Отделение шлака

Применение окисленной и загрязненной шихты, загрязненных флюсов, нестойких огнеупоров, способствующих образованию шлаков Низкая температура и низкая жидкотекучесть металла, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и в литниковой системе Неправильная литниковая система, не улавливающая шлака, в том числе литниковая чаша [c.363]

Разрушение фильтровальной сетки вследствие непрочности стержневой смеси или неправильной сушки сетки Нерациональное устройство ковшей, не способствующее отделению шлака [c.364]

Разрушение фильтровальной сечки вследствие непрочности стержневой смеси или неправильной сушки сетки Нерациональное устройство ковшей, не способствующее отделению шлака Плохая очистка металла в ковше от шлака и небрежная, вместе со шлаком, заливка в формы [c.256]

В результате сжигания мелкодробленого топлива, достигшего стен циклона, вторичный воздух образует продукты горения, вытесняемые свежей порцией воздуха. Чтобы достигнуть выходной горловины циклона, продукты горения должны преодолеть центробежные силы. При этом обеспечивается хорошее отделение шлака от продуктов горения. [c.35]

Рис. 49. Влияние нагрузки котла на степень отделения шлака в топке для различных топок и углей.

При сжигании антрацита с легкоплавкой золой применяют подачу пара под решетку после чистки топки — для образования более рыхлой шлаковой подушки, а перед чисткой — для облегчения отделения шлака от колосников. [c.32]

Целью плавки на лигатурное серебро является перевод серебра из какого-либо его химического соединения в металлическую форму, ошлакование примесей и отделение шлака от полученного в результате плавки металла. [c.350]

АНО-18 Все (2) 10,5 Повышенная производительность, самопроизвольное отделение шлака [c.91]

Универсальные, обеспечивают хорошее формирование швов и самопроизвольное отделение шлака [c.124]

К физическим свойствам шлака относятся теплофизические характеристики - температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, энтальпия и т.п. вязкость способность растворять оксиды, сульфиды и т.п. определенная плотность определенная газопроницаемость достаточное различие в коэффициентах линейного и объемного расширения по сравнению с металлом, что необходимо для легкого отделения шлака от поверхности шва. [c.30]

Наиболее простыми по форме являются начальные участки без расширения коллектора (рис. 7, а), с расширением коллектора (рис. 7, б), с расширением и возвышением дна коллектора (рис. 7, б), с одновременным расширением и углублением коллектора (рис. 7, г). Начальные участки (рис. 7, д, и, /с, ж, , л, с) позволяют вводить расплав в коллектор снизу вверх, что обеспечивает лучшее отделение шлаков и одновременно создает дополнительные гидравлические потери при входе расплава в коллектор, снижающие скорость потока в нем. [c.48]

Покрытие электродов диаметром до 4 и более мм не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 1 и 0,5 м соответственно. Могут допускаться частичные отколы покрытия до 5 % длины покрытой части электрода (рис. 22). Пригодность электродов устанавливают по результатам технологической пробы. При этом определяют характер плавления электродного стержня и покрытия, качество формирования сварного шва, степень разбрызгивания, образование козырька , легкость отделения шлака и пр. Осмотром поверхности шва определяют наличие выходящих на поверхность пор, в изломе таврового шва — наличие пор и шлаковых включений. [c.27]

При необходимости сварки ответственных конструкций на стадии приемочного контроля выполняют технологическую пробу путем сварки пластин толщиной от 10 мм или труб с толщиной стенки не менее 8... 10 мм. При этом применяют соответствующие сварочные материалы—флюс или защитные газы. По технологическим пробам устанавливают качество формирования сварного шва, степень разбрызгивания, легкость отделения шлака, порообразование и т. п., как и в случае проверки электродов. [c.28]

Литниковая чаша (рис. 54, а и б) служит для уменьшения удара струи металла и для отделения шлака. Стояк 2 (рис. 54, в) располагается вертикально и имеет форму усеченного конуса с сужением книзу. Шлакоуловители 3 служат для улавливания шлака. Их формуют в верхней опоке. Питатели 4, подводящие металл в полость формы, выполняют в виде щели. Количество питателей и их расположение зависят от конфигурации отливаемых деталей. В зависимости от конструкции, веса отливки и состава сплава применяют различные типы литников, показанные на рис. 54. [c.110]

