Штампы Трещины

Ремонт молотовых штампов может быть мелкий и капитальный, называемый также восстановлением. Мелкий ремонт имеет целью устранение небольших дефектов, способных в дальнейшем привести к поломке штампа (трещины), либо нарушающих нормальную работу штампа (наплывы в полости штампа и завертывание кромки полости в виде усика, которые мешают удалению поковки из штампа), а также восстановление по мере возможности размеров полостей штамповочных ручьев. Этот вид ремонта выполняет слесарь. [c.116]

В результате авторы установили, что сплав МА7 можно деформировать свободным осаживанием при температуре 200° с величиной деформации менее 35% при деформации выше 35% на поверхности образцов появлялись трещины. В случае деформации сплава при этой же температуре, но при более благоприятной схеме напряженно-деформированного состояния, т. е. более высоких значений сжимающих напряжений, хрупкого состояния сплава не наступало. При 250° и свободном осаживании образцы этого сплава можно деформировать с величиной осадки более 35%. Деформация в штампе с величиной осадки 60% трещин не вызывала при температуре 300° и свободном осаживании на 60% появились трещины, при деформации в штампе трещины не обнаружены. При температуре выше 300° и свободном осаживании трещины появились с обжатием около 50%, тогда как осадка в штампе допускает деформацию на 60% без появления трещин. [c.204]

Образование на рабочей поверхности штампа трещин вследствие термической усталости зависит от химического состава стали, твердости, состояния поверхности, направления волокна и ряда других факторов. [c.288]

Наиболее распространены при наплавке трещины. Их подразделяют на горячие (кристаллизационные), холодные и околошовные. При сварке трещины всегда недопустимы. При наплавке трещины недопустимы там, где они могут вызвать поломку детали. Например, наличие даже единичной трещины на посадочном месте вала двигателя может вызвать усталостный излом детали. В некоторых случаях трещины в наплавленном металле допустимы, так как не влияют на работоспособность изделия в целом. Это прежде всего относится к деталям, работающим в условиях абразивного износа (лотки, била, детали засыпных аппаратов доменных печей и др.). Однако при наплавке ножей и штампов трещины недопустимы, так как приводят к выкрашиванию наплавленного слоя. [c.42]

Осмотр штампа состояние ручьев, транспортных устройств, выявление на штампе трещин или других, дефектов. [c.557]

На необработанных поверхностях заготовок деталей штампов допускается наличие раковин и других дефектов, не влияющих на работу штампов. Трещины не допускаются. [c.20]

Сталь для горячих штампов должна иметь как можно меньшую чувствительность к местным нагревам. В недостаточно вязкой (пластичной) стали, например в плохо отпущенной, местный нагрев может привести к образованию трещин. [c.432]

Термостойкость. Циклический нагрев и охлаждение поверхности штампа во время работы и, следовательно, чередующееся расширение и сжатие поверхностных слоев приводят к появлению так называемых разгарных трещин. Материал штампа должен, обладать высокой разгаростойкостью или, как чаще называют, термостойкостью или высоким сопротивлением термической усталости. [c.438]

Следующие рассуждения позволяют установить полную аналогию между контактной задачей и задачей о разрезе (аналогия между задачами о трещинах и штампах). Рассмотрим контактную задачу, когда на поверхности 5 задано некоторое смещение и д). Соответствующую функцию ф1 обозначим через ф и образуем новую гармоническую функцию [c.293]

Следует обратить внимание на то, что особенность у края штампа получается точно такой же, как в задаче о трещине, рассмотренной в 10.4. В действительности, эти задачи совершенно идентичны, задача о трещине нормального разрыва ставится как смешанная задача, разница состоит лишь в том, что в задаче [c.354]

Если использовать известную аналогию задач о трещинах п штампах, то можно показать, что напряжение а па обоих [c.190]

Партон В. 3., Кудрявцев В. А. Об одном приеме решения задач о трещине и штампе в моментной теории упругости.— Проблемы прочности, [c.494]

