Серебряное покрытие качество

Одним из способов изготовления этого электрода (рис. 3.5) является гальваническое покрытие серебром платиновой проволоки, впаянной в стеклянную трубку, с использованием в качестве электролита высокочистого раствора цианида серебра [7]. Серебряное покрытие затем анодно хлорируют в разбавленной соля- [c.44]

Покрытие серебро — синтетическое стекло (диаметр частиц 2—5 мкм) осаждалось [100] на никель и железо из цианидного электролита, содержащего 0,5 кг/м кап-такса, при гк= 150 А/м2 и перемешивании магнитом. Защитная способность полученных покрытий была такая же, как и серебряных кроме того, при отжиге образцов можно получать покрытия высокого качества толщиной до 10 мкм, в то время как на образцах с серебряным покрытием уже при толщине 5 мкм образуются пузыри в результате выделения водорода, адсорбированного основой. Предполагается возникновение в КЭП микропористости, облегчающей проникновение газов через покрытие. [c.199]

Не допускается применять серебряное покрытие в качестве подслоя под золото из-за диффузии серебра через золото с образованием поверхностных непроводящих пленок (При применении изделий с электроконтактами с золотым покрытием по подслою серебра возможна нестабильность переходного сопротивления вплоть до отказа из-за диффузии серебра через золото). [c.903]

Серебряные покрытия обладают высокой химической стойкостью и наилучшей электропроводностью в течение длительного срока службы они прочны по сцеплению с основным металлом, хорошо смачиваются большинством электровакуумных припоев и легко паяются. Нанесенные на хорошо обработанную поверхность меди и ее сплавов, а также деталей из других металлов и сплавов с подслоем меди они резко понижают потери высокочастотной энергии в приборах СВЧ и обеспечивают высокие стабильные электроконтактные свойства внешних деталей. Эта качества обусловили их очень широкое применение, особенно в приборах СВЧ. [c.146]

Предохранение серебра и серебряных покрытий от потемнения осуществляется путем нанесения на их поверхность электрохимическим способом окиси бериллия. Электролитом является раствор сернокислого бериллия с концентрацией его 2,5 г л и величиной pH = 5,6—5,8. Детали завешивают в качестве катода. Аноды изготовляют из нержавеющей стали. Рабочая температура раствора 15—25° С. Процесс ведут при катодной плотности тока 0,005—0,010 а/дм с выдержкой 30 мин. [c.207]

Интенсификация процесса серебрения возможна при периодическом изменении направления тока, что позволяет значительно (до 4 а/дм ) повысить плотность тока при этом качество серебряного покрытия значительно улучшается, оно получается плотным и почти блестящим. [c.209]

Для предохранения серебра и серебряных покрытий от потемнения применяют электролитическое нанесение на его поверхность окиси бериллия.Электролитом является раствор сернокислого бериллия концентрации 2,5 г/л. Детали завешивают в качестве катода. Аноды из нержавеющей стали. Рабочая температура раствора 15—25° С, величина pH 5,6—5,8. [c.183]

Из гальванических покрытий допускаются цинковые и кадмиевые. Практически же применяют только хромовые и никель-хромовые покрытия в качестве защитно-декоративных или износостойких. Серебряные покрытия применяют очень ограниченно при наличии плотного слоя и только для атмосферных условий эксплуатации. Для защиты от коррозионного растрескивания поковок, штамповок и деталей сложной конфигурации из высокопрочных сплавов целесообразно применять металлизацию распылением алюминия или его сплавов с цинком ( 1%) или магнием. 546 [c.546]

Большим преимуществом электролитического серебрения является возможность получения серебряных покрытий значительной толщины без ухудшения их качества. При нанесении толстых серебряных покрытий на медные и латунные изделия последние предварительно погружают в слабый раствор соли ртути для получения на поверхности изделия амальгамы ртути. [c.193]

