Остаточное удлинение резины

Остаточное удлинение резины в % (ГОСТ 268—53) определяют путем растяжения испытуемых образцов, выдержки их в растянутом состоянии в течение определенного времени и измерении остающегося удлинения после освобождения образца от нагрузки и отдыха . [c.241]

Остаточное удлинение резины 241 [c.342]

Наряду с этим остаточные удлинения резины возрастают с длительностью приложения нагрузки и повышением температуры (текучесть, которая может недопустимо изменить начальные размеры конструкции). Большое теплообразование благодаря потере на гистерезис вызывает нагрев резины вследствие её малой теплопроводности и теплоёмкости, что ведёт к увеличению остаточного удлинения и к разрушению образца. Нагрев резины свыше 110° С допускать не следует. Способность заглушать собственные колебания (самоторможение резины) проявляется лишь при деформациях, протекающих с большой частотой. При низких частотах (0,5 — 5 колебаний в секунду) потери на гистерезис относительно невелики. [c.319]

Хт — остаточное удлинение резины протектора, % [c.47]

На изоляции остается глубокий след от нажатия ногтей. При проверке в лаборатории остаточное удлинение резины, снятой с провода, больше установленной нормы [c.273]

Если после испытания резины на разрыв сложить половинки разорванного образца вместе и замерить их общую длину, то окажется, что она больше первоначальной на какую-то определенную величину. Эту величину, выраженную в процентах, называют остаточным удлинением резины. Чем больше величина относительного удлинения, тем больше эластичность материала. [c.83]

Определе 1ие остаточного удлинения резины [c.90]

Мягкие резины обладают эластичностью, большой прочностью на разрыв и высоким сопротивлением истиранию. Для определения эластичности резину подвергают растяжению и определяют ее относительное и остаточное удлинение. Отношение конечной длины испытуемого образца (до момента его разрыва) к первоначальной длине показывает величину относительного удлинения образца резины. Если после испытания резины на разрыв сложить половинки разорванного образца вместе и замерить их общую длину, то окажется, что она больше первоначальной на какую-то определенную величину. Эту величину, выраженную в процентах, называют остаточным удлинением резины. Чем больше величина относительного удлинения, тем больше эластичность материала. [c.52]

Эластичность резины сочетается с высоким сопротивлением разрыву и истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, хорошими электрическими свойствами, небольшим удельным весом. Прочностные свойства оцениваются пределом прочности при разрыве а , относительным удлинением в момент разрыва Д/ и остаточным удлинением после разрыва 3. [c.376]

Резина — эластичный материал — эластомер, получаемый путем вулканизации каучука, являющегося органическим полимером. Эластичность есть свойство материала сильно удлиняться при растяжении без значительного остаточного удлинения при снятии нагрузки за счет большой упругости. Резина получается из особого полимера — каучука, имеющего двойные связи. Наличие двойных связей обеспечивает вулканизацию — поперечную сшивку молекул каучука за счет взаимодействия с серой, вводимой в сырую резиновую смесь. [c.210]

Резинами называются эластичные материалы, получаемые из вулканизированного каучука. Высокая степень эластичности, характеризуемая большим упругим удлинением при растяжении, доходящим до десятикратного от первоначальной длины (1000%), при сравнительно малом остаточном удлинении (остаточная деформация порядка 2—10%). [c.76]

Вулканизация улучшает как нагревостойкость, так и холодостойкость каучука, повышает его механическую прочность и стойкость к растворителям. В зависимости от количества серы, добавляемой к каучуку, при вулканизации получают при содержании 1—3 % серы —мягкую резину, обладающую весьма высокой растяжимостью и упругостью, а при 30—35 % серы —твердую резину (эбонит) —твердый материал, обладающий высокой стойкостью к ударным нагрузкам. Относительное удлинение перед разрывом для технических резин составляет 150—500 %, а для эбонита —2—6 % (остаточное удлинение —соответственно 10—45% и 0,8—1,2%). [c.156]