При производстве крупных отливок из серого чугуна чашу устраивают значительных размеров, с перегородкой для отделения шлака или с пробкой, закрывающей устье стояка, открываемое только после заполнения чаши металлом. При производстве мелких деталей чашу оформляют в виде воронки. Стояк, по которому металл опускается до уровня шлакоуловителя или непосредственно в полость формы, делают с небольшой конусностью. При массовом производ- [c.272]

Шлакоуловитель (коллектор) обычно в виде канала трапецеидального сечения, устроенный в верхней опоке в плоскости разъема, служит для отбора попавшего в струю металла шлака, а также для распределения металла по питателям, примыкающим к дну шлакоуловителя и подводящим металл в полость формы. Для отделения шлака в шлакоуловителе из металла, протекающего через [c.273]

Причины образования плохая очистка шлака с поверхности металла в ковше и проникновение его в форму со струей металла при разливке через носок недостаточная выдержка металла в ковше перед разливкой, когда продукты раскисления увлекаются в форму попадание шлака при последнем открытии стопора низкая температура металла, при которой отделение шлака невозможно неправильная литниковая система [c.143]

Сменяющийся кочегар обязан перед сдачей смены очистить топку, убрать в пределах котельного отделения шлак и золу и сдать котельную установку в полной чистоте и порядке. [c.260]

Для заливки форм серым чуг5ном обычно применяют конические поворотные ковши, а для стали — с выдачей металла через стопор. Для отливок ковкого чугуна, а также тонкостенного литья серого чугуна рекомендуется применение барабанных ковшей. В целях лучшего отделения шлака поворотные ковши рекомендуется устраивать с носком чайнико-вого типа, а в ручных ковшах устраивать обмазываемую глиной шлакоотделительную перегородку. Футеровка и обмазка ковшей подвергаются тщательной сушке. Сушка ковшей производится вплоть до момента взятия их в работу, чтобы первый выпуск был произведён в подогретый ковш. [c.201]

Для лучшего отделения шлаков их идкотекучесть повышается вводом, 50ме известково-мартеновских шла-)в, плавикового шпата или доломита. Непременным условием получения чу- на КЧ 33-8 является присадка в )вш алюминия в пределах 0,02— 05% как раскислителя и отчасти мо-[фикатора. Температура чугуна на елобе вагранки выдерживается в пре- лах 1400 — 1420 С. Металл выдают из 1гранки непрерывно в ковши или миксер. [c.47]

Шлак к дробилке подводится желобом с водяной рубашкой. Измельченный шлак из дробилки поступает в насадку <3, в которой подхватывается струей воздуха. Шлакозоловоздушная смесь со скоростью 20—30 м1сек по трубопроводам диаметром 146X10 мм подается в осадительную камеру 5 диаметром 2 м, в которой происходит отделение шлака и золы от воздуха. [c.200]

В последнее время для очистки поверхностей котла все чаще применяется обмывка потоком воды. Поверхности промываются вручную из пожарного шланга или стационарного обмывающего устройства. Промывка осуществляется холодной или теплой неочищенной водой низкого давления, которая не требует химической обработки, или продувочной водой котла [Л. 105]. Отделение шлака происходит не только за счет ударного воздействия потока жидкости, но и благодаря быстрому О хлаж-дению. Промывка пригодна для наносов как из расплавленного шлака, так и из спекшейся золы. Опасение, что быстрое охлаждение трубных стен топки водой может иметь для тонкостенных горячих кипятильных трубок губительные последствия, является неосновательным Промывание стен топки водой—дешевое мероприятие, в эксплуатационном отношении очень простое и эффективное, даже при больших расстояниях, так как поток воды по сравнению с паром или воздухом имеет очень большую ударную силу. Потоком воды со стен трубок топки смываются и наносы сконденсированных щелочей, испаренных из золы угля, которые очень хорошо растворяются. [c.175]

