186 — Размеры станин горизонтальных станков

Предельные габариты ротора для горизонтальных станков характеризуются диаметрами (наибольшим над станиной, наибольшими и наименьшими диаметрами вала для приводного ремня), а также осевыми размерами (наибольшим и наименьшим расстояниями между цапфами, наибольшим расстоянием от соединительной муфты до середины наиболее удаленного подшипника и наименьшим расстоянием от этой муфты до середины ближайшего подшипника). [c.856]

На рис. 96 привязка станка Б к колонне равна сумме размеров по горизонтальной оси 1—3 и по вертикальной 2—4. Оборудование можно привязывать по осям отверстий для фундаментных болтов по характерным осям (например, по оои центров токарного станка) по основанию станины или фундаменту станка. Не следует делать привязку по габариту станка, представляющему собой условный контур на плане цеха. [c.199]

Форму не только вполне замкнутого, но даже и закрытого с трех сторон прямоугольника выдержать по всей длине станины часто не удается из-за необходимости обеспечить свободное падение и уборку стружки, разместить различные механизмы и агрегаты внутри станины, по условиям сборки станка и т. д. Это понижает жесткость сечения нередко очень сильно. Поэтому в мощных станках стараются сохранить продольное горизонтальное ребро жесткости — обычно корытообразное — сплошным (фиг. 77) по всей длине станины. Это возможно в особенности в таких станках, где перегородка не мешает удалению стружки, напри-иер, в продольно-строгальных и продольно-фрезерных (фиг. 78, станина про-дольно-строгального станка). Чтобы облегчить удаление стружки, перегородку делают наклонной (см. фиг. 58, 59) или снабжают окнами (фиг. 79, сечение станин ряда станков завода Красный пролетарий ). Какое из этих решений лучше в отношении жесткости станины, зависит от принятых в обоих вариантах размеров. [c.134]

Обработку станин токарных, продольно-фрезерных, продольнострогальных, расточных и других станков средних размеров обычно начинают с основания — базисной поверхности. В этой первой операции заготовку станины устанавливают по черным (необработанным) поверхностям направляющих, которые в данном случае являются технологическими установочными базами. Это позволяет в следующей операции снимать с направляющих слой металла небольшой толщины, обеспечивая сохранение наиболее плотного, однородного и износоустойчивого слоя металла на направляющих, подвергающихся наиболее интенсивному изнашиванию при эксплуатации станка. Установку заготовки станины в первой операции по разметке производят с помощью клиньев или домкратов в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении обычно применяют винтовые упоры. [c.400]

Иногда, если разрешают размеры оборудования, на продольнострогальных станках производят совместную обработку лап и верхней плоскости парных станин с установкой их в вертикальном или горизонтальном положении. В первом случае обработка станин ведется за две установки. При первой один или два комплекта парных станин верхними плоскостями устанавливаются на стол станка для строгания лап вертикальными суппортами. Станины [c.239]

На карусельно-фрезерных станках (рис. 143, а) фрезеруют детали с размерами обрабатываемых плоскостей примерно до 600 мм. Станок имеет станину 1, две стойки 2, жестко соединенные горизонтальной балкой 3, и траверсу 4. На столе 6 станка устанавливают по кругу приспособления и закрепляют в них заготовки 8. Фрезерование производится при непрерывном вращении стола. При этом осуществляется параллельно-последовательная черновая и чистовая обработка, для чего станок имеет две шпиндельные головки 5 с самостоятельными приводами. Головка 5 смонтирована на траверсе 4. Снятие и установка заготовок 8 на столе производятся без его остановки в секторе рабочего места 7. [c.257]

Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность [c.53]

Для сокращения цикла обработки станин в практике чаще прибегают к последнему способу, т. е. обработку плоскостей лап производят по размеру чертежа отдельно у правой и левой станин. Первая станина плоскостью верха устанавливается к шпинделю станка на плитный настил, боковой поверхностью лапы и горловиной — на призму. Станина выверяется по плоскости разъема и на параллельность шпинделю, а горизонтальное положение на-190 [c.190]