В основном в контрольные испытания можно включать определение следующих элементов предела прочности при растяжении и удлинении при разрыве остаточного удлинения модуля эластичности при растяжении полезной упругости при растяжении испытания на сжатие многократного сжатия многократного растяжения морозостойкости при растяжении кажущегося удельного веса (губчатая резина). [c.349]

Нейлоновые ткани, пропитанные резинами, обладают хорошими эластичными свойствами. Но чрезмерная эластичность может стать и отрицательной чертой, поскольку свободные участки диафрагм под действием рабочего давления могут образовать гофр. С этим связана опасность недопустимого постепенного остаточного удлинения ткани (ползучести) с одновременным уменьшением поперечного сечения. Малые деформации диафрагм допускаются, но чрезмерное удлинение может привести к преждевременному выходу из строя. [c.194]

Рис. 31. Влияние на предел прочности а , остаточное удлинение 0 и набухание q резины

Время и температура вулканизации имеют очень большое, значение для качества резиновой детали. Суш,ествует определенный оптимальный режим вулканизации для каждой резины и типовых групп деталей. Рис. 31, б показывает зависимость предела прочности а , остаточного удлинения 0 и набухания <7 резины от времени вулканизации. Область максимума кривой а = F ( ) называется плато вулканизации. На рис. 31, в видно, что чем выше температура вулканизации, тем уже плато вулканизации, тем выше требования к соблюдению режима вулканизации — точности времени выдержки детали в пресс-форме и температуре. Обычно вулканизацию массивных, медленно прогревающихся деталей производят 62 [c.62]

Прочность резин по ГОСТу 270—64 характеризуется напряжением а, при разрыве образца, соответствующим относительным удлинением е % при разрыве и остаточным удлинением образца после разрыва. Эти критерии не дают достаточного представления [c.151]

Упрочнение резин при растяжении обусловлено выпрямлением молекул каучука, ограничением возможности дальнейшей высокоэластичной деформации, а также их кристаллизацией. Кристаллизация в резинах нежелательна, так как из-за нее уменьшается эластичность. После снятия нагрузки кристаллы плавятся , и эластичность восстанавливается через некоторое время. Наиболее склонны к кристаллизации резины на основе натурального каучука, близкого к нему изопренового, а также хлоропренового каучуков. После разрыва образца имели остаточное относительное удлинение 20 - 30 %, т.е. менее 5 % максимального удлинения перед разрывом. Это остаточное удлинение в основном является необратимой деформацией из-за разрывов поперечных связей и проскальзывания макромолекул, чем меньше остаточное удлинение, тем выше качество резины. [c.400]

Испытания резин на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при вращательном движении трущихся поверхностей проводят ускоренными методами по ГОСТ 9.061—75. Стойкость оценивают по скорости увеличения микротвердости, времени до появления трещин — метод А по относительному остаточному удлинению, податливости, скорости изменения податливости, ползучести — метод Б. [c.106]

Химическая стойкость резин характеризуется изменением физико-механических свойств (прочности при растяжении, относительного и остаточного удлинения) и набуханием в процессе воздействия агрессивной среды. [c.191]

Гуммировочные материалы контролируют на соответствие их техническим требованиям на заводах-изготовителях. При этом обычно определяют сопротивление разрыву, относительное и остаточное удлинение, теплостойкость, твердость, хрупкость, плотность, пластичность и т. д. Однако в ТУ на изготовление резин и клеев отсутствуют требования, определяющие их технологичность. В этом разделе приводятся методики входного контроля гуммировочных смесей, позволяющие определить их технологичность (определение липкости резиновой смеси, толщины листа, вязкости и однородности гуммировочных клеев). [c.34]

Качество резиновых смесей и вулканизатов характеризуется еще рядом показателей, кроме перечисленных выше сопротивлением подгоранию, твердостью, эластичностью, сопротивлением разрыву, раздиру, относительным и остаточным удлинением, теплостойкостью, морозостойкостью, маслобензостойкостью, диэлектрическими показателями и многими другими. Эти испытания являются более сложными и длительными. Методики их приведены в соответствующих ГОСТ. Серийные резины испытывают на эти показатели 2—3 раза в месяц (или квартал). [c.193]