Серьезным недостатком процесса серебрения является очень низкая катодная плотность тока, допускаемая при электроосаждении серебра. Весьма важной является возможность повышения катодной плотности тока с применением периодического изменения его направления при электролизе, что в значительной степени повышает и качество самих серебряных покрытий. Г. Т. Бахвалов изучал для этой цели электролиты следующего состава [c.123]

За последние годы наблюдается все большее сокращение применения серебра и золота в качестве декоративных покрытий и расширение использования их для технических целей в радиоэлектронной, приборостроительной, авиационной промышленности. Основной причиной такого положения является высокая электропроводимость и химическая стойкость этих металлов. Однако механические свойства их не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изделиям, и необходимо принимать меры по их улучшению. Повышение твердости и износостойкости серебряных покрытий достигается легированием их другими металлами, взятыми в небольшом количестве, чтобы не ухудшить электрические свойства серебра. Некоторое улучшение этих свойств достигается также введением в электролиты органических соединений, в том числе блескообразователей. Износ серебряных покрытий, осажденных по медному подслою, больше, чем по никелевому. В условиях сухого трения серебро ведет себя хуже, чем золото, а при наличии смазки оба покрытия ведут себя одинаково. [c.92]

Покрытия для облегчения пайки. Это оловянно-свинцовые и серебряные покрытия на монтажной проволоке и на монтажных лепестках. Основная задача этих покрытий сводится к обеспечению наилучших условий для смачивания припоем при пайке, а вопрос о высокой электропроводности отходит на второй план. Так, например, монтажная проволока с серебряным покрытием иногда применяется при монтаже ответственных низкочастотных устройств не из-за своей особой электропроводности, а только для гарантии высокого качества пайки. [c.10]

Для полного удаления забракованных серебряных покрытий детали завешивают в электролит, состоящий из раствора цианистого калия с концентрацией 50—70 г/л, и подвергают анодному растворению. В качестве катодов могут быть использованы угольные или графитовые пластины. [c.22]

Удаление забракованных серебряных покрытий производят путем анодного растворения серебра в растворе цианистого калия, концентрацией 40—50 г л, В качестве катода следует использовать один из серебряных анодов. По использований электролита находящееся в нем серебро может быть извлечено [c.122]

Серебряные покрытия отличаются пластичностью, мягкостью (в отожженном состоянии НВ 25 — 35), хорошими антифрикционными качествами и высоким сопротивлением усталости. [c.357]

Для того чтобы снять серебряное покрытие со стальных изделий, можно поместить их в качестве анода в раствор цианистого калия или натрия и вести электролиз до полного удаления серебра. При тщательном проведении этой операции основной металл в раствор не переходит, и по потере в весе можно судить о толщине слоя серебра на данном изделии. Для равномерного анодного растворения серебра рекомендуется встряхивать изделия, чтобы на поверхности не задерживались пузырьки. [c.50]

Проблема получения нетускнеющих серебряных покрытий непосредственно из электролита может быть решена осаждением КЭП, которые в качестве веществ второй фазы содержат микровключения инертного вещества основные соединения бериллия, алюминия, магния, титана и некоторых других неосаждаемых из водных растворов металлов. [c.200]

Детали, изготовляемые из стали марки 10 без- покрытия, указанного выше обозначения из трех цифр не имеют, а если применена сталь марки 20, то обозначение имеет вид 010. Детали из нержавеющей етали марки 2X13 с серебряным покрытием обозначаются 238, а детали из антимагнитной латуни марки ЛС59-1 с пассивированными поверхности — 616. Все это создает благоприятные условия для специализации производства крепежных деталей и повышения их качества. [c.233]

При пайке изделий из медных сплавов, конструкция которых позволяет производить пайку под давлением, в качестве припоя можно использовать серебряное покрытие (10—25 мкм) или тонкую серебряную фольгу. При нагреве выше 779 °С медь взаимодействует с серебром с образованием в шве сплава типа припоя ПСр 72. Пайка этим метолом (контактно-реактивным) осуществляется без применения флюса — в вакууме или в и1 ертной среде. Припои на медной основе тугоплавки и вызывают растворение (эрозию) основного металла, поэтому для пайки меди их применяют реже, чем серебряные. [c.251]