Установка корпуса станины на карусельном станке производится аналогично первому варианту. Правильность установки станины выверяется в горизонтальной плоскости по проточенному торцу 12 и на концентричность по отверстию 13 индикатором с точностью до 0,05 мм. С этой установки обтачивается поверхность 10, подрезаются торцы 1, 2, 5 и 11. Обтачивание наружной и внутренней поверхностей 3, 4 и масляной ванны (поверхность В) производится аналогично обработке по первому варианту. При подрезке торца 5 выдерживается размер 924 1. По второму варианту трудоемкость обработки на 47% больше трудоемкости по первому варианту. Поэтому обработку корпусов станин по второму варианту можно рекомендовать только в случаях недостатка карусельных станков необходимых размеров. [c.312]

Продольно-строгальный двухстоечный станок (рис. 6.50) имеет станину I, с которой жестко связаны две вертикальные стойки 3 и8, соединенные поперечиной 7. Стол 2 с закрепленной на нем заготовкой имеет возвратно-поступательное перемещение по горизонтальным направляющим станины - главное движение резания. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 5, которую в зависимости от размера заготовки устанавливают [c.378]

Растачивание можно производить на токарных, карусельных, сверлильных и расточных станках. В одном случае расточка производится при неподвижном положении инструмента и вращающейся детали (токарные, карусельные станки), а в другом случае при вращающемся инструменте и неподвижной детали (сверлильные и расточные станки). Движение подачи сообщается обрабатываемой детали или инструменту. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. При растачивании резцом отверстия с вращением детали ось отверстия совпадает с осью вращения шпинделя станка, но образующая отверстия точно копирует все погрешности направляющей станка. Изменение положения режущей кромки инструмента относительно оси вращения вызовет изменение размеров отверстия в данном поперечном сечении, но положение оси отверстия при этом не изменится. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, будут непараллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после расточки отверстие получится конусное, а ось отверстия будет прямолинейна и будет совпадать с осью [c.119]

Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических неточностей станка. Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность [c.60]

При ограниченной площади применяют более сложную схему возврата приспособлений-спутников (фиг. 394) со смещением их сначала в горизонтальной, а затем в вертикальной плоскости для передачи на транспортер возврата, который проходит сквозь боковые станины станков и не вызывает увеличения габаритных размеров станков и площади, занимаемой автоматической линией. [c.432]

Непараллельность рабочей поверхности стола направляющим станины приводит к тому, что ось растачиваемого отверстия получается непараллельной базовой плоскости обрабатываемой детали. Согласно проверке 6,. отклонения от параллельности в продольной и поперечной плоскостях допускаются соответственно 0,02 и 0,04 мм на длине 1000 мм. Непараллельность рабочей поверхности стола направляющим станины в поперечной плоскости может вызвать неточность размера от базовой плоскости детали до осей растачиваемых отверстий, если последние расположены на одном горизонтальном уровне. Подобная ошибка может возникнуть также при расположении отверстий на разных уровнях, если установка борштанги по высоте производится по нониусу от оси первого отверстия. Приведенные нормы точности на приемку расточных станков по данному пункту во много раз жестче технических условий на изготовление подавляющего числа деталей общего и специального машиностроения. [c.268]

Горизонтально-неподвижные направляющие должны иметь у отверстия, через которое подается масло, поперечные канавки. Глубина и размеры их определяются в зависимости от площади, подлежащей смазке, и толщины масляного слоя. Количество их весьма ограничено, например направляющие строгального станка длиной 3—5 м имеют по одной двойной канавке с каждой стороны. Канавки, по которым подается смазка, располагаются в середине станины. [c.243]

Вертикальный консольнофрезерный станок (рис. 5) имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки (рис. 6, 7) предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В этих станках отсутствует консоль, а салазки 2 и стол 3 перемещаются по направляющим станины 1, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка 5, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки 6. Кроме того, шпиндель 4 вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер. [c.8]

На рис. 2.7 показаны примеры наладки универсального мостика для проверки направляющих станин разного профиля и размеров. На рис. 2.7, а приведен пример проверки направляющих треугольного профиля, часто встречающихся у станин токарно-револьверных станков. Четыре опоры I мостика (из них на рисунке видны только две) помещены на левой призматической направляющей, а опора 3 установлена на одной стороне правой направляющей. Перемещая приспособление вдоль направляющих, определяют по индикатору 4 параллельность левой направляющей базовой плоскости по уровню 2, расположенному поперек направляющих, устанавливают их извернутость, т. е. отклонение от параллельности в горизонтальной плоскости. Вторую сторону правой направляющей можно проверить по уровню, установив на этой стороне опору 3, или же, не перенося опоры, по индикатору (на рисунке это показано короткой штриховой линией). [c.35]