Реакционную смесь в танталовом тигле с перфорированной крышкой помещают в кварцевую трубчатую индукционную печь, после чего печь откачивают. Печь медленно нагревают до 600° для обезгаживания загрузки и заполняют очищенным аргоном до давления 500 мм рт. ст. Затем повышают температуру восстановление начинается примерно при 1000°, что заметно по резкому росту температуры реакционного тигля. Температуру поднимают До 1600° для полного отделения шлака от металла, после чего печи дают остыть. Шлак легко откалывается, и остается иттрий в виде слитка выход 98,5—99%. Вакуумной переплавкой слитка в тигле содержание кальция удастся снизить меньше чем до 0,015% тантал (0,5—2%) и кислород (0,05—0,2%) остаются в виде главных примесей. В тигле диаметром 50 мм и высотой 200 мм можно получить 150 г металла. Описанный метод восстановления применялся для получения 500 г металла в приборе, изображенном на рис. 1. Реакционную смесь помещают в загрузочную камеру н обез-гаживают танталовый тигель нагреванием при 1400° в вакууме. Затем в прибор впускают аргон и постепенно вводят загрузку в нагретый тигель до тех пор, пока он не заполнится расплавленными металлом и шлаком при температуре 1600°. Это позволяет полностью использовать весь объем тигля, в то время как без загрузочного бункера испшьзуется только нижняя часть тигля, которая составляет одну треть общего объема. [c.248]

Смесь загружают и танталовый нли вольфрамовый тигель, который помещают в индукционную печь с кварцевой трубкой. Последнюю вначале эвакуируют, а затем заполняют очищенным apiOHOM до давления 1 am. Смесь нагревают до 1600°, чтобы расплавить шлак и металл, которые хорошо разделяются на два слоя, причем слой металла находится на дне. Такое четкое отделение шлака в какой-то мере неожиданно, если учесть, что плотности металла и фторида кальция при комнатной температуре таковы, что можно было ожидать обратного расположения слоев (S 3,0 г/см , aFj 3,2 г/с ). Однако соли при плавлении значительно больше расширяются в объеме, чем металлы, что в основном и определяет расположение шлака в верхнем слое прн температуре затвердевания скандия. Избыток кальция, взятый для реакции, концентрируется преимущественно в шлаке и тем самым попнжает плотность шлака, что способствует разделению. [c.663]

Lan ing — Разрезание. (1) Операция прессовки, в которой одиночная линия разреза производится на полосах без отделения шлака. В основном используется для освобождения металла при ковке или разрезании частичных контуров для полых деталей, особенно в штампах с последовательными операциями. (2) Неправильное употребление термина для кислородной газовой резки. [c.990]

Tin tossing — Рафинировка олова. Окисление примесей в расплавленном олове, переливая его из одного резервуара в другой на воздухе с механическим отделением шлака. [c.1063]

Электроды должны обеспечивать легкое зажигание ДЗ ги и равномерное горение без чрезмерного разбрызгивания металла и без образования козырька , равномерное покрывание шлаком наплавленного металла и легкое отделение шлака после окончания сварки, получение наплавленного металла без трещин, крупных пор и шлаковых включений. [c.194]

Следует отметить, что технологические свойства электродов ЦЛ-32 диаметром 3 и 4 мм, применяющихся при монтажной сварке паропроводов из стали 1Х12В2МФ, недостаточно высоки. Недостаточно плавное горение дуги, посредственное формирование потолочных швов, трудность отделения шлака от металла шва и склонность к кратерным надрывам-трещияам создают известные трудности при сварке и требуют большого опыта сварщиков. В настоящее время ведутся работы по улучшению технологичности этих электродов. [c.54]

Сварочные материалы прежде всего должны соответствовать действующим стандартам. Электроды выборочно проверяют на равномерность толщины покрытия, наличие трещин, вздутий, пор, включений неразмешанных компонентов. Для установления характера плавления электродного стержня и покрытия, степени отделения шлака, качества формирования шва, степени влажности покрытия следует заварить несколько образцов. Электроды, не имеющие сертификата, нельзя применять до определения их характеристики. После проверки качества электродов устанавливают режим их хранения на складах. У сварочной проволоки проверяют чистоту поверхности, наличие закатов, расслоений и покрытий, нежелательных для заданного те.хнологиче-ского процесса сварки. Затем, как и для электродов, выполняется сварка пробных образцов. Защитные газы проверяют на отсутствие вредных примесей и влаги. [c.244]