В настоящее время в состав электролитов для серебрения почти всегда вводятся блескообразователи. Так как при полировании нужно считаться с потерей металла, а серебро относится к драгоценным металлам, то уже и раньше пытались, подбирая соответствую-, щие добавки к серебряным электролитам, получать блестящее осаждение. Еще в 1847 г. в качестве блескообразователя был предложен сероуглерод [ИЗ], который и до сих пор применяется, р свободном состоянии или будучи связанным в органические соединения [114], Одним из наиболее распространенных составов для получения блестящих серебряных покрытий была так называемая ванна Вейнера [115]. Она теперь заменена лучщими и более производительными составами. [c.711]

Блестящие серебяные покрытия имеют более высокую твердость, износостойкость и сопротивление потемнению, чем матовые. Получение блестящих серебряных покрытий непосредственно в ванне снижает расход дорогостоящего с еребра, поэтому представляет большой интерес для гальванотехники. В качестве блескообразователя в ваннах серебрения применяется сероуглерод, мочевина, тиомочевина, соединения селена и теллура, свинца и сурьмы, ализариновое масло, алифатические кислоты, гипосульфит и другие соединения. В последнее время рекомендуются электролиты блестящего серебрения, имеющие повышенную концентрацию серебра (30—40 г/л) и цианидов (60—90 г/л) и содержащие две добавки [19]. [c.35]

Серебряные покрытия шелушатся или отслаиваются во время полировки 1. Недоброкачественная подготовка к покрытию. 2. Детали находились в растворе для амальгамирования больше установленного времени. 3. Мала концентра- ция серебряных солей в электрадите 1. Проверить качество подготовки. 2. Сократить выдержку при амальгамировании до 3— 5 сек. 3. Дать электролит на анализ, после чего добавить солей серебра [c.162]

Положительное действие МОз на качество серебряного покрытия было показано в работе [10] также в пирофосфатно-аммоние- [c.330]

Найдено, что в цианистых электролитах для серебрения K N имеет значительное преимушество перед Na N, так как благоприятно влияет на качество серебряных покрытий. Коастанта нестойкости иона Ag( N) мала. Однако соответствующая ей К 0нцентр1ация ионов серебра в растворе получается все же настолько значительной, что при малом содержании свободного цианида в электролите возможно контактное осаждение серебра [c.182]

Скорость осаждения серебра и качество серебряных покрытий можно значительно повысить, если осуществлять процесс при периодическом изменении направления тока. Приводится следующий, проверенный автором режим серебрения до 40 г/л Ag N, до 40 г/л K Neeou до 50 г л К2СО3, 5—10 г/л КОН. Температура 70—80° D, = 1,5 а/дм D, = 2,5 а/дм = 3—4 сек., [c.206]

В ряде случаев пользуются ще-ЛЯ5П1 неизменной шпрнпы, преимущество которых, помимо дешевизны, заключается в возможности изготовить такие щелп весьма высокого качества. Эти щели нарезаются на надежно защищенном, например серебряном, покрытии, которое осаждено на кварцевой пластине. Устанавливается пластина в фокальной плоскости входного объектива металлическим покрытием в сторону объектива. Этим самым щель надежно защищается от пыли, а кварцевая пластина с внешней стороны при необходимости легко очищается от грязи. При такой конструкции щели прибор также защищается от проникновения в него ныли из помещения, где ои установлен. [c.119]

Снятие недоброкачественных серебряных покрытий производят анодным ИСТворением в растворе цианида при Da = 0,3- ,5 а/дм на железных ЛЮДвесочных приспособлениях. Катодом служит стальная пластинка, которая может быть в дальнейшем при локрытии использована в качестве иода. [c.185]

