Карусельные станки 152 - Станины

При работе на токарных и карусельных станках режущие свойства инструмента обеспечивают неодинаковую производительность. В зависимости от конкретных условий она может меняться. Как правило, при обработке отверстий на расточных станках производительность ниже на 20—35%, чем при работе на токарных и карусельных. Однако есть изделия, обработку отверстий которых целесообразно производить только на расточных станках. Например, отверстия редукторов, коробок скоростей, станин конусных дробилок и т. д. Даже при обработке станины конусной дробилки трудоемкую расточку большого отверстия производят на карусельном станке, а обработку малого, требующего определенного взаимного расположения с большим, ведут на расточном станке, после карусельной операции. [c.141]

В качестве примера обработки на карусельных станках корпусных деталей можно рассмотреть изготовление станины конусной дробилки 2100, представляющей собой деталь довольно сложной конфигурации, весом 15 ООО кг, отливаемую из стали 35Л (фиг. 136). По техническим условиям конусная расточка по диаметру 3000 мм и цилиндрические расточки по диаметрам 1500, 690 и 680 мм должны иметь отклонение от концентричности, не более 0,1 мм. Неперпендикулярность поверхности К к вертикальной оси расточки диаметром 690 мм на длине 750 мм допустима не более [c.340]

Последовательность операций при обработке данной детали принята следующей разметка, карусельная операция, расточная и сверлильная операции. После разметки станина устанавливается поверхностью А на призмы высотой 1000 м, закрепленные на планшайбе карусельного станка. Выверка на параллельность к планшайбе производится по размеченным рискам /—I, а на концентричность к оси планшайбы — по размеченной окружности 3050 мм. После выверки и закрепления детали обрабатываются поверхности [c.340]

Карусельные станки 152 — Станины 9—185 [c.96]

В карусельных станках установка пластмассовых накладок на круговых направляющих рекомендуется в основном для станков с плоскими направляющими. Накладные направляющие из пластмасс могут устанавливаться в отдельных случаях и в карусельных станках с коническими круговыми направляющими пластины конической формы (либо кольца при малых размерах направляющих) вырезаются из толстых плит текстолита. Могут использоваться также и листовые материалы толщиной 3 мм., из которых вырезается развертка конической поверхности. При установке пластмассовых направляющих на планшайбе стыки между пластинами при радиальном расположении смазочных канавок на станине следует располагать под углом 10—15° к радиальной плоскости. В дополнение к смазке под давлением целесообразно создать масляную ванну с постоянным уровнем масла выше уровня направляющих на 3—5 им.. [c.391]

В табл. 2 приведены способы проверки правильности положения рабочих поверхностей направляющих станин станков, у которых направляющие расположены параллельно оси шпинделя. К числу таких станков относятся многорезцовые и револьверные станки с неотъемными передними бабками, вертикально-фрезерные и карусельные станки с неразъемной станиной. [c.767]

Наиболее эффективной является притирка с помощью механизмов самого ремонтируемого станка. Таким способом обычно притирают столы и станины строгальных станков, столы и направляющие станин карусельных станков, салазки суппортов и траверсы строгальных станков и т. д. Притирка производится до сборки всего станка. Притираемые детали предварительно шабрятся до получения двухтрех пятен на квадрат 25 X 25 мм, покрываются пастой и собираются в узлы. Притирка осуществляется пуском в ход соответствующего привода. При этом необходимо строго следить за своевременным обновлением пасты, так как механизм станка способен преодолеть начавшееся заедание, что может повести к серьезному повреждению притираемых поверхностей. [c.784]

При эксплуатации карусельных станков с круговыми направляющими, имеющими V-образную форму с разными углами наклона, в результате износа поверхности 1 (фиг. 78) станины и сопряженной с ней поверхностью шпинделя образуется [c.817]

Качество поверхности, получаемое при обтачивании или растачивании резцами, соответствует у6. При необходимости получения поверхности более высокого класса применяются широкие резцы, обкатывание роликами или применение специальной шлифовальной головки. Шлифование на карусельном станке чревато меньшими последствиями для станка, чем на токарном, так как направляющие станин закрыты планшайбой, а направляющие штосселя легко защищаются от попадания наждачной пыли. [c.70]

