Хромовые покрытия качество

Особым объектом контроля является также качество хромовых покрытий. Качество хромовых покрытий на деталях пресс-форм определяют нанесением на их поверхность раствора медного купороса. Если на поверхности слоя хрома, смоченного раствором медного купороса, в течение 3—5 мин не появляются признаки отложения контактной меди, то такое покрытие считается коррозионноустойчивым. Толщину слоя хрома определяют магнитным толщиномером. [c.180]

Следует подчеркнуть, что для каждого режима образования хромовых покрытий изменение веса и размера образцов является характерной величиной, и эти характеристики можно использовать в качестве контроля нанесения покрытий. [c.139]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

В качестве декоративных и защитных покрытий, устойчивых к атмосферному воздействию и в водной среде для поверхностей, требующих хорошей плавкости и электропроводности В качестве грунтового покрытия для защиты никель-хромовых покрытий для покрытия печатных и электронных изделий или гравирования [c.115]

Алюминий используют для нанесения покрытия на сталь в расплавленном состоянии, так как точка плавления стали значительно выше точки плавления алюминия. На сплавы алюминия покрытие из чистого алюминия следует наносить путем металлизации или плакировки. Если в качестве покрытия используют хром, то при электроосаждении непосредственно на основной металл обычно получают покрытие с неравномерной защитой основного металла. Если основной металл — сталь, то на грунтовое никелевое покрытие наносят хромовое покрытие если основной металл — цинк, то на грунтовое медное покрытие наносят никелевое покрытие. На алюминий после химического цинкования наносят слои медного и никелевого покрытия. [c.126]

Обычно пористость ухудшает эксплуатационные качества металлических покрытий, но в некоторых случаях (микротрещины или микропористость хромовых покрытий) она важна с точки зрения функционирования защитной системы. Для получения представления о несплошностях покрытия необходимо проводить контроль качества. Большинство методов контроля являются разновидностью ускоренных испытаний на коррозию, которые выявляют поры по образованию окрашенных продуктов коррозии подслоя металла на участках, где этот металл подвергается коррозии в несплошностях покрытия. [c.147]

Электролитические хромовые покрытия используются в качестве покрытий по промежуточному никелевому слою или в системах хром— никель—хром, никель—хром—никель—хром. [c.88]

В основном медь используется в качестве промежуточного слоя для никельхромового покрытия на стали. Сплавы меди с цинком используются в качестве декоративных покрытий, а также для улучшения адгезии резины к другим металлам. Оловянистая бронза применяется в качестве подслоя для хромового покрытия из-за дефицитности никеля. [c.90]

Выглаживание сталей не представляет каких-либо трудностей титановые сплавы вследствие их высокой когезионной активности с алмазами не поддаются выглаживанию. Устранить когезионное схватывание удается только за счет нанесения на поверхность титановых сплавов прочных изолирующих прослоек, имеющих хорошее сцепление с подложкой. В качестве таких прослоек используют газонасыщенный слой (ГНС) и хромовое покрытие. [c.128]

Для деталей, работающих в условиях трения, важна твердость и износостойкость, а также толщина слоя покрытий. При оценке качества пористых хромовых покрытий обязательно определение маслоемкости. [c.528]

Качество хромового покрытия в основном зависит от состава электролита, плотности тока, температуры электролита и интенсивности его перемешивания в ванне. Изменяя указанные элементы технологического процесса и время осаждения, получают покрытия разной толщины с различными физико-механическими свойствами и равномерностью. [c.181]

По окончании каждого опыта катод промывают водой, удаляют с него влагу фильтровальной бумагой и сушат в сушильном шкафу. Покрытые катоды сохраняют для того, чтобы можно было судить о качестве хромового покрытия на них. [c.134]

Какая существует зависимость при хромировании между концентрацией основных компонентов электролита, режимом хромирования (температурой и плотностью тока) и качеством хромовых покрытий [c.135]

Если контакт с тонкими (декоративными) хромовыми покрытиями характеризуется индексом С, то для толстых (применяемых в качестве износостойких) покрытий оценка характеризуется индексом В (d). [c.178]

