СТАНИНЫ ПРЕССОВ — СТАНИНЫ СТАНКОВ

Сварно-литые заготовки изготавливают при производстве станин прессов, прокатных станов, станков, корпусов редукторов, картеров тепловозных двигателей, толстостенных сосудов, различных деталей вагонов и т. п. Расчленение крупногабаритных цельнолитых заготовок позволяет использовать более точные способы литья (в кокиль, под давлением), применение которых резко снижает объем механической обработки. При наличии в детали стенок толщиной свыше 30 мм, сопрягаемых со стенками малых сечений и с частями, имеющими сложный профиль, применяют сварно-литую заготовку. При сочетании стенок постоянного сечения толщиной до 30 мм со сложными фасонными профилями переменного сечения применяют сварно-листо-литые заготовки. [c.169]

Станины прессов, прокатных станов, станков корпуса редукторов картеры тепловозных деталей толстостенные сосуды детали подвижного состава [c.303]

Сваривая листовые штампованные детали, создают сложные и ответственные части машин, например штампосварные станины прессов и металлорежущих станков, сложные штампосварные кузова автомобилей, части аппаратов химического производства, речных и морских судов. Такие детали прочнее, легче и дешевле литых. [c.93]

Отливки общего машиностроения и станкостроения (станины прессов, станков, разметочные плиты и т. д.) 7—30 20—100 20—100 60—150 3,3—3.5 3,0—3.2 2.9—3,2 2.9-3.4 0,7—0.85 0,6—0.7 0,7—0,8 0,6—0,7 1.8—1,2 1,8—1,1 1.0—1,4 1,2-1,3 0.7—0.9 0,6-1,2 0.6—0.9 0,8—1,0 0.2—0.3 0,2—0.3 0.2—0.3 0.2—0.3 0,12 0,12 0,12 0.12 До 1.5 0,2—0,3 До 0,5 - [c.16]

Электрошлаковый способ сварки дает возможность значительно быстрее и надежнее других способов производить заварку трещин в литых стальных деталях тяжелого оборудования — станинах прессов, молотов, станков, ножниц и т. п. [c.62]

Базовая деталь — это основная часть машины, на которой монтируют все механизмы и сборочные единицы. К базовым деталям относят станины станков, прессов, молотов, рамы различных машин и др. [c.163]

Отдельные узлы и штампованные детали кузовов, кабин легковых и грузовых автомобилей, автобусов и троллейбусов собирают электроконтактной сваркой (рис. 135, в). Узлы и детали рам для двигателей, станин прессов и станков, сельскохозяйственных [c.258]

Заготовку делят на ряд простейших частей, получаемых литьем, а затем соединяют их сваркой, образуя сварнолитую заготовку детали. Так, например, изготовляют траверсы прессов, статоры турбин, станины станков и др. Этот вид заготовок резко снижает трудоемкость изготовления и металлоемкость изделия. [c.25]

Наряду со штампосварными заготовками применяют также и сварно-литые. Особенно это имеет распространение при изготовлении заготовок для ряда корпусных деталей, отличающихся большим разнообразием Конструктивных форм, размеров, массы и материалов. Заготовку делят на ряд простейших частей, получаемых литьем, а затем соединяют их сваркой, образуя сварно-литую заготовку детали. Так-изготовляют, например, траверсы прессов, статоры турбин, станины станков и др. Этот вид заготовок резко снижает трудоемкость изготовления и металлоемкость изделия. [c.78]

Литьем изготовляют маховики, блоки цилиндров, картеры, коленчатые и кулачковые валы, станины станков, прессов и молотов, поршни и многие другие детали. Масса отливок колеблется в пределах от нескольких граммов до нескольких сот тонн. [c.160]

Электрошлаковая сварка позволяет сваривать металл практически неограниченной толщины (от 50 до 1000 мм и более) без скоса кромок за один проход электрода, производительность при этом в несколько раз превышает производительность автоматической сварки под флюсом. Она успешно используется при изготовлении толстостенных изделий барабанов паровых котлов высокого давления, различного рода валов, крупногабаритных станин станков, гидравлических прессов, штамповочно-ковочных машин, строительных конструкций и другого оборудования. [c.19]

Автоматическая сварка под флюсом наиболее часто используется при изготовлении станин прессов и станков, барабанов котлов, паровых й гидравлических турбин, мостовых кранов, доменных печей, скрубберов, различной химической аппаратуры, оборудования нефтяных заводов, при строительстве магистральных трубопроводов и пр. [c.108]

