Отливки Чистота поверхности

Точность размеров внутренней полости пресс-формы назначают на два класса выше требуемой точности отливки. Чистота поверхности внутренней полости пресс-формы должна соответствовать 7— 9-му классу (по ГОСТ 2789-59). [c.180]

При разработке технических требований исходят прежде всего из назначения литой детали, применяемого сплава, технологических возможностей литейного цеха, а также экономической целесообразности. При технической невозможности или экономической нецелесообразности обеспечения в отливках отдельных требований, например получение необходимой точности размеров или чистоты поверхности, эти требования выполняются механической обработкой, что предусматривается технологическим процессом изготовления детали. [c.115]

В целях повышения огнеупорности литейной формы и чистоты поверхности отливки исходные материалы проходят высокотемпературную обработку в обжиговых печах и диспергирование в шаровых и струйных мельницах. При этом размер частицы находится в пределах 5-20 мкм. [c.205]

Разъемные корпуса (рис. 7.15,а) применяются для одноступенчатых и многоступенчатых насосов. Корпус состоит из двух частей крышки корпуса 1 и нижней детали 2, которые представляют собой отливки сложной формы. Непосредственно в отливках выполняются водопроводящие полости —подводы, спиральные и кольцевые, отводы и переводные каналы. В некоторых типах насосов жидкость переводится от ступени к ступени по переводным трубам, которые более благоприятны в гидравлическом отношении по сравнению с переводными, каналами, но увеличивают габариты насоса. Отливка корпусных деталей должна обеспечивать высокие точность геометрических размеров (обычно 2-й класс) и чистоту поверхностей проточной части. [c.164]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

При литье в металлические формы — кокали — форма изготовляется из чугуна или стали. Основными преимуществами являются высокие точность размеров и чистота поверхности отливки, а также мелкое зерно металла отливки, что снижает металлоемкость изделий и повышает прочность металла. [c.47]

Наиболее точными и, следовательно, с наименьшими припусками получаются отливки при литье в оболочковые и металлические формы, при литье под давлением, по выплавляемым моделям. При этих способах точность размеров отливок соответствует 4—5 классам точности, чистота поверхности — 4—6-му классам по ГОСТ 2789—59, [c.48]

П] к л а с с — центровые стержни средней сложности, не имеющие особо тонких частей, образующие в отливках необрабатываемые полости, к чистоте поверхности которых предъявляются повышенные требования. Стержни опираются на массивные знаки. [c.4]

Требования к чистоте поверхности отливки [c.748]

При конструировании деталей, подлежащих отливке по выплавляемым моделям, помимо общих правил необходимо учитывать и следующие а) требования к чистоте поверхностей должны быть оговорены для тех частей детали, где это действительно вызывается необходимостью б) в бобышках, где должны быть в дальнейшем просверлены или расточены отверстия, рекомендуется делать литые центры в) резьбы выполнять литыми лишь в редких случаях, когда они являются специальными и имеют крупный шаг. [c.765]

Обозначение чистоты поверхности на чертежах производят в соответствии с ГОСТ 2940-63. По этому ГОСТу допускается применение знака на чертежах, на которых нет необходимости специально назначать и определять шероховатость отдельных участков поверхности, например, в случаях, когда поверхности деталей и заготовок, полученные прокаткой, отливкой, штамповкой, ковкой и т. п., должны быть оставлены без дополнительной обработки. [c.144]

С целью получения четкого отпечатка формы и необходимой чистоты поверхности отливки разработана единая формовочная смесь следующего состава, кг [c.274]

Переход к сварным конструкциям, как правило, позволяет улучшить технологичность изделия. Это особенно относится к сварным конструкциям узлов и деталей турбин, применение которых позволяет снизить вес и трудоемкость изготовления машин, а во многих случаях — повысить их эксплуатационные качества. Преимуществом сварных конструкций является возможность получения монолитного изделия (практически любых габаритов), составленного из частей, выполненных наиболее рациональным для данной конструкции технологическим процессом ковкой, литьем, штамповкой или прокатом. При этом могут быть использованы такие благоприятные свойства различных технологических процессов, как, например, хорошее формообразование при отливке, высокая степень чистоты поверхности при штамповке, доступность механической обработки частей до их сварки между собой, сочетание различных материалов и т. п. [70]. [c.70]

