Свободные пленки

Проникновение хлорид-ионов через полимерные пленки было изучено нами на свободных пленках, разделяющих 0,5 и. раствор хлорида натрия и дистиллированную воду. Количество проникающих ионов хлора определялось аналитически. [c.119]

Сплошное бездефектное покрытие получается при последовательном нанесении, сушке и оплавлении 10 слоев суспензии общей толщиной не выше 100 мкм. В ряде случаев антифрикционной и антиадгезионной защиты достаточно двух-трехслойного покрытия. Пленочное покрытие после сплавления — прозрачное или мутное, ровное без трещин, белого или светло-желтого цвета. Суспензия фторопласта-4Д применяется для покрытий, пропиток и свободных пленок. [c.165]

Суспензия фторопласта-4ДП. Суспензия фторопласта-4ДП выпускается в основном для антифрикционных покрытий и пропиток. Для получения свободных пленок суспензия непригодна. Смешение суспензий фторопласта-4Д и 4ДП не допускается. [c.165]

Эластичность пленок в %. Способность свободных пленок сокращаться после растяжения. Определяется (ОСТ 10086—39) отношением [c.191]

Относительное удлинение свободной пленки при разрыве — см. Предел прочности ири растяжении. [c.300]

Предел прочности при растяжении свободной лакокрасочной пленки (полученной согласно ГОСТ 14243—78) определяют на разрывной машине по ГОСТ 18299—72 как отношение разрушающего напряжения к начальной площади поперечного сечения образца. Аналогично определяют относительное удлинение в % как отношение удлинения рабочей части свободной пленки, измеренного в момент разрыва, к ее начальной длине модуль упругости в кгс/см — как отношение напряжения к соответствующему относительному удлинению в пределах пропорциональности. [c.300]

Эластичность пленок, %. Способность свободных пленок сокращаться после [c.302]

Рис. 2-2. Зависимость теплофизических свойств и внутренних напряжений полиэфирных покрытий (2, 4, 5) и свободных пленок (/, 3) от их толщины [Л. 64].

Получить свободную пленку эмали МЛ-12 (см. работу № 32)., Подготовку образцов к испытанию и испытания проводить по методу I., [c.62]

Методы физико-механических испытаний лакокрасочных покрытий можно разделить на две группы методы испытания свободных пленок и методы оценки прочностных и эластических свойств покрытий на жесткой, недеформирующейся подложке. К первой группе относятся методы определения- прочности при растяжении, относительного удлинения и модуля упругости пленок, а также термомеханические, дилатометрические, классические методы оцен- [c.103]

Методы получения свободных пленок заключаются в отделении отвержденной пленки от подложки полиэтилентерефталата (метод I), алюминиевой фольги (метод И), стеклянной (метод П1) и фторопласта (метод IV). [c.113]

МЕТОД I. ПОЛУЧЕНИЕ СВОБОДНОЙ ПЛЕНКИ НА ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОЙ ПОДЛОЖКЕ [c.113]

Приспособление для получения свободных пленок (рис. 4.13), изготовленное из нержавеющей стали или дуралюмина, состоит из корпуса 6, кольца 5 с внутренним диаметром 120 мм, которое при помощи откидных болтов /, серьги 3 и ушка 2 крепится к корпусу. [c.113]

Толщину свободной пленки измерить микрометром, (см. работу № 26). [c.114]

МЕТОД II. ПОЛУЧЕНИЕ СВОБОДНОЙ ПЛЕНКИ [c.114]

Толщину свободной пленки измерить микрометром (см. работу № 26). За результат принять среднее арифметическое из трех измерений в разных участках пленки. [c.115]

МЕТОД IV. ПОЛУЧЕНИЕ СВОБОДНОЙ ПЛЕНКИ НА ПОДЛОЖКЕ из ФТОРОПЛАСТА [c.115]

Получить свободные пленки, как указано в методе П1, [c.115]

Метод основан на определении количества водяных паров, прошедших в сутки через 1 см поверхности свободной пленки с заданной толщиной при 20 2 °С. [c.152]