Области применения и преимущества электрошлаковой сварки. Электрошлаковую сварку успешно применяют при изготовлении толстостенных изделий барабанов паровых котлов высокого давления, различного рода валов, крупногабаритных, станин станков, прессов и другого оборудования тяжелых профилей строительных конструкций. С помощью электрошлаковой сварки на рабочие поверхности наплавляют сплавы с особыми свойствами. [c.152]

Решетчатые изделия бывают плоские и пространственные. Образцом плоского решетчатого изделия может служить стропильная ферма, а примером пространственного — станина пресса или станка, опора газопровода. [c.136]

Электрошлаковая сварка щироко применяется при изготовлении сварно-литых, сварно-кованых и сварно-прокатных конструкций практически любой толщины барабанов, котлов высокого давления, крупногабаритных станин, станков, прессов, различного рода валов, корпусов гидротурбин. Процесс применяется также для сварки титана большого сечения. [c.328]

Путем сварки листовых штампованных деталей удается создавать сложные и ответственные части машины, например штампосварные станины прессов, металлорежущих станков и т. п. Такие части машин значительно легче и намного дешевле литых. [c.443]

Сваривая листовые штампованные детали, получают штампосварные детали станины прессов, металлорежущих станков, части и УЗЛЫ аппаратов химического производства и т. п. Штампо-сварные [c.223]

СТАНИНЫ ПРЕССОВ — СТАНИНЫ СТАНКОВ [c.406]

Сварка с помощью шпилек требует специальной подготовки изделий под сварку. Сваркой стальными электродами с помощью шпилек восстанавливаются ответственные изделия как малых, так и больших габаритов (гидравлические и воздушные цилиндры, станины прессов, станков и т. д.), работающие при значительных нагрузках и не V, требующие обработки после г—5-— сварки. Сущность сварки заключается в следующем. (// [c.559]

На рис. 48 показан пример правки стального листа толщиной 15 мм, получившего симметричную деформацию (выпуклость) со стрелой прогиба 7 мм. Стрелками и пунктиром указаны участки нагрева, цифрами I, II, III и IV — последовательность нагрева. Правку изделий нагревом газовым пламенем широко применяют в СССР и за рубежом. Этим способом, например, правят листы толщиной до 25 мм до и после резки их на гильотинных ножницах или листы толщиной более 25 мм до и после кислородной резки. Способ правки нагревом применяют также после сварки станин прессов и станков, судовых конструкций, валов, сварных колонн, балок и пр. [c.106]

Для обеспечения безопасности работы на станках и механизмах корпусы электродвигателей, рубильников, выключателей, станины станков и механизмов должны быть заземлены все токоведущие части пусковых устройств и предохранителей защищены кожухами от случайного прикосновения выступающие и -вращающиеся части станков и шестерни должны быть закрыты, прессы и ножницы в зоне движения пуансонов и ножей — ограждены. [c.29]

Сварка жидким металлом. Крупные детали оборудования станины прессов и станков, траверсы и другие детали, отлитые из чугуна и работающие в условиях значительных нагрузок, иногда в процессе эксплуатации дают трещины. Нередки также случаи выхода из строя деталей из-за поломки выступающих частей приливов, кронштейнов и т. д. Методом, позволяющим в короткий срок восстановить деталь, является сварка жидким металлом (чугуном). Суть метода в том, что [c.169]

Соединение оборудования фундаментными болтами производится там, где крепление только подливкой цементным раствором является недостаточным (прессы, тяжелые шлифовальные станки, прецизионные станки и пр.). Заливные болты устанавливают в фундаменте или до монтажа оборудования, или после установки его. В первом случае требуется очень точная (в пределах Гмм) установка по шаблонам болтов в фундаменте и их заливка цементным раствором с тем, чтобы обеспечить попадание болтов в соответствующие отверстия в станине оборудования. Во втором случае задача упрощается. В фундаменте заранее изготовляют отверстия (100 X 100 мм глубиной 300—400 мм) под заливные болты. После монтажа и установки машин в отверстия станины и фундамента заводят заливные болты и затем заливают их цементным раствором. [c.240]

