Кадмиевое покрытие качество

Кадмий. Кадмиевое покрытие на железо и сталь обеспечивает протекторную защиту, аналогичную оказываемой цинковым покрытием. Оно может использоваться вместе с грунтовым покрытием оловом для нанесения на медные сплавы. Обычно максимальная толщина покрытия составляет 25 мкм. Применять более толстослойные покрытия невыгодно из-за высокой стоимости кадмия. Тонкослойные покрытия (около 2,5 мкм) можно использовать в качестве подслоя для нанесения цинка на чугун. [c.92]

В качестве примера катодной защиты металла от коррозионного растрескивания нанесением гальванических покрытий может служить защита латуни нанесением на ее поверхности цинковых или кадмиевых покрытий [6]. [c.171]

Действие металлов, находящихся в контакте с алюминием, зависит, как известно, от их положения в ряду напряжений по отношению к алюминию. 1ем благороднее контактирующий металл, тем легче происходит коррозия алюминия вследствие его анодного растворения. На эту контактную коррозию необходимо обращать особое внимание При использовании комбинированных металлоконструкций в этих случаях следует применять защитные меры — достаточную изоляцию, цинковые или кадмиевые покрытия. В расплавленном натрии алюминий вполне стоек. При поступлении воды щелочные металлы вследствие образования щелочи агрессивны по отношению к алюминию. В качестве протектора для защиты алюминия служит магний. [c.532]

Качество цинковых и кадмиевых покрытий определяют путем внешнего осмотра с целью выявления таких дефектов, как отслаивание, хрупкость, шероховатость, повреждение покрытия. Толщина покрытия определяется химическими или физическими методами, описанными в гл. XIV. [c.114]

Для улучшения качества кадмиевых покрытий на алюминиевых сплавах рекомендуется производить кадмирование в двух электролитах разбавленном (с минимальным содержанием щелочи) в основном, в котором наращивается слой кадмия необходимой толщины. [c.114]

Температура фосфатирования может быть снижена до 15—30 °С введением нитрита натрия (0,2—1 г/л), а также увеличением концентрации свободной фосфорной кислоты (холодное фосфатирование). Холодное фосфатирование проводят с помощью фосфатирующих растворов с повышенным содержанием фосфорной кислоты и нитратов при температуре 15—30 °С. Пленки, полученные способом холодного фосфатирования, используют в качестве грунта под окраску. Холодное фосфатирование применяется также для нанесения цинковых и кадмиевых покрытий, обладающих повышенной защитной способностью. [c.201]

Влияние ПАВ на качество кадмиевого покрытия [c.35]

Определение пористости цинкового покрытия при помощи анодной обработки (ГОСТ 3265—46) производят в электролите, состоящем из 40 г/л желтой кровяной соли и 2 г/л сернокислого натрия. Деталь загружается в указанный раствор в качестве анода. Катодом служит свинцовая пластинка. Электролиз производят при напряжении 4+0,4 в в течение 5 мин. Деталь после промывки высушивают фильтровальной бумагой. В местах пор после испытаний выявляются синие точки. Определение пористости кадмиевых покрытий производится этим же способом, но время анодной обработки снижают до 1,5—2 мин. [c.186]

Следует учитывать, что шероховатость поверхности после нанесения никелевого, хромового, оловянного, оловянно-никелевого, кадмиевого покрытий почти не изменяется, а после нанесения других покрытий снижается. Покрытия с блескообразующими и выравнивающими добавками повышают качество поверхности. [c.52]

Контроль качества получаемых хроматных покрытий осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302—79. Характерные неполадки, возникающие при пассивировании цинковых и кадмиевых покрытий, а также способы их устранения приведены ниже [c.439]

Наиболее плотные и толстые пленки получаются при хроматном пассивировании цинковых и кадмиевых покрытий. Для получения хорошего качества сварки и пайки деталей пленки целесообразно предварительно удалять. При сварке деталей с пассивным слоем он разрушается на участках сварного шва, который в дальнейшем должен быть дополнительно защищен грунтом или лаком. [c.90]