Прочность ходовых винтов обычно не определяет их размеров, однако длинные ходовые винты надо проверять на устойчивость в отношении продольного изгиба. Для уменьшения прогиба длинных горизонтальных винтов от силы веса применяют дополнительные промежуточные опоры, прикрепленные к станине станка неподвижно (в этом случае гайку делают неполной в виде полугайки) или отходящие от винта при прохождении суппорта. [c.264]

На практике встречаются различные размеры револьверных станков. Станки с наибольшим диаметром обработки от 18 до 125 мм строятся как прутковые причем до диаметра 40 мм включительно выпускаются в двух исполнениях с вертикальными и горизонтальными револьверными головками. Крупные револьверные станки с диаметром обработки над станиной, равным от 160 до 630 мм, строятся патронными с вертикальной револьверной головкой. [c.43]

На рис. 330 показаны наиболее характерные корпусные детали горизонтально-расточного станка. Станина (рис. 330, а) представляет собой жесткую конструкцию с длиной, значительно превышающей другие размеры. По ее направляющим перемещается стол (рис. 330, б — изображен пере- [c.394]

Станки называют консольными потому, что стол станка установлен на консоли, перемещающейся вверх по направляющим станины. К консольно-фрезерным станкам относят горизонтальнофрезерные, вертикально-фрезерные, универсальные и широкоуниверсальные станки. Основным размером фрезерных станков общего назначения является размер рабочей поверхности стола. У горизонтальных консольно-фрезерных станков ось шпинделя расположена горизонтально, и стол передвигается в трех взаимно перпендикулярных направлениях. [c.220]

Краткая техническая характеристика станка класс точности Н ход ползуна 20 — 520 мм наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет) 670 мм наибольшая перестановка ползуна 310 мм наибольшее расстояние между рабочей поверхностью стола и ползуном 400 мм длина х ширина рабочей поверхности неповоротного 500 X 350 мм, универсального 320 х 280 мм стола количество Т-образных пазов на рабочей поверхности стола 3 расстояние между этими пазами 100 мм ширина Т-образного паза стола 18 мм наибольшее перемещение стола горизонтальное — 530 мм вертикальное — 310 мм наибольшее вертикальное перемешение салазок суппорта 170 мм наибольший угол поворота суппорта 60 ° наибольший угол поворота основной доски резцедержателя 15 ° наибольшее сечение резца высота 32 мм, ширина 20 мм количество скоростей ползуна 8 частота перемещения ползуна 13,2 — 150 дв.х/мин количество горизонтальных подач стола 20 пределы горизонтальных подач стола 0,2 -4 мм/дв.х количество вертикальных подач суппорта 6 пределы вертикальных подач суппорта 0,16 - 1 мм/дв.х скорость ускоренного перемещения стола в горизонтальном направлении 3 и вертикальном 0,6 м/мин масса станка 2100 кг габаритные размеры станка (длина х ширину X высота) 2350 х 1250 х 1550 мм уровень шума не более 80 дБА мощность электродвигателя главного движения 5,5 кВт частота вращения выходного вала электродвигателя 1450 мин марка масла для смазки - индустриальное Й-ЗОА производительность насоса 8 л/мин номинальное давление перед распределителем 0,1 — 0,25 МПа. [c.154]

В подавляющем большинстве станков для прямолинейного движения салазок, супорта, стойки, стола и т. п. служат две направляющие, а в тяжелых станках три, четыре, иногда и больше направляющих — в зависимости от ширины станины, числа супортов, веса стола с установленной на нем наиболее тяжелой деталью и т. д. Это необходимо для того, чтобы удерживать деформации станины и стола, а также удельное давление на направляющих в допустимых границах. Для примера на фиг. 118 показана станина с тремя плоскими направляющими горизонтально-расточного станка с диаметром сверлильного шпинделя 100 мм. Иногда три направляющие применяются и в станках средних размеров с целью уменьшения деформаций прогиба салазок (фиг. 119—станина и супорт токарно-винторезного [c.164]