Первый вариант. На карусельном станке обрабатывают торцы и отверстия, концентрично расположенные относительно оси II—II. Операция выполняется с двух установок. При первой установке на планшайбе станка закрепляются четыре призмы высотой 1 м каждая. Поверхностью А (см. рис. 169) станина устанавливается на призмы и закрепляется на планшайбе планками и болтами. Правильность установки выверяется рейсмусом на параллельность планшайбе по рискам III—III и на концентричность с осью планшайбы по размеченной вспомогательной окружности диаметром 3050 мм. [c.309]

Установка корпуса станины на карусельном станке производится аналогично первому варианту. Правильность установки станины выверяется в горизонтальной плоскости по проточенному торцу 12 и на концентричность по отверстию 13 индикатором с точностью до 0,05 мм. С этой установки обтачивается поверхность 10, подрезаются торцы 1, 2, 5 и 11. Обтачивание наружной и внутренней поверхностей 3, 4 и масляной ванны (поверхность В) производится аналогично обработке по первому варианту. При подрезке торца 5 выдерживается размер 924 1. По второму варианту трудоемкость обработки на 47% больше трудоемкости по первому варианту. Поэтому обработку корпусов станин по второму варианту можно рекомендовать только в случаях недостатка карусельных станков необходимых размеров. [c.312]

На фиг. X. 17 показана коническая направляющая карусельного станка, образующая конуса наклонена относительно горизонтали на угол 30". Накладки из текстолита толщиной 5 мм прижаты к станине с помощью латунных винтов с такой силой, что они деформировались и приняли форму конусных сегментов. В другом варианте тонкие накладки (2—3 мм) приклеивают к станине. [c.226]

Такие пластмассы используют при восстановлении изношенных изделий в качестве компенсатора износа для восстановления нарушенных размерных цепей станков и машин. С помощью пластмасс восстанавливают круговые направляющие станин карусельных станков, направляющие кареток токарных, фрезерных, расточных, зубофрезерных и других станков регулировочные клинья и прижимаемые планки механизмов всех видов оборудования, в том числе механических прессов. Их также ис- [c.211]

Токарные станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра 1 в обозначении модели показывает, что станок относится к токарной группе. Вторая цифра указывает на типы станков в группе 1 — одношпиндельные автоматы и полуавтоматы 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы 3 — револьверные станки 5 — карусельные станки и т.д. Две последние цифры определяют важнейшие технические параметры станка высоту центров над станиной для токарно-вин- [c.133]

Накладные пластмассовые направляющие находят применение на перемещаемых узлах салазках, суппортах тяжелых токарных станков, санях расточных станков, столах продольно-стро-гальных станков, столах с круговыми направляющими карусельных станков и т. д. Применение их на станках средних размеров не дает преимущества перед чугунными направляющими. Опыт эксплуатации накладных пластмассовых направляющих на тяжелых станках показал следующие их преимущества устранена возможность образования задиров меньший износ сопряженных чугунных направляющих станины при недостатке или отсутствии смазки поверхностные слои накладных направляющих могут даже обуглиться, а сопряженная чугунная направляющая не получает повреждений. [c.234]

Растачивание можно производить на токарных, карусельных, сверлильных и расточных станках. В одном случае расточка производится при неподвижном положении инструмента и вращающейся детали (токарные, карусельные станки), а в другом случае при вращающемся инструменте и неподвижной детали (сверлильные и расточные станки). Движение подачи сообщается обрабатываемой детали или инструменту. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. При растачивании резцом отверстия с вращением детали ось отверстия совпадает с осью вращения шпинделя станка, но образующая отверстия точно копирует все погрешности направляющей станка. Изменение положения режущей кромки инструмента относительно оси вращения вызовет изменение размеров отверстия в данном поперечном сечении, но положение оси отверстия при этом не изменится. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, будут непараллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после расточки отверстие получится конусное, а ось отверстия будет прямолинейна и будет совпадать с осью [c.119]

