Станины станков вертикальные

Систематика конструкций 249, 251 Станины станков вертикальные — см. [c.406]

Контроль правильности горизонтального или вертикального расположения различных изделий (например, направляющих станин станков, поверочных плит, основания машин и т. п.) [c.167]

Размерный ряд этих нормалей может быть значительно расширен за счёт больших типоразмеров. На Кировском заводе широко применялись патроны для зажима детали диаметром до 700 мм. Для обработки деталей предельно больших диаметров при заданном вылете шпинделя приспособление выполняется в виде треугольника (в плане) с основанием, параллельным вертикальной направляющей станины станка, а для удобства установки и снятия детали на корпусе приспособления предусматриваются загрузочные направляющие. Форма эксцентриков не должна препятствовать боковому продвижению детали до рабочего места. [c.220]

Фиг. 51. Многорезцовый станок вертикального типа / — станина, несущая переднюю бабку и привод 2 —колонна 5 — задняя бабка 4 — продольный супорт 5 — поперечный супорт.

Станки изготовляются с наибольшим диаметром обработки без бокового супорта от 800 до 1650 мм. Станина станка состоит из стойки и основания, отливаемых вместе или скрепляемых между собой. На вертикальных направляющих стойки устанавливается поперечина, несущая на себе вертикальный супорт с револьверной головкой. В большинстве случаев имеется боковой супорт на правой направляющей стойки. На станках с диаметром обработки 1400 и 1650 мм часто устанавливаются два вертикальные супорта, из которых один имеет револьверную головку Станки предназначаются для обработки мелких и средних изделий с центральным отверстием, для полной обработки которого необходимо применение нескольких инструментов Упрощённые станки с неподвижной поперечиной без бокового супорта предназначаются для обработки низких деталей с центральным отверстием (шестерни, колёса и т. п.) [c.311]

Станки изготовляются с наибольшим диаметром обработки без бокового супорта от 1650 до 24 ООО мм. Станина станка состоит из основания и двух стоек, скрепляемых с основанием и связанных между собой вверху неподвижной перекладиной. На направляющих стоек устанавливается поперечина, на которой монтируются два вертикальных супорта, один из которых для станков до 2300 мм снабжается револьверной головкой. На правой стойке (иногда и на левой) устанавливается боковой супорт. Станки предназначаются для обработки средних и больших изделий До диаметра обработки 2700 мм станки изготовляются также в упрощённом исполнении с неподвижной поперечиной, имеют обыкновенно два вертикальных и боковой супорты и предназначаются для обработки низких, главным образом кольцеобразных изделий (например, бандажей) [c.311]

В табл. 2 приведены способы проверки правильности положения рабочих поверхностей направляющих станин станков, у которых направляющие расположены параллельно оси шпинделя. К числу таких станков относятся многорезцовые и револьверные станки с неотъемными передними бабками, вертикально-фрезерные и карусельные станки с неразъемной станиной. [c.767]

Колеблющаяся система станка (рис. 2) состоит из чугунной платформы 1, которая при помощи трех упругих элементов 10 соединена с неподвижной станиной станка 8. Упругие элементы расположены симметрично относительно вертикальной главной центральной оси инерции системы, что в известной мере ослабляет связь между движениями по различным координатам и этим облегчает измерение неуравновешенности. Частота собственных колебаний плиты 4 гц, что значительно ниже угловой скорости вращения балансируемого изделия. Поэтому движение плиты под действием неуравновешенности шины может рассматриваться как свободное движение в пространстве с шестью степенями свободы. [c.79]

Резак устанавливается вертикально в радиальном направлении по отношению к трубе, как показано на фиг. 126, и закрепляется в держателе, помещенном на стойке. Стойка должна иметь возможность перемещаться вдоль станины станка. Это необходимо для того, чтобы можно было резать трубы разной длины. [c.193]