Агрегатные станки средних и больших размеров компонуются в основном из самодействующих и несамодействующих гидравлических силовых головок с перемещаемым корпусом, гидравлических и механических силовых столов, фрезерных и расточных бабок, горизонтальных и вертикальных станин, оснований, поворотных делительных столов, электромеханических ключей и других нормализованных узлов. [c.476]

Токарные станки устанавливают, как правило, на фундаментах второго типа согласно установочному чертежу, который приводится в руководстве по эксплуатации. В чертеже на установку указывают необходимые размеры для изготовления фундамента, а также расположение станка в помещении с учетом свободного пространства для его выступающих и движущихся частей. При установке станка на бетонное основание размечают гнезда по размерам, соответствующим отверстиям крепления станины станка, а затем вырубают гнезда под фундаментные болты. После установки и выверки станка по уровню фундаментные болты заливают цементным раствором. Установку станка в горизонтальной плоскости выверяют по уровню, который устанавливают в средней части суппорта параллельно или перпендикулярно оси центров. Измерения производят в трех положениях рабочего хода [c.134]

Продольно-фрезерные станки изготовляются различных размеров, начиная с небольших станков (см. рис. 93 и 94), имеющих размеры стола 450X1600 мм, и кончая гигантскими, подобно изображенному на рис. 95. Шпиндельные головки могут иметь горизонтальное и вертикальное расположение и, кроме того, могут быть поворотными, что облегчает обработку наклонных поверхностей деталей. Количество шпиндельных головок зависит от числа обрабатываемых поверхностей. На заводе Красный пролетарий для одновременной обработки всех направляющих станины токарного станка применяют продольно-фрезерные станки, имеющие по 9 шпинделей, на которых установлено до 17 фрез. На рис. 96, а показана обработка станины на таком станке, а на рис. 96, б — схема его настройки. [c.122]

На фиг. 154 изображен бесконсольный вертикально-фрезерный станок мод. ГФ301. Крестовый стол 3 размером 500 X 2000 мм имеет продольное перемещение вдоль горизонтальных направляющих салазок 2, которые имеют поперечное перемещение по направляющим станины 1. Вертикальное перемещение получает шпиндельная головка 4 по вертикальным направляющим стойки. Заслуживает особого внимания, что направляющие для продольного перемещения стола выполнены особо длинными, что позволяет увеличить продольный ход стола без опасности возникновений вибраций от прогиба. Такие фрезерные станки широко применяют для скоростного фрезерования плоскостей у крупногабаритных корпусных деталей с большими припусками на обработку. ГОСТом9191-59 установлены основные параметры и размеры этого типа станков. [c.225]

Корпусные детали станков по форме можно разделить на 1) детали, у которых один габаритный размер значительно больше, чем два других (станины горизонтальные и вертикальные, поперечины, рукава, ползуны, хоботы) 2) детали, у которых два габаритных размера значительно больше третьего размера (плиты, плоские СТ0.1Ы, суппорты) 3) деталп, у которых все три габаритных размера имеют одинаковы порядок величин (коробки, консолп, короткпе станппы). [c.251]

Станина ленточнопильного станка ЛС40 (рис. ИЗ), изготовленная из чугуна, имеет коробчатую форму с хоботом для установки верхнего шкива 3. Стол 5 размером 560x630 мм смонтирован на поворотном сегменте, укрепленном на станине. С помощью сегмента стол может быть установлен под углом до 45° к горизонтальной плоскости. [c.255]

Станок СГВП-1А предназначен для одновременного сверления отверстий в пласти и в кромках щитов. Станок представляет собой две стойки, соединенные между собой балками с прямоугольными направляющими и порталом. На направляющих установлены четыре вертикальных и два горизонтальных сверлильных агрегата, элементы базирования заготовки и конвейер. На портале установлены переставляемые прижимы. Каждый вертикальный агрегат можно переставлять по направляющим вдоль станины в соответствии с размерами щита. Горизонтальные агрегаты, кроме перемещения вдоль станины, можно регулировать и по высоте. [c.205]

Закалка н а п р а в л я ю щ и х. В станках средних размеров — револьверных, токарных, горизонтально-расточных, заточных, протяжных, фрезерно-отрезиых, — направляюп ие которых подвергаются очень интеиспвно.му износу, направляющие станины целесообразно закаливать т. в. ч. пли газовым пламенем. Оптимальная твердость HR 48—53, глубина закаленного слоя 2,0— [c.29]