Антикоррозионные свойства кадмиевых покрытий могут быть улучшены в результате введения в качестве легирующего компонента олова. При испытании в атмосфере солевого тумана покрытие, содержащее 25 % Sn, показало лучшие защитные свойства, чем кадмий и электролитические сплавы, содержащие 81 % d, [c.130]

Кадмирование. Кадмий является мягким металлом серебристо-белого цвета и используется только в качестве защитно-декоративного покрытия. В обычных условиях кадмиевое покрытие как по качеству защиты от коррозии, так и по внешнему виду не имеет преимуществ перед цинковым хроматированным покрытием. Основным достоинством кадмиевого покрытия является его высокая стойкость в атмосфере морского тумана и морской воды, а также при эксплуатации инструментов и приборов в условиях тропического климата. [c.375]

Если коррозионная стойкость покрытия определяется его пассивностью, то обычно после нанесения гальванического покрытия наносится конверсионное покрытие, упрочняющее пассивную пленку. В частности, цинковые, кадмиевые и оловянные покрытия обрабатываются растворами хроматов, в результате чего происходит утолщение защитных окисных пленок и в покрытие внедряются комплексные хроматы. Имеется много запатентованных процессов, особенно для обработки цинковых и кадмиевых покрытий. Для всех трех покрытий, перечисленных выше, используют обработку путем простого погружения, в то время как на линиях производства белой жести применяют также электрохимическую пассивацию. Известно, что обработка погружения в хроматы улучшает медные, латунные и серебряные гальванические покрытия, а электрохимическая обработка в хромате улучшает качества никелевых и хромовых покрытий, но эти процессы не используются так широко, как в случае цинковых, кадмиевых и оловянных покрытий. [c.347]

Кадмиевое покрытие также является анодным и показывает более высокие результаты, чем цинк при использовании его в условиях, где присутствуют загрязнения в виде сильных кислот и щелочей, включая условия погружения в застойные или мягкие нейтральные воды. Его следует использовать в условиях применения биметаллических контактов с алюминием и в электрических схемах, где важное значение имеет способность паяться. Кадмий имеет высокое сопротивление против крутящего момента, поэтому его следует использовать в качестве металлического покрытия в болтовых соединениях, которые часто приходится разбирать. Он часто обеспечивает лучшую защиту, чем цинк в закрытых местах, где может происходить конденсация влаги, особенно когда одновременно присутствуют пары органических веществ. [c.398]

Увеличение содержания тиомочевины от 1 до 10 кг/м Повышает рассеивающую способность электролита. Однако при дальнейшем его увеличении до 15 кг/м ухудшается качество кадмиевого покрытия осадки становятся серыми. [c.206]

Кадмирование в аммиакатном электролите. Аммиакатные электролиты кадмирования по рассеивающей способности занимают промежуточное поло кение между кислыми и цианистыми. Применяются аммиакатные электролиты в качестве заменителей цианистых для покрытия относительно несложных по профилю деталей. Состав кадмиевого электролита и режим работы следующие [c.114]

Из гальванических покрытий допускаются цинковые и кадмиевые. Практически же применяют только хромовые и никель-хромовые покрытия в качестве защитно-декоративных или износостойких. Серебряные покрытия применяют очень ограниченно при наличии плотного слоя и только для атмосферных условий эксплуатации. Для защиты от коррозионного растрескивания поковок, штамповок и деталей сложной конфигурации из высокопрочных сплавов целесообразно применять металлизацию распылением алюминия или его сплавов с цинком ( 1%) или магнием. 546 [c.546]

Защитные свойства металлических покрытий определяются как коррозионной стойкостью самого материала покрытия, так и качеством покрытия (пористостью, сплошностью, толщиной и др.) Наибольшее применение для защиты стальных конструкций в атмосферных условиях нашли цинковые и кадмиевые покрытия. Результаты многочисленных натурных и ускоренных испытаний позволили Л. А. Шувахиной рекомендовать справочные данные о скорости коррозии (или сроках службы) кадмиевых и цинковых покрытий на стали в различных климатических зонах при наличии в атмосфере оксидов серы и хлор-ионов (табл. 13) [92]. Из приведенньих данных следует, что скорость коррозии цинкового покрытия может изменяться в зависимости от климатического района в сотни раз. [c.93]

