверстия в данном поперечном сечении, но положение оси отверстия при этом не изменится. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, будут непараллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после расточки отверстие получится конусное, а ось отверстия будет прямолинейна и будет совпадать с осью [c.119]

Когда проверки выполняются с помощью описанного приспособления, подлежащую восстановлению консоль устанавливают на уже отремонтированные направляющие станины станка, находящиеся в горизонтальном положении. Ставят на зеркало станины угольник 1, подводят измерительный стержень индикатора 2 к пло- [c.187]

Когда проверки выполняются с помощью описанного приспособления, подлежащую восстановлению консоль устанавливают на уже отремонтированные направляющие станины станка, находящиеся в горизонтальном положении. Ставят на зеркало станины угольник /, подводят измерительный стержень индикатора 2 к плоскости 4 консоли, также подвергшейся уже ремонту, и начинают перемещать ползушку с индикатором по угольнику в вертикальном направлении. Так определяют, насколько отклоняется от перпендикулярности к зеркалу станины плоскость 4. [c.185]

Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических неточностей станка. Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность [c.60]

Барабанно-фрезерные станки. Обрабатываемые на них детали закрепляют на барабане, который непрерывно вращается вокруг горизонтальной оси между двумя колоннами станины станка. На колоннах установлены шпиндельные бабки [c.13]

При ограниченной площади применяют более сложную схему возврата приспособлений-спутников (фиг. 394) со смещением их сначала в горизонтальной, а затем в вертикальной плоскости для передачи на транспортер возврата, который проходит сквозь боковые станины станков и не вызывает увеличения габаритных размеров станков и площади, занимаемой автоматической линией. [c.432]

Под влиянием осевого усилия Рд стол станка, упруго отжимаясь, отклоняется от горизонтального положения в то же время ось шпинделя Б результате упругих деформаций шпиндельного узла и станины станка отклонится от вертикали. [c.105]

Определим величину увода оси резьбы под влиянием жесткости шпиндельного узла. При нарезании резьбы на вертикально-сверлильном станке упругие отжимы его узлов под действием осевой Рх и радиальной Ру сил могут способствовать уводу оси метчика. Под влиянием осевого Рх и радиального Ру усилий стол станка, упруго отжимаясь, отклоняется от горизонтального положения в то же время ось шпинделя в результате упругих деформаций шпиндельного узла и станины станка отклонится от вертикали. [c.128]

На горизонтальных направляющих станины станка расположен стол 9, нижняя часть которого осуществляет продольную и поперечную подачу вручную при помощи маховичков 10 тл 11, либо механически от гидропривода через коробку подач 5 в пределах 0,1— , 2Ъ мм/дв. д о5 долбяка. Верхняя часть стола при помощи специального делительного механизма имеет круговую подачу 0—2° на двойной ход. Стол с закрепленной на нем заготовкой во время работы [c.595]

Для обеспечения указанных проверок в процессе ремонта консоль устанавливается на заранее восстановленные направляющие станины станка, находящейся в горизонтальном положении. Здесь же устанавливается угольник 1 приспособления. Измерительный [c.109]

Наилучшие результаты выверки длинных составных станин в горизонтальной и вертикальной плоскости могут быть достигнуты при помощи оптических методов измерения (зрител ной трубой с коллиматором или автоколлиматором). Технически достижимая точность измерения--0,02 мм на 1000 мм длины. Одна из принципиальных схем оптической проверки показана на фиг. 8. При выверке станины токарного станка подвижный элемент оптической системы размещают на подвижном мостике, скользящем по направляющим станины. [c.406]

При второй установке на столе станка закрепляются две балки на определенном расстоянии друг от друга, которые прострагиваются при одной настройке вертикального суппорта. Затем станины с простроганными лапами устанавливаются на эти балки и их прилегание контролируется ш,упом толш,иной 0,1 мм. После крепления станин производится строгание верхней плоскости. При установке станин в горизонтальном положении на столе станка производится одновременное строгание лап и верхней плоскости станин боковыми суппортами за одну установку (фиг. 92). [c.240]