Пресс-масленки состоят из шарика и пружины, вставленных в корпус. Поступающая в масленку смазка, отжимая шарик, открывает себе проход к смазываемой точке. При прекращении подачи смазки шарик выталкивается силой пружины и закрывает отверстие в масленке. Для масел применяется пресс-масленка под запрессовку (фиг. 8, а), т.е. туго посаженная в отверстие,. просверленное в станине станка она изготовляется с буртиком или без него по четыре номера каждого вида с диаметрами 6 10 16 и 25 мм. [c.53]

Служебное назначение машиностроительных сварных конструкций многообразно. Значительную группу составляют так называемые корпусные конструкции — корпуса редукторов, корпуса двигателей, турбин, станины станков, прессов, молотов, агрегатов прокатного и металлургического оборудования. Для этих деталей одним из основных является требование высокой жесткости, в некоторых случаях также и прочности. В крупных машинах для обработки металлов давлением встречаются массивные детали, предназначенные для передачи больших усилий валки, бабы, подштамповые плиты. Основным требованием для них является высокая прочность. [c.14]

Конечно, есть и в этом методе свои трудности, которые состоят прежде всего в том, что необходимо заранее задаваться аппроксимирующими функциями (ф, 11 , /). В качестве первого приближения эти функции можно выбирать в виде линейных соотношений. В поисках более точного решения задачи требуются другие формы задания функций ф, т) , 1, определяемые из условия равновесия на поверхности или внутри объема тела. Например, для получения уточненных решений могут быть использованы степенные или тригонометрические функции, как это было показано на примере расчета траверсы гидравлического пресса и др. Отметим также, что при выборе указанных функций нужно стремиться к тому, чтобы не получалась сложная система дифференциальных уравнений. Так, например, при расчете станины станка 7540 система уравнений (9Я) оказалась весьма простой благодаря элементарному определению функций ф, т] , I. При другом выборе этих функций можно получить более точные результаты, решив сложную систему дифференциальных уравнений. Из анализа табл. 1 основных типов корпусных деталей машин видно, что большинство из них представляет собой коробчатые пустотелые конструкции с различными перегородками, выступами, окнами, а также рамные или стержневые системы. Все они могут быть успешно рассчитаны при помощи уравнений (23) с некоторыми обобщениями, упрощениями и схематизацией. [c.126]

Железобетон все чаще начинают использовать в машиностроении. Бетонные станины карусельных и строгальных станков, кривошипных прессов, корпуса судов уже не вызывают особого удивления. Однако до сих пор из бетона не изготовлялись детали, подверженные высоким тепловым нагрузкам ведь бетон обладает низкой теплопроводностью. Чешские изобретатели Иозеф Лон-дин и Зденко Станичек недавно запантеновали бетон, обладающий высокой теплопроводностью (патент ЧССР № 116067), так как наполнителем ему служат металлические стружки или опилки. Из такого бетона можно делать такие части крупных электромашин, как корпуса, крышки, стойки подшипников и даже статоры. [c.34]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного (расточного) станка со шпинделем диаметром 80мм, зуборезного станка с наибольшим нарезаемым модулем 30, карусельного станка с планшайбой диаметром 2С00 мм, токарно-винторезного станка с высотой центров 8С0 — 1300 мм и длиной станины 12 м, строгального станка с ходом стола 6 м, парового молота с весом падающих частей 5 т, паро-гидравлического пресса 2000/л, кромкострогального станка с длиной станины до 10 Л , паро-воздушных штамповочных молотов с весом падающих частей 2000 кГ, мостового электрического крана грузоподъемностью 75 т. [c.117]

Универсальное приспособление (рис. 128) предназначено для обработки наружных сферических поверхностей деталей, пуансонов штампов и пресс-форм. Наличие в данном приспособлении вращательного стола обеспечивает механическое вращение резца 14, закрепленного в резцедержателе 9. В процессе работы основание 1 (рис. 128, а) приспособления устанавливают на место снятых верхних салазок токарного станка. При пуске станка включают его продольную подачу и суппорт начинает двигаться в направлении к передней бабке, при этом упор 8, двигаясь вместе с приспособлением, установленным на суппорте, встречает на своем пути упорную стойку 7, закрепленную на станине станка, останавливает продвижение головки 2. Основание 7, со вставкой 6, продолжая дви-гаться вместе с суппортом посредством упора 12, сообщает продольное движение оейке 10, которая пружиной 11 постоянно прижимается к упору 12. Рейка 10, перемещаясь, поворачивает шестерню 4, а вместе с ней и стол 3 с закрепленным на нем резцедержателем 9. При этом резец 14, закрепленный в резцедержателе 9, обеспечивает сферическую форму по заданному радиусу на обрабатываемой заготовке 15 (рис. 128, 6). Для настройки резца 14 по заданному радиусу служит калибр 5, устанавливаемый в конусное гнездо стола 3, и винт 13, предназначенный для точной настройки. Приспособление обеспечивает высокую производительность при чистовой обработке сферических поверхностей не только деталей инструментального производства. [c.130]