Диаграмма напряжений по циклу растяжение— сокращение резины (фиг. 43) показывает наличие некоторого остаточного удлинения резины АЕ и характерную петлю гистерезиса АВСОЕ. Площадь АВСЕЕА диаграммы определяет работу, затраченную на растяжение образца, площадь ЕОСЕЕ — работу, отданную резиной. Разность этих двух площадей определяет работу, поглощённую резиной за счёт внутреннего трения её частиц и структурных изменений. Процентное отношение от- [c.316]

Контроль качества покрытия. Качество гуммировочного покрытия контролируют как перед вулканизацией, так и после нее, методы контроля соответствуют ОСТ 26-2051—77. Для оценки качества невулканизованных каландровых резин определяют прочность, относительное и остаточное удлинение резины при разрыве, твердость, толщину листа. Качество клея оценивают по внешнему виду, концентрации и вязкости. Готовое покрытие подвергают визуальному осмотру, простукиванию и испытанию на электропробой. [c.209]

Материал диафрагмы стандартных тормозных камер должен иметь сопротивление разрыву не менее 160/сГ/сж , относительное удлинение — не менее 500%. Резина должна хорошо сопротивляться старению. Диафрагма должна выдержать до разрушения не менее 400 000 включений. Для диафрагм рекомендуется применять резину на найрите, изготовленную способом формовой вулканизации с двумя тканевыми прокладками. Физико-механические показатели резины должны быть следующими твердость по Шору 55—65, сопротивление на разрыв не менее 100 кГ/сж , относительное удлинение не менее 600%, остаточное удлинение не более 20%, коэффициент старения при 70° (96 ч) 0,6—0,8. Основной причиной старения диафрагмы являются ее перегибы около мест закрепления. Поэтому рекомендуется создавать максимальные закругления крепящих деталей, обеспечивающие отсутствие резких перегибов. По мере увеличения хода штока усилие, передаваемое диафрагмой, уменьшается вследствие затраты энергии на деформацию самой диафрагмы и возвратной пружины 8. Кроме того, с увеличением хода штока сокращается активная площадь диафрагмы, так как при больших ходах часть диафрагмы ложится на корпус. Уменьшение усилия весьма существенно зависит от физико-механических свойств примененной диафрагмы (числа тканевых прослоек). Более эластичная диафрагма быстрее вытягивается, и ее активная площадь уменьшается быстрее, чем у более жесткой диафрагмы. Поэтому усилие, развиваемое тормозной камерой с эластичной диафрагмой, в большей степени зависит от величины хода штока. На фиг. 107 приведены полученные экспериментально зависимости изменения усилий от давления и хода штока в стандартных тормозных камерах различного размера [14]. [c.164]

Прочность резины характеризуется а) пределом прочности /г в кГ/см — отношением нагрузки в кГ, вызывающей разрыв образца, к первоначальному его сечению в см , б) относительным удлинением бг в % — отношением длины образца в момент разрыва к первоначальной в) относительным остаточным удлинением 0 в % — отношением длины сложенного разорванного образца к его первоначальной длине д) условным напряжением при заданном удлинении в кПсм — отношением нагрузки в кГ, вызывающей заданное удлинение, к первоначальному сечению образца в см . Испытания проводят по ГОСТу 270—64. [c.241]

Примечания 1. Показатели резины колец предел прочности при растяжении 60 кПсм относительное удлинение при разрыве 6 5 250% остаточное удлинение < 30% твердость на готовых кольцах по Шору 55—75 истирание (по Гроссели) 1100 си 1кбт-ч [c.193]

Манжеты изготовляются из резины 8075, имеющей предел прочности на разрыв 100 кПсм , относительное удлиненение после разрыва не более 140%, остаточное удлинение после разрыва не более Ю о, твердость по твердомеру ТМ-2 75—85 условных единиц, коэффициент старения после выдерживания в термостате при 70 2° С в течение 240 ч не менее 0,6, морозостойкость не менее —40° С, изменение веса после воздействия масла в течение 240 ч при 70 2° С не более — 3% для сорта масла АГМ и не более 2,5% для сорта АУ. [c.426]