На рис. 6.71, б показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей - нижней I и верхней 2. Долбяк, закрепленный в шпинделе 6, получает вращательное и одновременно возвратно-поступательное движения. Суппорт 4 перемещается по направляющим станины 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют на шпинделе стола 7 и сообщают ей вращательное движение. Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его вспомогательным ходом. Гитара скоростей 8 предназначена для изменения частоты двойных ходов в минуту долбяка. Гитара деления 3 сообщает долбяку окружную скорость для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью механизма подачи 5 устанавливают радиальную подачу долбяка. [c.402]

Станина станка и другие подобные детали, изделия V- лучше Х-об-разная разделка (X -для большой толщины). Зачистка кромок МНЧ-2, ОЗЧ-З Наплавка валиками длиной / = 20...30 мм с охлаждением ниже 60 °С Нижнее, вертикальное [c.360]

На рис. 23.39 показан вертикальный зубодолбежный станок. Станина станка состоит из двух частей — нижней 1 и верхней 2. Долбяк, закрепленный в шпинделе 6, получает вращение и одновременно возвратно-поступательное движение v, и Уд. Суппорт 4 перемещается по направляющим станины 2 в поперечном направлении. Заготовку закрепляют на шпинделе стола 7и сообщают ей вращательное движение 3- Кроме того, заготовка имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости для отвода заготовки от долбяка перед каждым его холостым ходом. Гитара скоростей 4 предназначена для изменения числа двойных ходов долбяка в минуту. Гитара деления [c.517]

Прибор, схема которого представлена рис. 132, смонтирован на станине часового станка, установленного вертикально. Сменный конус 6 установлен на передней бабке 5, неподвижно закрепленной на станине станка. Вал II закреплен [c.223]

При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка (силу подачи) 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка 9) максимальный ход шпинделя станка 10) величину вертикального перемещения стола станка 11) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [c.193]

Когда проверки выполняются с помощью описанного приспособления, подлежащую восстановлению консоль устанавливают на уже отремонтированные направляющие станины станка, находящиеся в горизонтальном положении. Ставят на зеркало станины угольник /, подводят измерительный стержень индикатора 2 к плоскости 4 консоли, также подвергшейся уже ремонту, и начинают перемещать ползушку с индикатором по угольнику в вертикальном направлении. Так определяют, насколько отклоняется от перпендикулярности к зеркалу станины плоскость 4. [c.185]

При вертикальном перемещении суппорта 3 одновременно перемещается державка 1, в которую вмонтированы рейки 2 к 4, рейка 4 жестко прикреплена к станине станка и через зубчатое колесо 5 может перемещать рейку 2 с двумя подрезными резцами. Таким образом. [c.509]

На фиг. 124 показана одна из конструкций фиксирующего приспособления для растачивания по координатному методу с точностью межосевого расстояния до 0,1 мм. На станине на вертикальной колонне укрепляются планки с расточными отверстиями. Расстояние между осями этих отверстий равно межосевому расстоянию растачиваемых отверстий. На подвижных частях станка — шпиндельной головке и суппорте крепится кронштейн, в отверстии которого находится [c.287]

При ограниченной площади применяют более сложную схему возврата приспособлений-спутников (фиг. 394) со смещением их сначала в горизонтальной, а затем в вертикальной плоскости для передачи на транспортер возврата, который проходит сквозь боковые станины станков и не вызывает увеличения габаритных размеров станков и площади, занимаемой автоматической линией. [c.432]

Станины снабжают направляющими для перемещения подвижных рабочих органов в горизонтальной плоскости. Обычно они развиты в продольном направлении. Направляющие станин в большинстве случаев располагаются в горизонтальной плоскости, как это имеет место у станин токарных, расточных, продольнофрезерных станков. Наряду с этим встречаются станины с вертикальным или наклонным расположением направляющих, предназначенных, для перемещения подвижных рабочих органов в горизонтальной плоскости (см. рис. 1.41, б, г). [c.62]

Вариант компоновки, представленный на рис. I. 43, е, отличается тем, что стол 5 получает только продольно перемещение по направляющим станины 6. Вертикальное и поперечное перемещения получает шпиндельная бабка 3. В вертикальном направлении шпиндельная бабка передвигается по направляющим ползуна 2, который в поперечном направлении движется по направляющим станины 1. Возможен также вариант с вертикально перемещающейся шпиндельной гильзой 4. Компоновка этого типа, так же как и предыдущая, используется в вертикальных бесконсольно-фрезерных и координатнорасточных станках. [c.72]