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р13ФЗ предназначен для обработки концевыми, угловыми и фасонными фрезами плоских и пространственных деталей сложного профиля (штампов, пресс-форм, кулачков и т. п.) из стали, чугуна и цветных металлов в мелкосерийном и серийном производстве. Объемная обработка достигается При движении стола с продатьной и поперечной подачами и вертикальной подаче шпиндельной головки с инструментом. Станок (рис. 138, а) состоит из станины 2, шпиндельной головки 7, консоли <3 с поперечными салазками 4, на продольных направляющих которых установлен стол 5, и снабжен устройством программного управления 6 и гидростанцией 1. [c.190]

Литые детали (станины прессов, металлорежущих станков и др.) из чугуна СЧ18-36 или СЧ22-44 подвергают искусственному старению по циклическому режиму нагрев до температуры 500 20°С, охлаждение до 200°С и вновь нагрев. Такой способ искусственного старения позволяет устранить внутренние напряжения, повысить вязкость и исключить деформации и коробления при механической обработке и эксплуатации станков и машин. [c.43]

Отливки четвертой группы сложности (рис. 1, г) характеризуются следующими признаками наружные поверхности у них криволинейные и прямолинейные с примыкающими кронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами сложной конфигурации. Многие части поверхности выполняются стержнями. Внутренние полости имеют сложную конфигурацию со значительными выступами и углублениями. Типовые отливки этой группы столы, корпуса и основания металлорежущих станков, вертикальные колонны станков, салазки станков, силовые головки и их корпуса, поворотные круги станков, станины прессов и молотов, лонжероны, термоблоки и др. [c.59]

Сварка спомощью шпилек требует специальной подготовки изделий под сварку. Этим способом восстанавливают ответственные изделия как малых, так и больших габаритов (гидравлические и воздушные цилиндры, станины прессов, станков и т. д.), работающие при значительных нагрузках и не требующие обработки после сварки. [c.461]

В. машиностроении широко применяют детали машин из углеродистых и низколегированных сталей. В последнее время тяжелые и сложные стальные детали, как правило, изготовляются сварнолитыми или сварноковаными с применением электрошла-ковой сварки. Стальные детали машин — станины прессов, ножниц, прокатных станов, станков, цилиндры и колонны гидравлических прессов, коленчатые валы компрессоров, дизелей, ковочных машин и др.— могут весить десятки тонн изготовление их сложно и возможно только на специализированных заводах тяжелого машиностроения. Выход из строя подобного оборудования связан с длительной остановкой агрегата в ряде случаев его лаже списывают в лом, так как изготовление, например новой станины, часто требует затрат, превышающих стоимость всего агрегата. [c.31]

При вращении вала подвижный нож получает поступательно-возвратное движение. Неподвижный нож 1 закреплен в станине станка. В(ши поставить между ножами I и 2 железный прут, он будет перерезан за один ход пала, т. е, за один ход ножа 2. К передней части станка прибалчивается специальный ролик-доржатель, с к-рого железные прутья подаются под ножи пресса. Рама, па к-рой смонтирован станок, покоится на паре скатов, причем форма обода колес скатов дает возможность перемещать стано1 по рельсам, фасонному железу, доскам и пр. [c.475]

Электрошлаковую сварку широко применяют в тяжелом машиностроении для изготовления ковано-сварных и лито-сварных констру кций, таких, как станины и дета чи моицилх прессов и станков, коленчатые валы судовых дизелей, роторы и валы гидротурбин, котлы высокого давления и т, п. (рис. 5.14). Толщина свариваемого металла составляет 50—2000 мм. [c.202]

Железобетон. Для некоторых отраслей машиностроения перспекптвным является применение железобетонных конструкций. Из железобетона целесообразно изготовлять крупногабаритные корпусные и базовые детали агрегатов в тяжелом машиностроении (станины уникальных металлорежущих станков, прессов, шаботы молотов и др.). При этом резко сокращается металлоемкость конструкций и снижаются расходы на их изготовление. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...