Для облегчения дробления и лучшего отделения шлака от электрокорунда производится водяное охлаждение блока с помощью специального кольца. Применение водяного охлаждения сокращает время остывания блйка с 5—6 до 2,5 суток и увеличивает пропускную способность, эстакады в два раза. Кроме того, такое охлаждение приводит к образованию трещин, что облегчает дробление блока на копре. , [c.42]

Причины такого брака окисленная и загрязненная шихта и загрязненные флюсы нестойкие огнеупоры, способствующие обильному выделению шлаков низкая температура металла и низкая его жидкотекучесть, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и литниковой системе неправильная литниковая система, не отделяющая шлака разрушение фильтровальной сетки вследствие непрочности стержневой смеси или недостаточной сушки нерациональное устройство ковшей, дающее плохое отделение шлака небрежная очистка металла от шлака в ковше перед заливкой и небрежная (с пропуском шлака) заливка металла в формы нераскисленный металл. [c.193]

Отделение шлака от жидкого металла в мартеновской печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно вводят эти окислы в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить каче- ственную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичны.м, необходимо, исходя из опыта мартеновского производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. Известно, что в установившейся металлургической практике не вызывают затруднений шлаки, содержание окиси хрома в которых не превышает 6—7%, но уже при введении в мартеновский шлак свыше 10% окиси хрома происходит загустевание этих шлаков, которое развивается, несмотря на общее повышение температуры в печи. Причиной, вызывающей загустевание хромистых мартеновских шлаков, как указывают Селиванов, Гинзберг и Ворович [23], является образование хромита (теоретический состав хромита 67,9% окиси хрома и 32,1% закиси железа), температура плавления которого равна 2180°. Образование хромита является неизбежным во всех тех случаях, когда в системе имеется окись хрома и закись железа. Приведенные в литературе данные исследований плавкости систем показывают, что разжижение окиси хрома окислами алюминия и магния, взятыми по отделыю-сти, а также смесью глинозема с магнезией затруднено, так как получаемые соединения имеют температуру плавления выше 2000°. Так, например, система СггОз — АЬОз, хотя и показывает полную 10 [c.10]

В больших чашах для лучшего отделения шлака иногда устраивают особые перегородки. Когда высота верхней опоки не позволяет выполнить в ней литниковую чашу, ее формуют в небольшой опоке, называемой наращалкой, которую ставят на форму. [c.181]

Подача воздуха под колосники производится специальным (дутьевым) вентилятором. В малых топках применяется дутье под колосники от пароструйных приборов. Расход пара при паровом дутье достигает 5—10% от общей выработки пара, вентиляторное же дутье (в пересчете с электроэнергии) требует всего 1—2% пара. Поэтому применяют вентиляторное дутье, а паровое включают только на некоторое время перед чисткой топки — для облегчения отделения шлаков от решетки и после чистки — для образования более пористой шлаковой постели. [c.31]

Рудно-кислые покрытия (условный индекс Р). Главными компонентами покрытий являются железные, марганцовые или железотитановые руды. Покрытия этого типа обеспечивают устойчивое горение дуги, возможность сварки от источника переменного тока и во всех пространственных положениях шва, удовлетворительное формирование шва. К числу недостатков этих покрытий относятся большая токсичность при сварке благодаря значительному выделению сварочных аэрозолей и окислов марганца невозможность легирования металла шва через покрытие относительно высокое насыщение шва кислородом и водородом грубочешуйчатая поверхность шва сравнительно плохое отделение шлаков, особенно со швов в узкой разделке. К этой группе относятся электроды типа Э42 марки ЦМ-7, ОММ-5 и др., предназначенные для сварки углеродистых сталей, не выше, чем сталь Ст. 3. Электроды не могут быть рекомендованы для сварки литых стальных изделий большой толщины. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...