Ползун 4 (рис. IV.24) поперечнострогального станка, перемещающийся по направляющим станины, несет вертикальный суппорт 2 с поворотной и откидной досками на последней установлен резцедержатель 1. При обработке наклонных поверхностей суппорт может устанавливаться под углом. В требующемся положении суппорт закрепляется стяжным хомутом 3. [c.603]

Определим величину увода оси резьбы под влиянием жесткости шпиндельного узла. При нарезании резьбы на вертикально-сверлильном станке упругие отжимы его узлов под действием осевой Рх и радиальной Ру сил могут способствовать уводу оси метчика. Под влиянием осевого Рх и радиального Ру усилий стол станка, упруго отжимаясь, отклоняется от горизонтального положения в то же время ось шпинделя в результате упругих деформаций шпиндельного узла и станины станка отклонится от вертикали. [c.128]

Станины долбежных станков вертикальные стойки фрезерных, строгальных н расточных станков Станины с направляющими большинства металлорежущих станков, шестерни, маховики, тормозные барабаны, диски сцепления [c.41]

I — реверсирование поперечной подачи 2 — станина станка Л — переме-щение шлифовальной бабки вниз или вверх 4 — переключатель магнитной плиты 5 — ручная поперечная подача стола 6 — ручное продольное перемещение стола 7 — стол станка 8 — магнитная плита 9 — шлифовальная бабка 0 — отсос абразивной пыли 11 — микрометрическая вертикальная [c.157]

Станина 9 (рис. 182) предназначена для установки на ней всех узлов станка и для перемещения по ее направляющим суппорта и задней бабки. Чугунная станина станка состоит из вертикальных стенок 1 я 2 (рис. 184), связанных поперечными ребрами жесткости 3, двух призматических 4 и 5 н двух плоских 6 и 7 направляющих. Передняя призматическая 4 и задняя плоская 7 направляющие служат для перемещения каретки суппорта, а две другие 5 и 6 — для перемещения задней бабки. Направляющие станины тщательно шлифуют или шабрят. [c.349]

Вертикально-фрезерные станки отличаются ог горизонтально-фрезерных конструкцией верхней части станины и вертикальным расположением шпинделя. [c.377]

Станина станка имеет вертикальные направляющие для консоли 13. В верхней части консоли расположены стол 10, поворотная часть 11 стола и салазки 12. [c.578]

Эта погрешность чаще всего направлена в сторону вогнутости направляющих, тогда как технические условия на приемку станин токарных станков общего назначения допускают отклонение от прямолинейности направляющих станины в вертикальной плоскости в среднем до 0,02 мм на 1000 мм, причем в сторону выпуклости. [c.83]

Выверку производят по неизношенным поверхностям плоскости под рейки 11 и 12 (см. рис. 33) с точностью до 0,05 мм на всей длине. Затем станину крепят к столу станка с помощью болтов, гаек и прихватов при этом производят деформацию станины в вертикальной плоскости на величину и в направлении отклонения хода стола от прямолинейности. [c.83]

Брусковые уровни Рамные уровни 0,02—0,05 или 4 10" 0,06—0,10 или 12—20" 0,12—0,2 или 24—40" 200, 250 и 500 200 250 100 150 200 250 и 500 100, 150, 200 и 250 9392—60 Для контроля правильности горизонтального или вертикального расположения поверхностей различных изделий (например, направляющих станин, станков, поверочных плит, основания машин и т. п.). [c.99]

Стан1П1ы станков горизонтального типа имеют более жесткую конструкцию и устойчивее станин станков вертикального типа. Однако последние обладают тем преимуществом, что занимают значительно меньшую площадь. [c.27]

