Влияние температуры и плотности тока на качество покрытия и на выход по току

Температура оказывает двоякое влияние. С одной стороны, с ростом температуры возрастает диффузия ионов, что дает возможность увеличить плотность тока, при которой еще не начали образовываться дендриты, а также губчатые осадки. С другой стороны, повышение температуры электролита ведет к увеличению скорости роста кристаллов, что благоприятствует возникновению грубозернистой структуры. При не слишком высоких температурах преобладает влияние первого из рассмотренных факторов, вследствие чего качество покрытий улучшается. При высоких же температурах образуются покрытия худшего качества. Следует заметить, что при осаждении почти всех гальванических покрытий (за исключением хрома) с ростом температуры увеличивается выход по току. При этом улучшается и электропроводность раствора. [c.218]

Покрытия олово—висмут допускают очень узкий интервал содержания висмута в осадках 0,5—2,5 %. Вместе с тем детали контактов, как правило, покрываются насыпью в колоколах и барабанах, когда принципиально невозможно добиться равномерного распределения плотности тока, от которой существенно зависит содержание висмута в осадках. Поэтому количество висмута в покрытиях даже на одновременно обрабатываемых деталях может выходить за допустимые пределы. Так, при <0,5 % висмута в осадках положительное его влияние на свойства покрытий практически не проявляется, и в этом случае высокое качество лужения достигается только в случае свежеосажденных покрытий. Целесообразно применение покрытий олово—висмут пл = 230 °С) ограничить армируемыми контактными деталями, так как для этих деталей особое значение имеет соотношение температуры прессования (160—170 С) и температуры плавления покрытий. [c.257]

Для повышения электропроводимости раствора и торможения реакции карбонизации цианида угольной кислотой из воздуха вводят небольшое количество гидроксида щелочного металла. Накопление карбонатов до определенной концентрации несколько повышает рассеивающую способность электролита и качество покрытий, так что иногда карбонаты калия или натрия добавляют в приготавливаемый раствор, в особенности если он работает при повышенных плотности тока и температуре. При содержании карбонатов более 60 г/л они начинают оказывать неблагоприятное влияние — снижается выход металла по току, увеличивается пористость покрытий. Как и в других гальванотехнических процессах, от избытка карбонатов освобождаются выведением их в осадок при охлаждении раствора до -5-=--10°С или заменой [c.85]

Влияние температуры и плотности тока на качество покрытия и на выход по току [c.124]

Режим электролиза. Плотность тока и особенно температура электролита при хромировании оказывают большое влияние как на качество и внешний вид осадков хрома, так и на выход по току. При выборе режима электролиза для получения покрытия с требуемой характеристикой следует иметь в виду существование тесной зависимости между температурой и плотностью тока, поэтому при изменении плотности тока должна быть соответственно изменена и температура электролита. Например, для получения блестящих осадков хрома повышение плотности тока должно сопровождаться повышением температуры электролита. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...