В системах многослойных никель-хромовых покрытий промежуточный слой может представить КМП с компонентом внедрения из полимерных материалов (нейлона, поливинилхлорида, целлюлозы и др.) в виде волокон диаметром 0,5. .. 12 и длиной 20. .. 150 мкм. В качестве компонента внедрения могут быть также жидкости или газы. Например, промежуточный слой никеля, полученный химическим путем из щелочного раствора, в который введено 15. .. 20 г/л синтетического масла, содержит его эмульсию диаметр частиц 0,3. .. 0,5 мкм. [c.700]

Покрытие применяется в качестве защитно-декоративного для деталей из стали, медных сплавов и других металлов и в качестве подслоя для декоративных хромовых покрытий. [c.648]

Выпуск опытных партий рыбных и мясных консервов исследовали на определение перехода хрома и железа в пищевую среду (табл. 3). Эти анализы выгодно отличаются от данных табл. 1, что объясняется, вероятно, улучшенным качеством хромового покрытия (сплошностью) и применением нового лака ЭП-527. [c.114]

Полученные электрохимическим способом хромовые осадки обладают рядом ценных качеств, таких как высокая твердость, износостойкость, коррозионная стойкость, высокая отражательная способность. Благодаря этим качествам электролитическое хромирование получило большое применение в промышленности [1]. Изучению физико-химических и механических свойств хромовых покрытий посвящено большое число работ [2]. [c.149]

Декоративные свойства. Хромированные изделия отличаются высокими декоративными качествами, отличаясь от никеля синеватым оттенком. Хромовые покрытия сохраняют свой вид, не окисляясь, при нагревании до 450—500° С. [c.161]

Качество хромового покрытия определяют в первую очередь по внешнему виду покрытие должно быть гладким, без шишковатых наростов и подгаров. [c.171]

Качество получаемых хромовых покрытий зависит от соотношения количества хромового ангидрида и серной кислоты. Величина его должна быть 100 1. Уменьшение отношения (50 1) приводит [c.59]

Удаление дефектных хромовых покрытий с поверхности детали осуществляют несколькими способами химическим растворением хромового покрытия, нанесенного на детали из стали, меди, латуни, никеля в 10—20%-ном растворе соляной кислоты, но при этом подтравливается сталь электрохимическим растворением хромового покрытия с деталей из стали, латуни и меди в 10—15%-ном растворе едкого натра при анодной плотности тока 10—20 А/дм и температуре 25—30° С, В качестве катода применяют сталь. Электролит не действует на сталь. Для снятия хромового покрытия с алюминия и цинковых [c.63]

Диаграмма зависимости качества хромовых покрытий от плотности тока и температуры представлена на фиг. 41. [c.187]

Характерными видами износа пресс-форм для пластмасс являются истирание хромового покрытия, появление рисок, вмятин и забоин на рабочих поверхностях. Признаком истирания хромового покрытия и снижения качества поверхности является матовость на поверхности изделия. Однако следует иметь в виду, что матовость поверхности может получиться по причинам, не связанным с пресс-формой повышенное содержание влаги в пресс-материале, пониженное давление прессования, малая навеска и т. д. — все это ухудшает поверхность детали. В пресс-формах прямого прессования раньше других элементов изнашивается загрузочная камера матрицы и пуансона от взаимного трения при смыкании пресс-формы под давлением пресс-материал, попадая в зазор между вертикальными стенками пуансона и матрицы, оказывает абразивное действие на поверхность этих деталей, постепенно приводящее к появлению рисок и царапин. [c.186]

Свойства покрытий и области их применения. Электролитически осажденный хром обладает рядом ценных свойств высокой твердостью, износоустойчивостью, термостойкостью и химической устойчивостью. Все эти качества хромового покрытия обусловили широкую область его применения в технике. [c.147]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестяпщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Механизм повышения защитной способности хромовых покрытий с микротрещинами при наличии никеля заключается в том, что за счет сетки микротрещин увеличивается анодная поверхность, в результат -чего снижается коррозионный ток системы. Двухслойное хромовое покрытие с постепенным увеличением внутренних напряжений от основы может формироваться по следующему технологическому циклу. В качестве подслоя, непосредственно прилегающего к железной основе, наносится хромовое покрытие из стандартного электролита или слой никеля, содержащего мелкие токонепроводящие частицы. Верхний слой хрома (толщиной 0,25 мкм) наносят на первый подслой из электролитов, содержащих специальные добавки, обеспечивающие образование равномернораспределенных по всей поверхности микротрещин. Такой эффект чаще всего достигается введением солей селена. Ниже приведен состав электролита, используемый для получения второго слоя, г/л 250 хромового ангидрида, 2,5 серной кислоты, 0,013 селеновой кислоты температура раствора 315—317 К, плотность тока 24 А/дм [c.110]