Чашка 1 предназначена для крепления испытуемой свободной пленки. В нижней части чашки имеется широкий вертикальный штифт, плотно подогнанный к стакану. Верхняя часть чашки заканчивается шлифованными бортиками шириной 20 мм, отогнутыми под прямым углом. Для уравновешивания давления в приборе при его сборке и разъеме в чашке имеется небольшое отверстие, которое закрывается стеклянной шлифованной пробкой 3. [c.152]

Образцы свободных пленок (см. работу № 32). Для каждого определения подготовить не менее трех образцов. [c.153]

МЕТОД II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГОПОГЛОЩЕНИЯ СВОБОДНОЙ ПЛЕНКОЙ [c.158]

Автомобильные покрытия при эксплуатации не подвергаются вместе с металлом резкой деформации изгиба, однако их всегда испытывают на эластичность именно таким методом. Для определения эластичности покрытия полоски металла с нанесенным покрытием изгибают на ряде стержней диам етром от 3 до 25 мм и отмечают диаметр стержня, на котором произошло растрескивание покрытия. Для этого определения можно применять и конический стержень. В этом случае для определения достаточно всего одной полоски (см, гл. XV). К эластичности покрытий как по дереву, так и по металлу предъявляются сравнительно небольшие требования, но ее определение производится в условиях, при которых происходит растрескивание покрытия. Покрытия по ткани должны удовлетворять ряду требований. В течение всего срока службы они подвергаются многократному изгибу и при этом не должны значительно смещаться или растрескиваться. Этот вид эластичности можно определять на машине для испытания многократным изгибом или числом изгибов, выдерживаемых покрытием без растрескивания, но часто ее определяют по прочности на разрыв и удлинению свободной пленки лака. [c.446]

Свободные пленки композиций А, Б, В, Г, Д (табл. 77, стр. 448) [c.447]

Об относительной прочности лаковых пленок можно судить по прочности на разрыв и удлинению свободных пленок. До некоторой степени прочность пленки зависит от растворителя, содержа- [c.475]

В смеси со спирторастворимыми смолами этилцеллюлозу применяют как заменитель шеллака. Ее комбинации с различными смолами, маслами и пластификаторами применяются в качестве клеев для приклеивания пленок к бумаге или металлической фольге и для других целей. Этилцеллюлозу применяют также для производства непрерывной свободной пленки и различных изделий из пластмасс. [c.532]

Этот новый материал выпускается в виде, гранул высоковязкого и низковязкого типов. Он обладает высокой прочностью на разрыв у свободных пленок эта прочность достигает 350—420 кг см , а удлинение — 8—10%. Его можно пластифицировать рядом обычных пластификаторов. [c.533]

Свойства пленки. Сухие пленки карбоксиметилцеллюлозы обладают хорошей прочностью, удовлетворительной эластичностью и совершенной стойкостью к действию растительных, животных и минеральных масел, а также жиров. Повышения их эластичности можно достигнуть введением соответствующих пластификаторов. Показатели, приведенные в табл. 114, являются типичными для прочности на разрыв и удлинения свободных пленок трех различных по вязкости сортов СМС-70. [c.541]

Усадочные внутренние напряжения. Изготовим из неполностью -отвержденного полимера свободную пленку длиной 1 , шириной и толщиной /1о(рис. 2.16, а). После полного отверждения размеры пленкп изменяются и становятся равными соответственно I, Ь, h (рис. 2.16, б). Пленка испытывает линейную усадку [c.82]

Паропроницаемость пленок в мг1см /сутки. Степень недостаточной герметичности л. к. п. При испытании (ОСТ 10086—39) определяют количество влаги, проходящей через 1 см свободной пленки толщиной 100 мк за сутки при влажности воздействующего воздуха 95%. Результат испытания выводится как среднее за 7—8 суток. [c.190]

Разрыв и растяжимость пленок (прочность пленок на разрыв и растяжимость). Прочность на разрыв пленки в кПсм определяется (ОСТ 10086—39) величиной разрывающего груза в кГ, отнесенной к первоначальному сечению свободной пленки в см , полученной согласно ОСТу 10086—39. Одновременно измеряется растяжимость пленки в % как отношение удлинения к ее первоначальной длине. [c.190]