Для предотвращения науглероживания металла форму из графита покрывают тонким слоем меди путем напыления в вакуумной камере. В ряде случаев медное или серебрянное покрытие целесообразно экранировать от заливаемого металла нанесением тугоплавкого покрытия (вольфрама) с температурой плавления выше, чем у заливаемого металла (ниобия или молибдена). Такие покрытия графитовых форм рекомендуется использовать при изготовлении литья из циркония, титана, хрома и др. Механические свойства графитовых электродов и блоков достаточно высоки, что позволяет использовать эти материалы для изготовления форм, подвергаемых многократной заливке. Графит подвергается всем видам механической обработки. Раскрой заготовок производится фрезами, резцами, тонкими карборундовыми кругами. Графит легко шлифуется. При этом достигается высокое качество поверхности и точность. [c.88]

Существенным недостатком серебряных покрытий, полученных в обычных условиях, является их значительная мягкость и небольшая износоустойчивость. Для повышения твердости и износоустойчивости серебряных покрытий в электролит вводят такие металлы как никель и кобальт. Лучшие результаты дает применение в качестве добавки кобальта. Кобальт вводится в электролит в виде комплексной цианистой соли КзСо(СЫ)а, которая приготовляется из сернокислого или хлористого кобальта. [c.124]

Проблема получения нетускнеющих серебряных покрытий непосредственно из электролита может быть решена осаждением КЭП, которые в качестве веществ второй фазы содержат микровключения инертного вещества основные соединения бериллия, алюминия, [c.125]

Некачественные серебряные покрытия удаляют электрохимическим растворением их в электролите серебрения или в растворе, содержащем 50—70 г/л K N, при 15—35 С и /а = = 0,3-ь0,5 А/дм . В качестве катодов используют угольные, графитовые или стальные (марки 12Х18Н9Т) пластины. [c.220]

Лайстер и Бекхэм [17] показали, что в очень жестких условиях (погружение на 6 мес в морскую воду) необходима толщина серебряного покрытия минимум 0,025 мм для стали, даже когда само серебряное покрытие защищается тонкими родиевыми слоями. В аналогичных условиях слой серебра толщиной 0,0125 мм полностью обеспечивает защиту латуни. Применение подслоя с потенциалом, занимающим промежуточное значение, в общем случае желательно, когда используется тонкое металлическое покрытие для наиболее активных основных металлов, например таких, как сталь, цинк н его сплавы, а также для алюминия, в противном случае коррозия в несплошностях будет ускоряться за счет действия контактной пары, образованной между покрытием и основным металлом, а также за счет высокой электрохимической активности металлов, используемых в качестве покрытий. При использовании основного металла, который способствует развитию пористости в покрытиях, толщина подслоя должна быть [c.454]

СГ-среза аналогично расположена по отношению к пластине ВТ-среза. Оба эти кристалла имеют параболическую кривую зависимости частоты от температуры (см. фиг. 133). Такие элементы в форме квадратных пластин, подвешенные на проволочках, присоединенных в середпне пластины к серебряному покрытию, широко применялись во время второй мировой войны в качестве стабилизаторов частоты в танковых радиостанциях. [c.445]

При соединении деталей из медных сплавов, конструкция которых позволяет паять с приложением давления, в качестве припоя можно использовать серебряные покрытие (10—20 мкм) или тонкую серебряную фольгу. Находясь в контакте с медью, серебро в результате контактного плавления при нагреве выше 779° С образует припой типа ПСр72. Пайка этим методом производится обычно в вакууме или в газовых средах без применения флюсов. [c.196]

В качестве средства те 1лозащиты проверялись и другие металлы, в частности золото и родий,однако они оказались слишком дорогими, хотя обладали достаточным коэффициентом те/ьюотражения. 5% тепла, поглощаемого этим стальным экраном с серебряным покрытием, поглощались матами из стеклоткани, что допо ти-тельно защищало стенки топливных баков от нагрева. Проводились даже испытания по применению базальтового волокна. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...