Вследствие интенсивной теплоотдачи в атмосферу и теплопередачи в стенки ручья штампа происходит быстрое охлаждение заготовки, что приводит к наклепу и охрупчиванию ее металла. Во избежание образования трещин это требует дополнительных промежуточных нагревов цветных заготовок. При штамповке латуни следует иметь в виду, что при температуре выше 680 °С из нее интенсивно возгоняется цинк в виде порошка ZnO. Это влечет изменение ее химического состава и прочностных характеристик. Следует также учитывать, что при горячей штамповке латуни более хрупкая при комнатной температуре Р-фаза оказывается пластичнее а-фа-зы. Поэтому для горячей штамповки однофазных латуней следует выбирать марки с предельным для а-латуней содержанием цинка — до 39 %. После нагрева в результате а -превращения их структура состоит из а -Ь Р- или только Р-зерен и имеет более высокую пластичность, чем у латуней с меньшим содержанием цинка, не претерпевающих а -> Р-превращений. [c.65]

Под односторонними связями на границе понимается система жестких криволинейных штампов без трения. Односторонние связи внутри тела являются системой бесконечно тонких разрезов (трещин), смещения берегов которых ограничены условием не-проникания. [c.38]

Термическая усталость часто проявляется в деталях поршневых дизельных двигателей, в колесах железнодорожных локомотивов, в теплообменниках, штампах, валках прокатных станов, на тормозных барабанах, в паровых котлах, в электроосветительной аппаратуре и прочих деталях и узлах, работающих в условиях нестационарных температурных режимов, главным образом при запусках и остановках. В качестве типичных деталей, испытывающих в работе переменные напряжения вследствие теплосмен, можно привести также жаровые трубы камер сгорания, сопловые лопатки и охлаждаемые рабочие лопатки реактивных авиадвигателей сплошным неохлаждаемым рабочим лопаткам это явление менее свойственно. Трещины на сопловых лопатках возникают преимущественно на входных и выходных кромках, которые нагреваются и охлаждаются с наибольшей скоростью на выходных кромках обычно возникает 70% трещин, на входных — около 20%, на корыте и спинке — 10% [12]. [c.163]

Рабочие кромки деталей штампа после лазерной обработки не должны иметь следов оплавления, трещин. [c.118]

Возникновение нераспространяющихся усталостных трещин наблюдали также при поверхностном упрочнении точечных сварных соединений мягкой листовой стали толщиной 1,6 мм. Образцы представляли собой нахлесточные соединения, сваренные двумя точками, расположенными вдоль образца. Поверхностное упрочнение производили специальными круглыми штампами, создающими наклепанное кольцо вокруг сварной [c.153]

Для заготовок, изготовляемых высадкой, радиусы закруглений и переходов принимаются несколько меньших размеров, чем для молотовых заготовок. Слишком малые радиусы вызывают трещины в штампах и этим снижают срок их службы наоборот, применение больших радиусов связано с. повышением трудоемкости последующей механической обработки. [c.508]

Расслоение — трещины по срезу заусенца или расслаивание поковок на две части по плоскости разъема штампов (фиг. 161,(9). Расслоение представляет собой усадочную раковину или рыхлость, имевшуюся в слитке и вытянутую на значительную длину при прокатке материала. При штамповке края раскатанной раковины или рыхлости выжимаются в заусенец и обнажаются при его обрезке (фиг. 162). [c.386]

Модель была также испытана нагрузками, которые прикладывались поочередно в 1/4 ее диагональных пролетов (рис. 3.6, б, в). Размеры загрузочного штампа и система загружения модели были такими же, как и в случае с приложением нагрузки в центре оболочки. Последовательность образования трещин и исчерпания несущей способности сечений были такими же, как при загружении оболочки в центре. Разрушение оболочки при ее загружении по одному диагональному пролету произошло при нагрузке 2930 Н. В месте образования кольцевого пластического шарнира толщина оболочки составляла 8,32 мм, расстояние от верхней грани полки до середины арматурной сетки равно 5,30 мм. Следует отметить, что в связи с увеличением толщины оболочки по сравнению с загружением в центре модели размеры зоны разрушения увеличились. Характер образования трещин и поведение оболочки при ее разрушении нагрузкой, приложенной в 1/4 другого диагонального пролета, были аналогичными (рис. 3.6). Несущая способность оболочки составляла 3100 Н. [c.186]

Причиной образования трещин при деформации в первом штампе является применение большого угла наклона поверхностей штампа, так как при этом деформация происходит в условиях высоких дополнительных (вторичных) растягивающих напряжений, приводящих к хрупкому состоянию сплава. Во втором же штампе с самого начала деформации главные среднее и наименьшее сжимающие напряжения достаточно высокие, а дополнительные растягивающие напряжения очень незначительны. В этом случае боковое давление деформируемого металла на стенки штампа препятствует хрупкому разрушению сплава при штамповке [10]. [c.280]