Опытные данные (Л. 64] показывают, что для покрытий на основе полиэфирной смолы теплопроводность изменяется антибатно нарастанию внутренних напряжений а и зависит от условий формирования (рис. 2-1). Изменение теллофизических свойств и внутренних напряжений покрытий в процессе формирования существенно зависит от их толщины h. При этом теплофизические свойства с изменением толщины полиэфирных покрытий изменяются антибатно внутренним напряжениям (рис. 2-2), в то время как теплофизические свойства свободных пленок не зависят от их толщины. Влияние толщины [c.45]

Идея квазидвумерности электростатических взаимодействий и в этом вопросе, на наш взгляд, имеет принципиальную роль. Рассмотрим свободную пленку, стабилизированную ионно-генным ПАВ, и представим, что в пленке образовалась сквозная пора. Понятно, что молекулы ПАВ будут стремиться окружить пору, 1ем самым возникнет концентрационный дисбаланс граница поры станет заряженной, но для того, чтобы в целом система осталась нейтральной, произойдет перераспределение ко-и противоионов вблизи поры. Выясним условия раскрытия такой поры. В силу того, что электростатические взаимодействия играют основополагающую роль в процессе раскрытия, обсудим подробнее механизм заряжения поры. Поскольку короткодействующие взаимодействия учитываются линейным натяжением поры, рассмотрим огрубленную модель взаимодействий зарядов на расстояниях, много больших h. В таком приближении мы можем пользоваться средним потенциалом для которого имеем уравнение Пуассона (начало координат помещено в центр поры) [c.63]

Записать в рабочий журнал описание опыта методику получения свободной пленки параметры пленки объем взятого для титрования раствора и расход AgNOs на титрование, [c.166]

Пластификаторы и смолы. Ацетобутират целлюлозы лучше совмещается с пластификаторами, чем ацетилцеллюлоза, причем его совместимость меняется в зависимости от соотношения количества ацетильных и бутирильных групп. В композициях, изготовляемых для покрытий, содержание пластификатора составляет 25% или менее от количества пленкообразователя, а в композициях для изготовления свободных пленок пластификатор и производное целлюлозы содержатся в одинаковых количествах. Совместимость некоторых наиболее употребительных пластификаторов с четырьмя ацетобутиратами целлюлозы показана в табл. 102. Как и следовало ожидать, совместимость ацетобутиратов целлюлозы со смолами зависит также и от соотношения количеств ацетильных и бутирильных групп. Более подробные данные о совместимости ацетобутиратов целлюлозы с большим числом промышленных смол сообщаются предприятиями, выпускающими эти продукты, а также Мальмом и Смитом [14]. Общие данные, характеризующие совместимость четырех ацетобутиратов целлюлозы с различными типами смол, приведены в табл. 103. Смолы вводятся в лаки на основе ацетобутирата целлюлозы для улучшения адгезии их пленок, а в некоторых случаях и для повышения поверхностной твердости. Для некоторых целей можно с успехом применять в качестве смолы небольшие количества высыхающих алкидных смол, но в таком случае надо учитывать возможность вспучивания пленки. Для сушки покрытий следует применять ускоренные режимы или легкое нагревание с целью облегчения удаления растворителя. В общем, если в рецептуре покрытия содержится большое количество смолы, то в смесь растворителей следует вводить и большее количество ароматических углеводородов. [c.515]

Применение виниловых сополимеров для производства строительных и промышленных покрытий подробно описано в томе II. Сочетание высокой прочности и стойкости к действию воды и химических соединений делает эти смолы полезными при составлении антикоррозионных красочных систем для промышленных установок и в судостроении. Их также применяют в производстве покрытий для баков и оборудования пивоваренных заводов, маслодельных заводов, госпиталей и т. д. Об их применении для обкладки пивных баков сообщалось уже выше. Прочность и гибкость делают их пригодными для получения свободных пленок и листов, а также для производства больиюго числа покрытий по текстилю, бумаге и металлической фольге. [c.587]

Пленки смол Эльванол обладают высокой прочностью на разрыв, колеблющейся в пределах от 630 до 1180 кг1см . На них е действуют животные и растительные масла, жиры, нефтяные углеводороды и ряд растворителей. Свободные пленки этих смол [c.597]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...