После выявления группы каучуков, резины на основе которых в первом приближении будут длительно противостоять воздействию основных эксплуатационных факторов, приступают к определению марки каучука, используя в качестве критериев важнейшие технические и технологические свойства. К таким техническим свойствам относятся условная прочность относительное и относительное остаточное удлинение твердость сопротивление многократному растяжению накопление остаточной деформации при сжатии сопротивление старению гистерезисные и электрические свойства и т. д. К технологическим энергетические затраты на диспергирование ингредиентов в матрице каучука вязкость, усадка, вальцуемость, шприцуемость и каландруемость резиновых смесей стабильность в процессе переработки (стойкость к подвулканизации) скорость вулканизации характер изменения технических свойств после достижения оптимума вулканизации и другие. [c.9]

Материалы уплотнений. Для изготовления манжет, применяемых в соединениях с вращательным движением, используют в основном резину и различные резиноподобные материалы [74], [108], реже применяют кожу. Из резин для этой цели в основном применяют маслостойкие сорта синтетического каучука, в частности маслостойкую резину со следующими физикомеханическими показателями при 25° С твердость по Шору 75—85 сопротивление разрыву не менее 100 кПсм относительное удлинение не менее 140% остаточное удлинение не более 10% изменение веса за 24 ч пребывания в трансформаторном масле (ГОСТ 982-56) при 70° С 3% изменение веса в смеси, состоящей из 70% бензина Галоша (ГОСТ 443-56) и 25% бензола при 20 -Ь 3° С, не более 25 %. [c.594]

ЛАатериал полумуфт сталь 35. Материал звездочки резина с пределом прочности при разрыве не менее 160 кгс/см , относительным удлинением при разрыве не менее 600%, относительным остаточным удлинением не более 32% твердостью 45 — 50 по прибору тир (ГОСТ 7761 75)., Резина должца быть работоспособна в диапазоне температур 0т —40° С до 50° С. [c.84]

Тип резины Продел прочности при разрыве (кг/сл ) Относительное удлинение (%) Остаточное удлинение (%) Твер- дость по ТМ-2 Условноравновесный модуль (кг/с 2) Коэфф. старения по прочности при 70° в теч. 144 час. Температура хрупкости (°С) [c.128]

Марка резины Длительность испытаний, ч Среда, вес. % Предел прочности при растяжении, кгс1см Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % Набу- хание, % [c.194]

Среда Концентрация, вес. % Дли-тельность испытаний, ч Марки резины Остаточное удлинение, % Относительнее удлинение, % Сопроти- вление разрыву, кгс1см Набу- хание, % [c.198]

Каучук, вулканизатор и ингредиенты обеспечивают получение резины, обладающей рядом ценных свойств. Резина имеет высокие эластичные свойства и высокую сопротивляемость разрыву и истиранию она обладает газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, а также ценными диэлектрическими свойствами, малой плотностью и т. д. Так, резина из хлоропренового каучука марки Наирит при 20° С имеет предел прочности при разрыве 20—26 Мн1м (200 — 250 кПсм ), эластичность по отскоку 30—40, относительное удлинение при разрыве 600—700%, остаточное удлинение при разрыве 12%. [c.688]

М,д ркл резины Предел прочности при разрыве, кГ см Относи- тельное удлине- ние, % . Остаточное удлинение, % Тве -дость по Джонсу Коэ )фицн-ент морозостойкости Удельный вес, е/слз [c.235]

Гуммировочцые материалы контролируют на соответствие их техническим требованиям. Для оценки качества гуммировочных резин обычно определяют сопротивление при разрыве, относительное и относительное остаточное удлинение, твердость толщину листа и клейкость рези- новой смеси, непроницаемость агрессивной среды (сорбционным методом и по интенсивности люминесцентного свечения), а для оценки качества гуммировоч1Ных клеев— однородность (гомогенность), вязкость, клеящую способность и концентрацию. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...