Холодная правка в правочных молотовых штампах более производительна и удобна по сравнению с горячей правкой. Но не всякий материал (из-за хрупкости) можно подвергать холодной правке без риска его разрушения. Большинство машиноподелочных сталей допускает холодную правку, но в пределах малой степени деформации. Поковки из наиболее ходовых марок стали во избежание трещин правятся в отожжённом или нормализованном состоянии. [c.373]

Прессованным заготовкам — пруткам из алюминиевых сплавов, прессованным на горизонтальных гидравлических прессах Дика прямим методом, присущи типичная дефектная структура, неоднородность величины и формы зерна по сечению прутка и неравномерность расположения составляющих сплава и загрязнения по границам зёрен. Структура прессованных этим методом прутков состоит из крупных равноосных зёрен, расположенных в периферийных слоях, и из строчечной волокнистой структуры внутренних слоев. В отдельных случаях при прессовании образуются расслаивания и трещины между слоями вследствие смещения зёрен относительно друг друга. Увеличение концентрации пористости и загрязнений в средней части слитков, отливаемых в чугунные изложницы, усиливает неравномерность структуры. Рекристаллизация средней зоны с резко выраженным анизотропным строением зерна крайне затруднительна. Прессованные прутки из сплава АК-5 с подобной структурой не обнаружили склонности к рекристаллизации в процессе отжига в течение 3 час. даже при температуре 540° С, т. е. близкой к температуре плавления эвтектики. Прессованная заготовка с нерекристаллизованной структурой, при расположении в штампе направлением волокна перпендикулярно действию деформирующей силы, часто даёт брак в виде трещин. [c.460]

При расположении заготовки в штампе направлением волокна перпендикулярно действию деформирующей силы сопротивление материала деформации резко снижается, в результате чего на поковке возникают трещины и расслаивания в плоскости разъёма. При этом опасность появления трещин и расслаиваний особенно вероятна при температуре, близкой к верхнему или нижнему пределам температурного интервала ковки. [c.463]

Фиг. 474. Схема истечения металла при штам. повке полых деталей из сплавов в зависимости от угла наклона /—пуансон 2—заготовка 3 — штамп 4 — трещина.

Бабы штамповочных молотов выходят из строя вследствие образования трещин в углах паза для крепления штампов, смятия опорных плоскостей и выкрашивания паза для крепления штампов, образования поперечных и продольных трещин, скопов выступающих частей. Применение баб прямоугольной формы подобных бабам ковочных молотов с наплавкой плоскостей паза для крепления штампа электродами НЖ-1 или НЖ-2 с последующим отжигом позволяет существенно увеличить их долговечность. Толщина наплавленного слоя около [c.550]

Влияние напряженно-деформированного состояния на технологическую пластичность сталей ЭИ69 и ЭИ395 наглядно проявляется при испытании a осаживание при 800° (фиг. 50), Свободная осадка на 60% вызывает появление глубоких трещин, в то время как при деформации до такой же величины в штампе трещины отсутствуют. Деформация стали ЭИ395 лучше всего протекает в интервале 950—1200° при свободной осадке не выше 50%. [c.88]

В результате движения деформируемого металла по поверх-1ЮСТИ гравюры штампа трещины термической и механической усталости еще больше расширяются, углубляются и сопровождаются выкрашиванием частиц металла с поверхности штампа. Трещины усталости вызывают большие шероховатости рабочей поверхности борированных штампов и способствуют ускорению износа. Таким образом, трещины усталости (в силу прямого и косвенного действий) являются одной из основных причин потери работоспособности борированных штампов. В основном ведущим видом износа штампов с борированной поверхностью является усталостный износ — процесс образования на поверхности гравюры ряда трещин, а также единичных и групповых впадин. [c.40]

К решению динамических задач теории упругости метод Винера— Хопфа (см. I гл. I, и. 4) впервые был применен при исследовании стационарной задачи дифракции на полубесконеч-ном разрезе со свободными краями, а также при изучении напряженного состояния, возникающего при мгновенном образовании полубескоиечной трещины. В этих задачах имеют место смешанные граничные условия, заданные на двух полубесконечных интервалах, при одном граничном условии, сквозном по всему бесконечному интервалу. Ниже на примере решения плоской задачи о вдавливании гладкого штампа [59] проиллюстрируем применение этого метода в динамической теории упругости. Для простоты ограничимся случаем полубесконечного штампа. [c.483]