Защита деталей с помощью покрытий, производимых химическим, гальваническим, диффузионным способами, металлизацией и т.п., распространена как в нашей стране, так и за рубежом. В качестве покрытий используют хром, никель, кадмий, цинк, алюминий и др. По отношению к железу и его сплавам покрытия могут быть анодными или катодными, К анодным следует отнести такие, как цинковое, алюминиевое, кадмиевое покрытия, которые защищают металл электрохимически за счет собственного разъедания, т.е. корродирования. Хромовое и никелевое покрытия относятся к катодным, защищающим основной металл только благодаря изоляции его от внешней среды. Они эффективны лишь при условии, что обеспечена их сплошность, т.е, в них отсутствуют поры. [c.56]

Определяя влияние относительного количества Na N- и dO на проницаемость кадмиевых покрытий с помощью лампового детектора Лоуренса (см. раздел 1.3.1), Г. Синк [694] установил, что наименьшая проницаемость покрытия (при его удовлетворительном качестве) получается при содержании dO 30 г/л и Na N 100 г/л (табл. 7.5). [c.363]

После каждой подготовительной операции детали тщательно промывают в водопроводной (питьевой) воде, чтобы освободить их поверхность от остатков загрязнений и химических веществ. Для промывки применяют теплую воду (40—59 °С) — после операций обезжиривания, хроматирования, горячую воду (60—90 °С) — перед сушкой деталей (кроме хрома-тированных цинковых и кадмиевых покрытий) и воду комнатной температуры — во всех остальных случаях. Промывку проводят по одноступенчатому, двухступенчатому противоточному и трехступенчатому противоточиому (каскадному) способам. При выборе схемы промывки следует заботиться об экономном расходе воды и улучшении качества отмывки деталей перед покрытием. При противоточной промывке уменьшается расход воды в 5—6 раз по сравнению с одноступенчатой промывкой. [c.142]

Повыщение температуры старения значительно ускоряет обез-водороживание стальных образцов с покрытием кадмий — титан, и при 200 °С водород может быть полностью удален из стали за 1—2 ч. Наблюдаемый эффект, как отмечают авторы, не зависит ни от состава цианистого электролита и качества получаемых кадмиевых покрытий (блестящие, полублестящие, матовые), ни от способа подготовки изделий перед кадмированием и марки стали. [c.184]

После гальванической обработки закаленной, облагороженной или высокопрочной стали должна следовать тепловая выдержка, чтобы насколько возможно устранить ту хрупкость и снижение прочности, которые возникли даже при строгом соблюдении технологии рабочих процессов. В качестве исходных данных о продолжительности и температуре тепловой выдержки могут служить следующие указания инструкция АЗТМ № В-242-54 рекомендует температуру 150—260°С (для цинковых и кадмиевых покрытий не выше 205°С) и продолжительность 1—5 ч. Американские нормы —325 предписывают для пружины и других деталей, подвергающихся изгибу и частым ударам, тепловую выдержку после гальванической обработки в течение 3 ч при температуре 190 45 С. Закс и Мель-борн считают наиболее благоприятными следующие условия для пружинной стали 1 ч и 130°С, для твердотянутой стали — [c.343]

Добавки второй группы, более поляризующие катодный процесс электрокристаллнзации кадмия, сильнее улучшают качество кадмиевого покрытия (таблица 2). [c.36]

Для улучшения работы кадмиевого электролита в его состав вводят специальные добавки, механизм действия которых в настоящее время недостаточно выяснен. Так, например, введение в электролит сернокислого натрия делает более устойчивым состав электролита. Некоторые добавки вводятся в электролит как блескодаватели. К их числу относятся органические вещества фурфурол, декстрин, клей, сульфированное касторовое (ализариновое) масло и др. Из металлов в качестве добавок применяют никель, кобальт и медь. Практика показала, что значительный блеск кадмиевым покрытиям придает добавление в электролит незначительных количеств сернокислого никеля и сульфированного касторового масла. Особенно эффективным является совместное введение указанных веществ в кадмиевый электролит. Можно рекомендовать следующий состав электролита для получения блестящих осадков кадмия [c.66]