Для повьпиения защитной способности покрытий их обрабатывают различными составами, заполняющими структурные или случайные поры. Обработка хромового покрытия в пропитьтающих жидкостях при повышенных температурах (383—393 К) способствует удалению влаги из пор и повышению защитной способности хромовых покрытий. В качестве пропитьтающих составов используют пассивирующие растворы (нитраты, фосфаты, хроматы), ингибированные смазки (АМС-3, К-17), полимеризующиеся или поверхностно-активные вещества (льняное масло, клей БФ, гидрофобная кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94, фторопласт, полиэтилен и др.). [c.110]

Многие исследователи применяли подкисление напыляемой соли. Свиндом и Стивенсон пробовали добавлять серную кислоту в хлористый натрий во время испытания с прерывистым разбрызгиванием, предварительно вводя сульфат, присутствующий в атмосфере промышленной среды. Однако их метод не нашел широкого распространения. В 1Й5 г. Никсон предложил вводить в соль при непрерывном напылении уксусную кислоту. Испытание проводилось в камере при температуре 35° С. Непрерывное напыление 5%-ным раствором хлористого натрия, подкисленным уксусной кислотой до pH = 3,2, позволяло выявить качество никель-хромовых покрытий и достаточно точно воспроизвести вид коррозии, происходивший в реальных условиях. Однако испытание систем пористых хромовых покрытий давало некоторые погрешности. Продолжительность испытаний, составлявшая от 8 до 114 ч, явилась значительной преградой на пути [c.158]

Еще одна методика электрохимического испытания, получившего наименование ЕС-испытание, опубликована Сауером и Баско в 1966 г. Вероятно, это последнее из наиболее ускоренных коррозионных испытаний качества изделий с никель-хромовыми покрытиями, наносимыми либо на сталь, либо на цинковый сплав. Электродный потенциал испытуемых образцов поддерживался потенциостатически равным 0,3 В. Образец являлся анодом по отношению к каломельному электроду сравнения в растворе, содержащем нитрат и хлорид натрия, азотную кислоту и воду. Анодный ток подавался циклически 1 мин — подача тока 2 мин — отключение. Максимальная плотность тока не превышала 3,3 мА/см . На практике такое значение плотности тока является предельным для изделии, имеющих никель-хро-мовые покрытия. [c.164]

Испытание образцов с маслоудерживающими канавками (табл. 31) показало, что они обладают большей стойкостью к задиру и имеют меньший период приработки, чем образцы без канавок. В большей степени эти качества проявляются на образцах с хромовым покрытием. Существенную стойкость к износу и заеда- [c.167]

Большинство двигателей АШ-62ИР, АШ-82ФН и АШ-82Т с хромовыми покрытиями на главных шатунах, сочлененными со стальными втулками, поступали ранее в ремонт с разрушенным хромовым покрытием главного шатуна. Ремонтные предприятия были вынуждены выполнять в процессе ремонта сложную и трудоемкую работу снимать разрушенный слой хрома и покрывать поверхность трения новым слоем хрома. Однако в условиях ремонтных предприятий не всегда обеспечивается необходимое качество восстанавливаемого хромового покрытия. [c.100]

Работами, проведенными разными исследователями, было установлено, что твердое хромирование приводит к уменьшению усталостной прочности и статической выносливости сталей [58]. Особенно значительно это влияние сказывается на механических свойствах сталей высокой прочности. Применение гидропеско-етруйной обработки уменьшает влияние твердого хромирования на механические свойства высокопрочных сталей, причем этот эффект тем заметнее, чем выше прочность стали. Было изучено влияние гидропескоструйной обработки на шероховатость поверхности деталей из стали ЭИ643, на качество хромового покрытия, защитные свойства и герметичность при испытаниях на течь . [c.127]