Расточная операция производится на расточном станке с диаметром шпинделя 180—200 мм. Для осуществления этой операции станина устанавливается на поворотном столе торцом 15 к шпинделю с горизонтальным расположением оси /—/ к столу. Под фланец размером 2900x2900 мм и под торец горловины с наружным диаметром 830 мм устанавливаются призмы и станина крепится к столу. Правильность установки проверяется по осевым /—I, 11—II и размеченному отверстию 14 на торце 15. [c.311]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [c.188]

Представляет интерес конструкция горизонтально-фрезерного станка, предложенная французским заводом ЗОМОА и обладающая жесткостью бесконсольного станка и универсальностью консольного, но свободная от их недостатков. На фиг. 153 показаны отдельные узлы этого станка мод. 21, имеющего стол размерами 300 X 1200 мм (т. е. подходящим под размер стола № 2 отечественных станков). Стол I получает продольное перемещение в направляющих станины 2, достаточно длинных, чтобы стол в любом положении имел надлежащую опору. Направляющие 3 для поперечных салазок 4 расположены в станине перпендикулярно направляющим стола. Стойка 5, несущая коробку скоростей, шпиндель и хобот, может перемещаться вертикально по направляющим салазок 4. Электродвигатель прифланцован с задней стороны стойки. Жесткая конструкция станины 2 и салазок 4 обеспечивает безвибрационную работу станка. [c.225]

На фиг. 2 изображена обработка той же турбины на токарнокарусельном станке крупных размеров. Деталь 3 установлена на планшайбе 1, расположенной не вертикально, а горизонтально. Шпиндель и корпус планшайбы смонтированы на станине, расположенной в выемке фундамента 2. Резцы устанавливаются в суп- [c.8]

Горизонтально-расточные станки типа А (фиг. 17) предназначены для обработки деташей небольших размеров. На правой стороне станины 7 неподвижно смонтирована передняя стойка 3. По вертикальным направляющим стойки перемещается бабка 4, несущая шпиндель 1 и планшайбу 2 с радиальным суппортом. Горизонтальные направляющие станины служат для перемещения нижних салазок стола 5 и задней стойки 8. По поперечным направляющим нижних салазок перемещаются верхние салазки с поворотным столом б. [c.53]

После чернового фрезерования производят окончательное фрезерование глубокой части ручья по рискам разметки и шаблонам. Фрезерование производят конической трехзубой фрезой. Торец фрезы затачивают по радиусу, равному радиусу перехода между дном и боковой стенкой ручья. Угол конусности фрезы берут равным штамповочному уклону. Другие части ручья фрезеруют в таком же порядке, переходя постепенно от более глубоких частей к менее глубоким. Если на ручье имеется горизонтальная цилиндрическая выемка, то ее обрабатывают (в зависимости от размеров) на разных типах станков. Тяжелые штампы растачивают на горизонтально-расточном станке, средние и легкие штампы с горизонтальными выемками диаметром до 152 мм на радиуснофрезерном станке ГФ751. На этом станке шпиндель с помощью приспособления кроме обычного вращения может двигаться поступательно. Приспособление состоит из каретки, передвигающейся внутри станины станка на специальной кулисе, при этом диаметр ее вращения регулируется в пределах О—152 мм. Вместе [c.237]

Характеристика станка (рис. 191). Наибольший ход ползуна 1000 мм наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет) 1140 мм наибольшее расстояние между верхней плоскостью стола и ползуном 500 мм размер рабочей поверхности стола 560x1000 мм наибольшее перемещение стола горизонтальное 800 мм, вертикальное 420 мм горизонтальная подача на двойной ход 0,2—5 мм мощность электродвигателя главного движения 10 кВт габаритные размеры 3700x1850x1980 мм. [c.253]

Исправление изношенных направляющих станин может считаться выполненным полноценно, если достигнуто полное восстановление прямолинейности двух направляющих поверхностей в пределах требований, предъявляемых к ним при изготовлении нового станка обеспечена взаимная параллельность направляющих как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях в пределах допусков, принятых для новых станков данной модели достигнуто полное или близкое соответствие геометрической формы и размеров направляющих первоначальным у станин, имеющих взаимно перпендикулярные в горизонтальной плоскости направляющие (станины круглошлифоваль- ных станков и др.), выдержан прямой угол с точностью, заданной при изготовлении станка. Обеспечить эти требования можно лишь при правильном выборе баз, относительно которых производится выверка изношенных направляющих при их исправлении. [c.203]