Закончив разборку станка, проверяют состояние станины 6 (см. рис. 168). Если направляющие ее имеют износ выше допустимого, станину устанавливают на карусельный станок и протачивают на- [c.343]

Столы предназначены для закрепления деталей и сообщения им рабочих движений. Они бывают прямоугольные (на фрезерных, строгальных и расточных станках) и круглые (на карусельных, зубофрезерных и шлифовальных станках). Конструкция стола токарно-карусельного станка 1525 приведена на рис. 31. В станине / установлен шпиндель 4, верхней и нижней опорами которого служат подшипники 3 и 14, регулируемые гайками 13. На шпинделе установлена с приводным зубчатым колесом 2 планшайба 5, сцентрированная по диаметру D . Колесо зацепляется с шестерней 8, закрепленной на валу 10, установленного в станине на опорах 9 и II. На валу жестко закреплена коническая шестерня 15.. Вращение йа планшайбу от коробки скоростей передается через колеса 15, 8 и 2. Осевые нагрузки, действующие на планшайбу, воспринимают плоские круговые направляющие 6 с текстолитовыми накладками 7. Смазка направляющих и подшипника 13 принудительная через штуцер 12. Остальные опоры смазываются стоком масла. Выточка в планшайбе диаметром D сделана для возможности центрирования приспособлений. [c.49]

Станины станков могут иметь также круговые направляющие, например станины карусельных станков. [c.62]

Рис. IV. 10. Станина карусельного станка

Специфика конструкции станин с круговыми направляющими определяется их круглой формой. Конструктивные особенности подобных станин наиболее ярко выражены у карусельных станков (рис. IV. 10). [c.589]

Примером обработки корпусных деталей на токарно-карусельном станке может служить обработка станины конусной дробилки весом 15 т (фиг. 40). [c.231]

Установка больших, тяжелых заготовок на горизонтальную плоскость стола значительно удобнее, чем на вертикальную плоскость планшайбы токарного станка. По вертикальным направляющим 2 станины карусельного станка перемещается поперечина 3. По горизонтальным направляющим поперечины движется каретка 4, несущая поворотный круг 5 с направляющими верхнего суппорта 6, на которых установлена револьверная головка 7. Поперечина, каретка и верхний суппорт имеют как ручную, так и механическую подачи. В гнездах револьверной головки устанавливаются режущие инструменты. Для обработки периферии заготовки — обточки и подрезки обода, проточки на нем канавок и т. п. служат боковой суппорт 8 и каретка 9, получающая подачу в радиальном направлении. [c.599]

Схема компоновки узлов одностоечного токарно-карусельного станка представлена на рис. 7, д. На планшайбу 4 устанавливают обрабатываемую деталь. В корпусе станины расположена коробка скоростей 5. На вертикальных направляющих стойки / закреплена траверса. с горизонтальными направляющими, по которым перемещается суппорт 2 с резцедержателем револьверного типа. Боковой суппорт 6 с резцедержателем получает движения от коробки подач 7, а коробка подач 8 обеспечивает подачу вертикальному суппорту 2. [c.15]

Характерные формы станин токарных станков показаны на рис. 14, Станина с П-образными поперечными ребрами (рис. 14, а) достаточно проста по конструкции, но обладает сравнительно малой жесткостью. Станина с Т-образными диагональными ребрами обладает большей жесткостью (рис. 14, б). На рис.-14, в показана станина с горизонтальными ребрами и окнами для отвода стружки, а на рис. 14, г — станина с наклонным продольным ребром и окнами в боковой стенке. Станина такой конструкции обладает большей жесткостью. На рис. 14, д показан разрез станины карусельного станка. Безусловно, приведенные примеры конструкций станин не исчерпывают их разнообразия. [c.22]

Общий вид токарно-карусельного станка мод. 1525 показан на рис. 83. Он имеет следующие основные узлы станина 1 с коробкой ско- [c.98]

На фиг. 4 показан общий вид двухстоечного (портального) карусельного станка. Принципиальным отличием этого станка от одностоечного (см. фиг. 3) является наличие не одной, а двух вертикальных стоек станины 2 и 7. По этим стойкам перемещаются боковой суппорт 9 и поперечина (траверса) 5, вдоль направляющих которой [c.11]