В этой главе приведены решения некоторых смешанных задан для вязкоупругих неоднородно-стареющих тел. Рассмотрена плоская задача о вдавливании штампа в двухслойную полосу. Изучено контактное взаимодействие стрингера с полуплоскостью и полосой. Получены формулы, дающие асимптотику вблизи вершины трещины неоднородно-стареющего тела/ Исследована задача о кру-чешш неоднородно-стареющего призматического стержня. Рассмотрение в этой главе основано на модели неоднородно-старе-ющего вязкоупругого тела, описанной в гл. 1. [c.125]

Заготовка формы а проходит операцию подсадки радиуса с примеиение 1 буферного устройства. Заготовка формы б претерпевает свободную гибку без прижима. Подсадка радиуса для формы б претерпевает свободную гибку без прижима. Подсадка радиуса для формы б нерациональна как вслед-стпие возможности появления трещин в толстом металле, так и вследствие громоздкости конструкции штампа [c.521]

Механическая обработка заготовок. Заготовки деталей из наполненных фторопластов после спекания должны иметь гладкую поверхность без видимых вкраплений, пор и мелких трещин. Для контроля качества их из пластин (образцов-свидете-лей) специальным штампом вырубаются образцы и определяются физико-механические показатели. Детали нуясных типоразмеров получаются из заготовок механической обработкой на токар-188 [c.188]

Испытание на выдавливание характеризует штам-пуемость материала. В этом случае качество листового металла определяется по глубине (в мм) выпуклости, производимой специальным штампом без образования трещин. Такое испытание дает [c.343]

Яассумеиие — трещины по срезу заусенца или расслаивание поковок на две части по плоскости разъёма штампов (фиг. 414, д). Расслоение представляет собой усадочную раковину или рыхлость, имевшуюся в слитке и вытянутую на значительную длину при прокатке материала. При штамповке края раскатанной ра- [c.443]

Острые углы в поковках не только затрудняют истечение металла и искажают волокно, но и вызывают трещины на поковках, а также быстрый износ штампов. Поэтому радиусы закруглений в поког-ах увеличивают в зависимости от глубины ручьёв и толщины рёбер. Радиусы закруглений в поковках из алюминиевых сплавов с тавровым, двутавровым и коробчатым сечениями и вида крестовин устанавливают в зависимости от высоты и толщины полок и стенок сечений (фиг. 472). [c.464]

Предварительный подогрев необходим для предупреждения появления трещин при наплавке. Температура подогрева зависит от размера штампов и металла, из которого они изготовлены. При восстановлении ковочных и обрезных штампов, изготовленных из стали 5ХГМ или 7X3, подогрев ведут при температуре 200—300° С (для небольших штампов) или 400 —450° С (для массивных штампов). Для штампов, изготовленных из стали 5ХНМ, наплавляемых с применением электродов с обмазкой, приведённых в табл. 86, Уралмашза-вод рекомендует производить подогрев до температуры 500 —600° С, а для сталей ЭХВ-8 и ЭИ-160 — подогрев до 300—350° С. [c.482]

Дефектами металла могут быть плёны, расслоения, пузырчатость, трещины, песо-чины, окалина, шероховатость и пористость дефектами технологии — трещины, царапины, косина, надрывы, вмятины, недоштамповка, а также пористость и морщинистость (эти дефекты выявляются на какой-либо операции и являются следствием неправильно разработанной технологии, неправильно изготовленного штампа, износа штампа, неправильной наладки штампа или пресса). [c.506]

По всему фронту расположенных в два ряда закалочных 2 и отпускных 7 печей передвигаются шаржирмашины 10. Посредством последних производятся загрузка листов на под закалочных печей 2. выгрузка их из печей и подача в штампы закалочных машин 3, передача листов из закалочных машин в отпускные печи 7 и из отпускных печей на стеллажи 5 или рольганги 5 дробеструйных камер 8. При полной загрузке отпускных печей или их вынужденных остановках броневые листы помещаются в камеры 6, где они выдерживаются при температуре 180—200° с целью предупреждения образования трещин в период между операциями закалки и отпуска. [c.160]

Стали повышенной вязкости (для молотовых штампов). Стали для молотовых штампов должны обладать высокими механическими свойствами, в том числе вязкостью, при нагреве до 400—550° С разгаростой-костью (т. е. устойчивостью против образования трещин при многократном попеременном нагреве и охлаждении поверхностного слоя) высокой прокаливаемостью для получения однородной прочности и вязкости во всем объе.ме штампа, имеющего глубокие вырезы рабочей фигуры. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...