Телескопические щитки выполняют в виде набора коробчатых элементов незамкнутого профиля, последовательно вставленных один в другой, с уплотнениями, положенными между отдельными щтками. Телескопические щитки надежно предохраняют направляющие от загрязнения по щиткам при необходимости можно ходить. Телескопические щитки целесообразны для защиты направляющих станины токарных, горизонтально-расточных, продольно-фрезерных, шлифовальных п других станков. [c.40]

При выверке цилиндрических заготовок, устанавливаемых в трех- и четырехкулачковых патронах, проверяют биение заготовки (рис. 6, а) и правильность расположения ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контрольный инструмент при этом закрепляют на суппорте или на станине станка. Правильное положение заготовки прямоугольной формы обеспечивают следующими способами. При первом способе (рис. 6, б) заготовка поступает на токарную обработку с нанесенными на торце разметочными рисками, находящимися на расстоянии а и Ь от граней. При установке заготовки точку пересечения [c.227]

В НИИТМАШ разработан способ измерения с помощью автоколлиматора наклонов зеркала в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также в плоскости отражающей поверхности. Этот способ может быть, например, применен для контроля непрямолинейности направляющих станин станков [13]. [c.385]

Тяжелые крупные станки, имеющие недостаточно жесткую станину или составленную из отдельных частей, соединенных болтами, как, например, горизонтальный станок для расточки длинных цилиндров, устанавливаются на отдельных прочных фундаментах. Фундамент как бы дополняет станину станка и придает последней дополнительную жесткость и массу. Подливку цементного раствора под подошву длинной недостаточно жесткой станины тяжелого станка, имеющего точные направляющие, производят только в средней части, а концы станины опирают на регулируемые клинья или башмаки. Это позволяет при эксплуатации станка периодически выверять и регулировать положение его станиньг. [c.284]

Различают горизонтально-расточные, координатно-расточные и отделочно-расточные станки. Горизонтально-расточные станки (рис. 23.19) обладают широкой универсальностью. На станине 1 установлена стойка 7, на вертикальных направляющих которой перемещается щпин-дельная бабка 8 с коробками скоростей и подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 6 с радиальным суппортом 4. Внутри полого шпинделя находится расточной шпиндель 5. Задняя стойка 3 с люнетом 2 предназначена для поддержания расточных оправок. Заготовку устанавливают на поворотном столе 11, состоящем из салазок /6>, перемещающихся вдоль станины, и каретки 9, которая может передвигаться в поперечном направлении. [c.493]

При обработке детали геометрические погрешности станка в той или иной мере влияют на точность обрабатываемой детали. Так, например, ненараллельность оси центров направляющим станины в горизонтальной плоскости на токарных станках вызывает конусность обрабатываемой детали. При биении переднего центра шейка вала, обточенная на таком токарном станке, будет бить при установке этого вала в центрах для дальнейшей обработки на другом токарном или шлифовальном станке. При износе деталей станка погрешности значительно увеличиваются. Например, неравномерный износ направляющих станины токарного станка в горизонтальной плоскости вызывает непрямолинейное движение суппорта, которое копируется на обрабатываемой поверхности. [c.10]

На рис. 30, а показан электродвигатель, расположенный около станка. Электродвигатель, перемещающийся внутри станины (у горизонтально-фрезерного станка), изображен на рис. 30, б. Есть станки, в которых электродвигатель как бы слит с их корпусом посредством фланца (рис. 30, в), и станки, у которых электродвигатель совмещен с исполнительным органом, например со шлифовальной бабкой в плоскошл ]фовальном станке (рис. 30, г). Такие электродвигатели называются встроенными. [c.59]

Рис. 67. Форма направляющих стгнпны токарного станка (а) и установка станины в горизонтальном положении (б)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...