Краткая техническая характеристика станка ход ползуна наибольший 1000 мм наименьший 150 мм наибольшее расстояние между верхней рабочей поверхностью стола и ползуном 500 мм размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина) 1000 х 560 мм наибольшее перемещение стола горизвнтальное 800 мм, вертикальное 420 мм наибольшее перемещение суппорта 200 мм цена деления лимба вертикального перемещения салазок суппорта 0,005 мм наибольший угол поворота резцовых салазок 60° наибольший угол поворота салазок суппорта при входе в станину 8° цена деления лимба (мм) перемещения стола горизонтального 0,1, вертикального 0,05 скорость ползуна 3-48 м/мин пределы поперечных подач стола 0,25 - 5 мм/дв.х скорость быстрого перемещения стола в горизонтальном направлении 2,38 м/мин, в вертикальном направлении 0,168 м/мин наибольшее усилие на ползуне 28000 Н габаритные размеры станка, мм 3600 х X 1860 X 1945 мощность электродвигателя главного движения 10 кВт мощность электродвигателя подач 1 кВт масса станка 4500 кг. [c.190]

Для распиловки листов по кривой линии резания при вырезке фасонных изделий применяют ленточные станки (пилы) ЛС-40 с полотном, имеющим шаг зубьев до Ъмм, и разводкой, не превышающей половину толщины полотна, или пилы с бесконечной стальной проволокой диаметром 2—3 мм с насечками. Ленточно-пильный станок ЛС-40 приведен на рис. 103. Станина изготовляется из чугуна, имеет коробчатую форму с хоботом для установки верхнего шкива 3. Стол5 размером 560X630 мм монтируется на поворотном сегменте, укрепленном на станине, при помощи которого стол может быть установлен под углом до 45° к горизонтальной плоскости. Окружная скорость зависит от диаметра ролика пилы и составляет 1000—1500 м1мин. При резании тонких листов толщиной до 1,5 мм и винипластовой пленки (фольги) лучшие результаты получаются при распиловке их ленточными пилами без развода. [c.234]

Значительное место в современных изделиях мбшинЬстроения занимают кинематические связи. Некоторые из них требуют точного относительного расположения деталей — звеньев кинематической цепи. В табл. 4.4 приведены типовые кинематические связи с характеристикой каждой из них, указаны степени свободы деталей и даны схемы их относительного расположения. По этой таблйце определяют число расчетных схем для кинематической двязи каждого вида. Чаще всего на каждую степень свободы отдельно устанавливают техническое требование. Тогда эта степень свободы при составлении расчетной схемы становится исходным размером. Так, отклонение от параллельности оси шпинделя токарного станка направляющим станины ограничивают допусками отдельно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В таких случаях расчетные схемы наиболее просты. [c.95]

Фиг. 11 показывает схему нажима станка сист. Амме (Германия). Подшипник укреплен в горизонтальном рычаге, конец к-рого опирается на пружину, надетую на штурвал, штурвал подвешен к эксцентрику, одетому на палец, к-рый укреплен в станине. Штурвал состоит из двух частей, соединенных муфтой, поворачиваемой трещоткой, чем достигается удлинение или укорочение штурвалов и раздвижение или сближение рабочих валков. Во всех схемах моментальное раздвижение (грубый отвал) и сближение (привал) валков производятся поворотом рукоятки эксцентриковых пальцев. Маховичками ше или трещоткой путем перестановки или изменения длины штурвала производится уточнение размера рабочей щели и ее уравнение на обоих краях валков. [c.156]

Для уменьшения влияния на качество обработки посторонних источников вибрации не следует устанавливать станок на одной плите с другими станками. При этом необходимо пользоваться специальными башмаками, с помощью которых станок выставляют в горизонтальном положении с точностью до 0,1 мм на 1 м по уровню, расположенному на платиках станины в продольном и поперечном направлениях. Для установки станков малых и средних размеров целесообразно применять виброопоры различных конструкций, серийно выпускаемые промышшенностью. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...