Для менее точных гирь ре 1 омендуются бронза и латунь с покрытиями платиной или родием поверх подслоя из серебра или оловоникелевого сплава (65% Зп, 35% N1). При этом толщина покрытия должна быть не менее 15 мкм. Бронзовые и латунные гири с покрытием хромом по никелю показали хорошую стабильность, но их нельзя применять в качестве точных из-за магнитности никеля. Отказ от никелевой подслойки и увеличение толщины хромового покрытия не приводят к желаемым результатам, так как с увеличением толщины хромового покрытия уменьшается коррозионная стойкость гири. [c.41]

Перед выполнением работы необходимо ознакомиться 1) с электролитическим хромированием и назначением хромовых покрытий 2) с требованиями, предъявляемыми к хромовым покрытиям в зависимости от их назначения 3) с влиянием концентрации 504 , Сг + и Ре + в электролите для хромирования на качество хромовых лакрытий 4) с взаимосвязью при хромировании между концентрацией основных комлонентов электролита, плотностью тока, температурой и качеством покрытий 5) с методами испытания хромовых П01крытий. [c.133]

Для получения промежуточных покрытий можно использовать приведенный выше электролит П без фтали-мида с введением в качестве компонента внедрения 0,2. .. 2 г/л высокодисперсного каолина. Защитная способность никель-хромовых покрытий с промежуточным слоем композиционного никеля в 4. .. 5 раз выше никелевых. [c.688]

Медные электролитические покрытия могут применяться в ремонтном производстве в качестве подслоя под декоративные никелевые и хромовые покрытия, дЛя защиты от науглероживания при цементации и для облегчения прирабатываемости сопряженных поверхностей деталей. Электролитическое меднение ста ли иногда применяют и для восстановления изношенных поверхностей способом злектролитического натирания. [c.130]

Так, часто стремятся получить хромовые покрытия заданной толщины (так называемое размерное хромирование), чтобы сэкономить на трудной работе по шлифованию и, главное, чтобы не нарушить ценные качества твердого хрома. Систематическими испытаниями Штейнера и Шери установлено, что диафрагмирование тем эффективнее, чем хуже рассеяние тока в ванне без диафрагм. [c.614]

Размеры деталей, подлежащих размерному хромированию, проверяются стандартными мерительными инструментами до и после хромирования с целью определения толщины осажденного хрома. Качество пористого хрома оценивается по эталонному образцу осмотром покрытия через лупу с 30-кратным увеличением. Местная толщина слоя хромовых защитнодекоративных покрытий определяется химическими или физическими методами контроля. Удаление дефектных хромовых покрытий осуществляется химическим или электрохимическим способом. Химический способ удаления хромового покрытия состоит в растворении его в соляной кислоте, разбавленной в отношении 1 1, при температуре раствора 25—35° С. [c.172]

Снятие недоброкачественных хромовых покрытий можно осуществить в 50%1 ом водном растворе соляной кислоты, но при этом нарушается качество полированной поверхности металла и необходимо производить повторную полировку. Лучшие результаты дает сьятие хрома на аноде в 20%-ном растворе щелочи при этом сохраняется зеркальная поверхность металла. [c.176]

Для пресс-форм малый ремонт включает полирование поверхностей, удаление окислов цинка (литформы для металла), замену стержней, знаков осуществляется частичная разборка. При среднем ремонте дополнительно осуществляют замену или восстановление 25—50% рабочих деталей и до 107о вспомогательных. При этом выполняют полную разборку пресс-форм, замену нагревательных элементов (у стационарных пресс-форм). При отсутствии износа рабочих поверхностей, приводящего к получению детали с отклонением от чертежа, восстановление качества рабочих поверхностей выполняется путем снятия хромового покрытия, шлифования и полирования поверхности и повторного хромирования и полирования. При износе, не позволяющем восстановить качество поверхности указанным методом, рабочие элементы заменяют. При капитальном ремонте пресс-форм выполняется их полная разборка, замена или восстановление вкладышей или других рабочих элементов пресс-форм (до 70% от их обп1его числа) и до 50% вспомогательных деталей, в том числе основных механизмов-клиновых, рычажных, восстановление размеров базовых деталей, нагревательных элементов, литниковой системы. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...