СЧ 21-40 Условные напряжения изгиба примерно до 300 i.I / jii Условные удельные далления между трущимися поверхностями > 5 кГ/см О 1,5 кГ1см в отливках весом более 10 гп) или подверженность поверхностей закалке Высокая герметичность Станины долбежных станков, вертикальные стойки фрезерных, строгальных и расточных станков Станины с направляющими большинства металлорежущих станков, шестерни, маховики, тормозные барабаны, диски сцепления Гидроцилиндры, гильзы, корпусы гидронасосов, золотников и клапанов среднего давления (до 80 vF/ m ) [c.50]

Автоматическая линия ЛМ0778 для раскатки отверстий под подшипники и запрессовки наружных колец 1 и 2 (см. рис, 3) подшипников в ступицу 3 (операция 31) состоит из трех станков, оснащена транспортным устройством бесспутникового типа и включает в себя гидростанции, электрошкафы и пульты управления (рис. И). Ступица поступает на позицию / автоматической линии с шагового конвейера 2 в предварительно ориентированном положении и штанговым конвейером / линии переносится на свободную позицию //, а затем на приспособление раскатного станка (позиция ///). Станок вертикального типа имеет станину 21 с установленной на ней стойкой 13. На станине и стойке размещены верхний И и нижний 19 гидравлические силовые столы, причем нижний стол снабжен специальным приводом, состоящим из двух гидроцилиндров 20, расположенных по обе стороны салазок. На столах смонтированы силовые бабки 12 и 18, в шпинделях которых установлены многороликовые раскатки 14 и 15. Подача инструментов обеспечивается ходом верхнего стола вниз, а нижнего — вверх. [c.34]

Схема 5. Транспортная система АЛ расположена в зоне площади, занимаемой станками (рис. 6). с прохождением заготовок через рабочие зоны оборудования. Однако не все станки обладают соответствующей рабочей зоной — для сквозного транспортирования, Перемещение заготовок осуществляется с помощью штанг 5, которые проходят в ряде случаев сквозь окна в станинах станков I и др. При передаче заготовок от загрузочного магазина 8 к фрезерно-центроваль-ному 1 полуавтомату и далее к другим штанги осуществляют продольное и вертикальное возвратно-поступатель-ное движения. Продольное перемещение штанг (вперед-назад) осуществляется от качающегося гидроцилиндра 2. установленного на разгрузочном магазине 7 вертикальное перемещение (подъем-опускание) — с помощью подъемников 6 от гидроцилиндра 5. установленного на подставке и соединенного с приводной штангой 4. Конструкция транспортной системы обеспечивает жесткую межагре-гатную связь в АЛ. [c.224]

Фрезерные станки ГЗФС — Гидравлическое управление — Схемы 9 — 413, 414 Фрезерные станки вертикальные 612 — Станины 9—182 [c.324]

При выверке цилиндрических заготовок, устанавливаемых в трех- и четырехкулачковых патронах, проверяют биение заготовки (рис. 6, а) и правильность расположения ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контрольный инструмент при этом закрепляют на суппорте или на станине станка. Правильное положение заготовки прямоугольной формы обеспечивают следующими способами. При первом способе (рис. 6, б) заготовка поступает на токарную обработку с нанесенными на торце разметочными рисками, находящимися на расстоянии а и Ь от граней. При установке заготовки точку пересечения [c.227]

В НИИТМАШ разработан способ измерения с помощью автоколлиматора наклонов зеркала в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также в плоскости отражающей поверхности. Этот способ может быть, например, применен для контроля непрямолинейности направляющих станин станков [13]. [c.385]

Трубогибочные станки, выпускаемые нашими заводами, позволяют гнуть трубы диаметром от 32 до 108 мм, меняя лишь секторы и дорны. Общ,ий вид одного из станков приведен на фиг. 7-10. Станок состоит из сварной станины, внутри которой размещены два червячных редуктора. Из станины выходит вертикальная ось, на которую надевается гибочный сектор. Этот сектор соединяется с большой шестерней одного из редукторов тягой. На выступе станины закреплена штанга, к которой прикреплены дорн (стержень с наконечником) и гибочный жолоб. Сменный сектор имеет зажим, которым закрепляется конец изгибаемой трубы. В изгибаемую трубу вставляется дорн, конец которого должен приходиться точно против места гиба. С другой стороны, труба лежит в жолобе, имеющем выточку по наружному диаметру трубы. Наличие дорна и жолоба позволяет сохранить правильную форму трубы при гнутье ее в холодном состоянии. При повороте сектора от большой шестерни червячного редуктора, приводимого в движение электродвигателем, труба увлекается вместе с сектором, стаскивается с дорна, одновременно скользя по жолобу, и изгибается на заданный угол. Необходимый угол загиба достигается путем соответствующей установки фиксаторов на шестерне, воздействующих на концевые выключатели электродвигателя, укрепленные на станке. [c.104]