Станина является ответственной частью карусельного станка. Она служит основанием для всех узлов станка. По направляющим станины перемещаются суппорт и траверса. Поэтому от правильности изготовления и установки станины зависит точность выполняемой работы. [c.19]

Станина карусельного станка представляет собой отливку коробчатой формы (нижняя часть), связанную с вертикально расположенными стойками. [c.19]

Станины крупных карусельных станков составляются из большего числа частей. В целях упрощения обработки основания ста- [c.20]

Фиг. 11. Сборная станина двухстоечного токарно-карусельного станка с демонтированной стойкой.

Изготовление станины с отлитыми за одно целое круговыми направляющими представляет определенные трудности. Поэтому в конструкциях карусельных станков получили распространение приваренные и привернутые винтами направляющие из износоустойчивых материалов (из стали или высококачественного модифицированного чугуна). После присоединения к станине такие направляющие тщательно обрабатываются — шлифуются или шабрятся. [c.21]

Станина карусельного станка устанавливается на массивном бетонном фундаменте и тщательно на нем выверяется. В фундаменте крупного станка обычно предусматриваются специальные колодцы для монтажа и обслуживания станка, сбора стружки и размещения резервуара с охлаждающей жидкостью. [c.21]

На рис. 6.29 показан двухстоечный токарно-карусельный станок, состоящий из карусели 12, смонтированной иа станине 1, и стоек 2, соединенных поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается подвижная траверса 3. В зависимости от гзысоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определен1[ом уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой подач 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. На правой стойке установлен боковой суппорт 10 с коробкой подач 11. [c.304]

Механизация удаления стержней из средних и крупных отливок наиболее успешно осуществляется на основе применения гидравлики. Очистка станины карусельного станка типа Буллард, которая при применении пневматического инструмента требует около 30 чел.-час., при использовании гидравлики производится в течение 2—3 час. Увеличению производительности гидроочистных устройств во многом способствует использование вместо глинистых стержневых смесей песчаных. [c.262]

В станках токарных, фрезерных, шлифовальных приведенные к инструменту собственные деформации станины составляют не более 5-10%. Ббльшая часть приведённой деформации составляется из контактных деформаций и деформаций шпинделей, пино-лей задних бабок и т. д. В сверлильных станках в условиях отсутствия поперечных нагрузок шпинделей, в карусельных станках в связи со значительной жёсткостью шпинделя и стола, в станках с возвратно посту-пательным главным движением приведённые деформации станин и поперечин составлякзт значительно большую часть от общей деформации. [c.185]

Токарные, револьверные и карусельные станки. У токарных станков с большим расстоянием между центрами целесообразна механизация холостого продольного перемещения каретки с повышенной скоростью. Один из осуществлённых способов заключается в следующем клиноремённая передача с отношением 1 2 от электродвигателя (мощностью 0,52 кет), установленного на задней стенке станины, действует на удлинённый ходовой валик, конец которого выступает за кронштейн включение — выключение двигателя производится кнопочной станцией стоп—вперёд—назад", помещённой на фартуке станка контактные провода к магнитному пускателю рас- [c.715]

Капитальный ремонт и испытание после ремонта горизонтального сверлильно-фрезерного (расточного) станка со шпинделем диаметром 80мм, зуборезного станка с наибольшим нарезаемым модулем 30, карусельного станка с планшайбой диаметром 2С00 мм, токарно-винторезного станка с высотой центров 8С0 — 1300 мм и длиной станины 12 м, строгального станка с ходом стола 6 м, парового молота с весом падающих частей 5 т, паро-гидравлического пресса 2000/л, кромкострогального станка с длиной станины до 10 Л , паро-воздушных штамповочных молотов с весом падающих частей 2000 кГ, мостового электрического крана грузоподъемностью 75 т. [c.117]

Фиг. 4. Станины IV группы а — станина резьбофрезерного станка б — станина шлицефрезерного станка в —станина карусельного станка г — станина зубофрезерного станка д — станина долбежного станка I — неи знашиваютиеся поверхности, принимаемые за базовые 2 — поверхности направляющих, выверяемые относительно поверхностей / — иеизнашиваю-щиеся или малоизнашивающиеся участки направляющих, относительно которых производится их выверка.