Иногда для получения светлых покрытии вводят серцокислый никель 1—2 г л. ОП-10 до 1 г/л и другие вещества. Толщина кад-.миевых покрытий должна быть такой же, как цинковых. Для улучшения качества из--делия с кадмиевыми покрытиями пассивируют в том же растворе, что и с цинко-ьыми. [c.661]

Применение К. Кадмий находит широкое применение для покрытия металлов с целью предохранения их от коррозии (см. Кадмирование). На металлической поверхности (железа, стали, алюминия) путем электролиза наносится тонкий слой К. При последующем нагреве покрытых К. деталей при 150— 200° d образует сплав, плотно облегающий металл и предохраняющий его от коррозии. На воздухе и в морской воде покров К. лучше защищает, чем цинк и никель, благодаря меньшей активности по отношению к к-там и щелочам, меньшей пористости и более гладкой поверхности. Механические свойства кадмиевого покрытия также выше, чем цинкового или никелевого. Кадмирование можно вести в щелочных растворах. Кислые ванны применяются редко из-за плохого качества осадка. Перхлоратные, фтороборатные и кремнефтористоводородные ванны в присутствии коллоидов дают при электролизе равномерно плотные и прочные осадки. На практике наиболее широкое применение для целей кадмирования получили щелочные, в особенности цианистые, растворы. Примерный состав элемента следующий 8,5 ч. двойной соли K N- [c.280]

Для нанесения адмиевого покрытия злек-тролитическ(им способом чаще всего применяются цианистые электролиты, обеспечивающие наилучшее качество покрытия. Кроме того, применяют серномислые, борфтористо-водородные, фенолсульфоновые и другие электролиты. Для повышения коррозионной стойкости кадмиевые покрытия, так же как и цинковые, подвергаются хроматной пассивации. [c.35]

В существующей литературе по этому поводу ничего определенного нет. Более того, категорически заявлено [80], что ввиду химической активности кадмиевое покрытие из водных растворов вообще получено быть не может. Там же указано о возможности получения кадмиевых покрытий из расплавов, например, из составов, содержащих соль кадмия, ацетамид в качестве комплексообразователя и соль муравьиной кислотъ (восстановитель). [c.183]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

Кадмий (см. табл 1 и 2) — мягкий пластичный металл серебристо-белого цвета с низкой температурой плавления и по своим электрохимическим свойствам — коррозионной стойкости близок к цинку. Кадмий и покрытия из него обладают высокой коррозионной стойкостью на воздухе и в некоторых газовых и жидких средах На гоздухе он покрывается тонким слоем окиси, который предохраняет его от дальнейшего окисления. По сравнению с цинковыми кадмиевые электролитические покрытия более плотные, и для защиты стали и других металлов от коррозии требуется в 2—3 раза тоньше слой кадмия, чем цинка. Это качество кадмия обусловливает его широкое применение для антикоррозионных покрытий точных деталей приборов болтов, пружин и других де- [c.273]

Получение кадмиевого осадка повышенного качества при химическом (контактном) кадмировании достигается тем, что в состав раствора вводят трилон Б, сегне-тову соль, гипофосфит калия, хлорид алюминия, сульфокислоту о-крезола, а также условиями проведения процесса. Процесс проводят в растворе состава (г/л) хлорид кадмия — 6—30 трилон В — 36—180 сег-нетова соль — 80—180 гипофосфит калия — 1—100 хлорид алюминия —1—12 едкий натр—100—300 сульфокислота о-крезола— 1—2 мм/л при температуре 106—lOQ" С в щелочной среде. Перед покрытием детали травят в 10—15%-ной соляной кислоте при 50—80° С. Для приготовления раствора сначала готовят титрованный раствор хлорида кадмия с Т — 0,6 г/мл, раствор три-лона Б — с Т — 0,3625—0,38 г/мл, раствор сегнетовой соли с Т — 0,8 г/мл и раствор гипофосфита калия с Т — 0,5 г/мл. [c.207]