Схема обыкновенного фрезерного одношпиндельного станка изображена на фиг. 139. Станина 1 чугунная, пустотелая. Стол 2 из чугуна, цельнолитой, массивный, крепится к станине жестко болтами или шарнирно для возможности наклонять нли поднимать его при выполнении различных работ. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные или трапецевидного сечения пазы, которые служат направляющими для кареток и крепления приспособлений. Пазы имеют прямолинейное взаимно перпендикулярное или кольцеобразное коицеитрично шпинделю положение. Последнее особенно удобно, так как позволяет крепить приспособления на столе в любом направлении относительно шпинделя стайка. Направляющая линейка 3 устанавливается в пазах станка и используется при прямолинейном фрезеровании деталей. В центре стола имеется отверстие для шпинделя и крепления иа нем фрезерного инструмента. Непосредственно на станине устанавливаются вертикальные направляюш,ие 4, на которых имеется супорт 5, представляющий собой литую раму с укрепленными на ней Двумя подшипниками 6. В подшипниках вращается вертикально рас- [c.122]

При помощи клиньев деформируют станину станка в вертикальной плоскости на величину отклонения от прямолинейности, найденную пробным строганием. Если отклонение направлено в сторону вогнутости (рис. 64, о) и равно К мм, то прогибают станину в к том же направлении на величину К -f 0,02 мм и устраняют износ направляющих строганием. Когда по окончании строгания будут от-liyuieHbi болты и удалены прихваты и клинья, станина спружинит л ее направляющие станут прямолинейными. Это произойдет потому, что при строгании был снят на концах станины больший слой металла, чем в середине. Отклонение направляющих в сторону выпуклости будет в пределах, допускаемых техническими требованиями. [c.163]

Станина станка 1— жесткая отливка, в верхней части которой под углом 35° к вертикали расположены направляющие верхнего суппорта 2, а в нижней — направляющие, по которым перемещается нижний суппорт 3. На верхних направляющих размещается также задняя бабка 4. Передняя бабка 5 крепится на вертикальной плоскости ста. НИНЫ. В левой части станины расположены цилиндры верхнего и нижнего суппортов. Для зажима обрабатываемой заготовки 6 в шпинделе установлено пневматическое устройство с управлением от подачи. Задняя бабка имеет пиколь 7, перемещающийся с помощью гидроцилиндра, который имеет педальное управление 8. Нижний суппорт 3 получает продольное перемещение от гидропривода, расположенного под передней бабкой поперечное перемещение верхней части суппорта 3 (врезание) осуществляется при помощи конуса, закрепленного на специальной каретке, установленной на нижних направляющих станины. Резцы отводятся от обрабатываемой заготовки линейками отскока , расположенными под копиром. Верхний суппорт 2 аналогичен нижнему, но имеет только одно поперечное рабочее перемещение при помощи копира в продольном направлении производится лишь установочное перемещение при помощи винта. [c.150]

Работу станка по заданному циклу обеспечивает насосная станция 3. Она состоит из масляного бака 7, гидравлической аппаратуры 5 и фланцевого электродвигателя 8, расположенного вертикально на крышке бака. Сзади на станине станка закреплены неподвижно два конечных выключателя 11 и 16 и двухходовой золотник с обратным j jananoM 14. Над ним на суппорте в специальной планке 1 крепятся упоры 6, 4 я 2 конечных выключателей и золотника, которые при наладке станка перемещаются по пазу вдоль планки. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...