На рис. 23.5, а показан двухсточеный токарно-карусельный станок, состоящий из карусели 12, смонтированной на станине 1, и стоек 2, соединенных поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается подвижная траверса 3. В зависимости от высоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определенном уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой передачи 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. На правой стойке установлен боковой суппорт 10с коробкой подач 11. Режущие инструменты закрепляют в резцедержателях суппортов и гнездах револьверной головки. Каждый из суппортов имеет горизонтальную и вертикальную ) подачи. [c.476]

Кроме трех перечисленных способов обработки прямолинейных направляющих, применяется комбинированная обработка одних плоскостей строганием, а других — фрезерованием. Для комбинированной обработки применяют продольно-строгальные станки с фрезерными головками, например станок мод. 7243Ф, имеющий три строгальных суппорта и две фрезерных головки. Станины с круговыми направляющими проходят черновую и чистовую обработку на крупных карусельных станках, имеющих два или три суппорта. Станину устанавливают на планщайбе станка и закрепляют четырьмя кулачками с независимым перемещением. В некоторых случаях требуется дополнительное крепление при помощи болтов и планок. Правильность установки заготовки выверяют рейсмусом на параллельность к планшайбе по разметочным рискам и на концентричность — по какой-либо цилиндрической поверхности, принятой за базу. Для повышения производительности используют одновременно работу двух суппортов либо два вертикальных, либо один вертикальный и боковой суппорты. [c.222]

Бутакрил широко используется при восстановлении изношенных деталей и сборочных единиц промышленного оборудования в качестве компенсатора наносов и восстановления нарушенных размерных цепей станков и машин. Бутакрилом восстанавливают круговые направляющие станин карусельных станков, направляющие кареток токарных, фрезерных, расточных, зубофрезерных, зубострогальных, радиально-сверлильных и других станков, клинья и планки механизмов разных видов оборудования, в том числе механических прессов. Он также используется для восстановления резьбы [c.93]

Наращивать направляющие поверхности пластмассовыми композициями следует исходя из трудоемкости ремонта. Например, компенсацию взносов круговых направляющих станины и стола карусельных станков выгодно осу.ществлять за счет направляющих станины, а у токарных станков износ поверхностей станины и каретки эффективнее компенсировать наращиванием слоя пластика на сопрягаемые поверхности кареток. [c.95]

Плоские направляющие имеют наиболее простую форму (рис. 15, а). Рабочий орган 2 опирается на плоскости / и 5 направляющих. Планки 4 и 5 ограничивают его перемещение в вертикальном направлении. Для устранения зазора в горизонтальной плоскости применяют регулируемые планку или клин 6. Призматические охватывающие направляющие, характерные для станин карусельных станков, показаны на рис. 15, б. Сочетание призматических охватываемых и плоских направляющих (рис. 15, в) часто применяют в токарных станках. Направляющие в форме ласточкиного хвоста (рис. 15, г) применяют для салазок поперечных суппортов токарных станков, суяпортов автоматов и полу автоматов (клин 1 регулирует зазор между сопрягаемыми поверхностями ласточкиного хвоста). Сочетания направляющих в форме ласточкиного Хвоста и плоской направляющей показано на рис. 15, д. Планка / также служит для устранения зазора в сопрягаемых поверхностях. [c.23]

Станина должна быть достаточно прочной, но вместе с тем не очень тяжелой, что важно в целях уменьшения веса станка. Наряду с высокой прочностью, станины должны отличаться малыми деформациями и сравнительно невысокой стоимостью. Поэтому станины карусельных станков изготовляют из полых отливок высококаче- ственного чугуна (в ряде случаев сталистого чугуна). [c.21]

В качестве защитного средства для направляющих в станинах карусельных станков применяются щитки и фетровые уплотнения в виде щеток-обтирателей. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...