Метод Хагивара состоял в следующем. Источник нейтронов (Ка + Ве) 50 милликюри был помещен в парафиновый цилиндр диаметром 20 см и высотой 25 см, который мог быть окружен оболочкой из окиси урана толщиной 2 см, содержащейся в концентрическом сосуде с двойными стенками. Между окисью урана и парафином мог быть помещен кадмиевый экран. В качестве детектора нейтронов служила цилиндрическая ионизационная камера диаметром 2,2 см и длиной 20 см, покрытая тонким слоем бора. Ионизационные импульсы подавались через линейный усилитель на осциллограф, снабженный фотографической камерой. Весь аппарат был помещен внутри парафиновой камеры, стены которой имели толщину 18 см и внутренние размеры которой были 30 X 70 X 26 см. Ионизационная камера была помещена между внешним кадмиевым экраном и внешней парафиновой стенкой. При определении тг) были сделаны следующие предположения а) Сечение для деления тепловыми нейтронами равно [c.342]

В качестве защитных покрытий используют цинковые, кадмиевые, оловянные, свинцовые, а также покрытия, наносимые анодным способом. Защитные свойства металлических покрытий определяются величиной электродного потенциала металла покрытия по отнопаению к электродному потенциалу защищаемого металла, т. е. будет ли металл покрытия катодом или анодом в гальванической паре покрытие — основной металл. Лучшими защитны- [c.38]

В некоторых случаях в электролит вводятся в очень малых количествах посторонние соли и органические вещества, оказывающие специфическое влияние на характер осадка, изменяющие твердость металла или увеличивающего его блеск. Так, при никелировании добавление небольших количеств хлористого кадмия значительно увеличивает блеск икелевого покрытия. Добавление в небольших количествах в цинковый или кадмиевый электролит коллоидальных веществ (например, клея, декстрина) улучшает качество отложений, делая их мелкозернистыми. Большую роль в увеличении блеска отложений металла играют добавки фенолсульфоновых киатот и их солей, например, сульфированного нафталина при никелировании и цинковании. Значительное влияние оказывают так называемые буферные добавки в электролит, поддерживающие и регулирующие определенную кислотность раствора. К таким буферным добавкам относятся, например, борная и лимонная кислоты, применяемые при никелировании. [c.15]

Качество цинковых, кадмиевых, оловянных, свинцовых и оловянносвинцовых покрытий определяется в первую очередь внешним осмотром деталей. На покрытии не допускаются шероховатости, темные пятна, дендритообразные наросты, отслаивание, непокрытые участки (кроме огово- [c.106]

Применяют покрытия цинк-кадмиевыми сплавами в качестве антикоррозионных, цинк-никелевыми в качестве антикоррозионных и декоративных. Последние путем пассивирования в растворах окислов или солей хрома приобретают светлосеребристый или желто-коричневый цвет. Химически- и износо- [c.189]

Существует ряд примесей-металлов (серебро, свинец, олово, мышьяк и сурьма), которые резко ухудшают качество покрытия. Особенно вредное действие оказывают серебро, свинец и олово. При загрязлении этими примесями электролита покрытия получаются губчатыми, темными и плохо сцепляются с основным металлом. Попадают эти металлы в электролит нз кадмиевых анодов, в которых они иногда присутствуют. [c.197]

Для примера рассмотрим обозначение, в которое входит наибольшее число данных Гайка 2М20Х 1,5-6И.8.029 ГОСТ 5915—70. Номер размерного стандарта дает возможность выяснить конструкцию изделия — в данном случае идет речь о шестигранной гайке нормальной точности. По Исполнению 2 определяем, что гайка должна быть с одной фаской. Часть М20Х1,5-6Н обозначения читаем так резьба метрическая, наружный диаметр 20 мм, шаг мелкий 1,5 мм, поле допуска 6Н. Цифра 8 указывает класс прочности, характеризующий механические качества материала, из которого должна быть изготовлена гайка 029 нужно разделить при чтении на 02 и 9, первые две цифры являются обозначением вида покрытия, в данном случае — кадмиевое с хроматированием, а цифра 9 — толщина слоя покрытия в микрометрах. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...