Детали, имеющие форму тел вращения (трубы, кольца, втулки, гильзы, обечайки), с одной плоскостью разъема формы, без стержней и без специальных требований чистоты поверхности и точности размеров, высокой плотности литья биметаллические отливки из сплавов сталь — баббит, сталь — бронза, чугун — бронза [c.128]

При выборе наиболее подходящего способа литья для изготовления заготовки той или иной детали следует исходить из следующих факторов пригодности данного способа для обеспечения необходимого конструктивного формообразования отливки и для получения отливки требуемой величины соответствия металла или сплава, из которых возможно получение отливки данным способом литья, требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее дальнейшей обработки и эксплуатации технологических возможностей данного способа в отношении обеспечения требований, предъявляемых к точности размеров и чистоте поверхностей отливки, применимости способа в конкретных производственных условиях данного предприятия технико-экономической целесообразности использования данного способа с учетом количества отливаемых заготовок. [c.46]

Отливки весом до 5 т точность отливок класса 5—7, чистота поверхности класса 6—4 Отливки очень сложной конфигурации из черных и цветных металлов и сплавов весом от 0,02 до 100 кг точность отливок класса 3—5, чистота поверхности класса 7-4 [c.323]

Для литья в металлические формы характерна высокая скорость охлаждения отливки. Эта особенность в сочетании с возможностью использовать давление во время заполнения формы (литье под давлением) и во время затвердевания отливок (штамповка из жидкого металла ) обеспечивает улучшение качества литого металла. Кроме того, высокая точность и чистота, достижимые при изготовлении металлическим форм, позволяют получать отливки высокой точности размеров и чистоты поверхности, особенно при литье с применением давления и при центробежном литье. Поэтому способы литья в металлические формы с применением давления являются специальными. [c.149]

Способом литья под давлением можно получать отливки 3—5-го классов точности (ГОСТ 7713—62 ) и с чистотой поверхности [c.185]

При использовании пенопласта с равномерной мелкоячеистой структурой чистота поверхности отливки получается вполне удовлетворительной. Для повышения чистоты поверхности пенопластовую модель можно покрывать тонким слоем воска, оклеивать папиросной бумагой, наносить противопригарные краски и т. д. [c.12]

Преимуществами способа непрерывного литья являются неограниченность длины отливки однородность свойств отливки по длине повышенная плотность металла реализация направленного затвердевания отсутствие литниковой системы большой процент выхода годного металла повышенные точность и чистота поверхности отливки отсутствие операций выбивки форм, обрубки и очистки отливок относительно невысокая стоимость литейных форм повышенная производительность труда. [c.357]

Перед установкой в форму поверхности холодильников подвергают дробеструйной очистке, наносят на них тонкий слой крепителя и обсыпают песком. После этого холодильники проходят подсушку. Для повышения чистоты поверхности отливки поверхность холодильников после дробеструйной обработки может покрываться различными составами красок с хорошей газопроницаемостью. Часто для этой цели используют кокильные краски. [c.112]

Технологические особенности, преимущества и недостатки специальных методов литья определяют область применения каждого из них. Общим для них является то, что все они относятся к прогрессивным материал о-, энерго- и трудосберегающим технологическим процессам, позволяющим получать отливки с конфигурацией, размерами и чистотой поверхности более высокими, чем в случае применения разовых форм. Экономичность применения этих методов растет с увеличением числа отливок в партии, т. е. с переходом от мелкосерийного к массовому производству. [c.256]

Литье под давлением применяется для изготовления отливок из сплавов на основе алюминия, магния и цинка и лишь в отдельных случаях применяется для сплавов железа. Отливки, полученные литьем под давлением, отличаются высокой чистотой поверхности и точностью. Трудоемкость изготовления отливок снижается более чем в 10 раз, а объем их механической обработки — в 5...8 раз, но при этом трудоемкость изготовления самих форм возрастает в несколько раз. Срок службы форм составляет сотни тысяч заполнений для цинковых и магниевых сплавов и десятки тысяч для алюминиевых и медных. [c.264]

При литье под давлением показателями качества отливки обычно являются плотность материала, чистота поверхности, наличие трещин, герметичность, механические свойства. Переменными параметрами техноЛогического процесса чаще всего являются скорость прессующего поршня, давление рабочей жидкости в приводе, температура заливаемого сплава, температура пресс-формы, время выдержки отливки в пресс-форме. При использовании метода активного эксперимента число показателей качества обычно не лимитируется, так как от него не зависит число опытов. Число переменных параметров целесообразно ограничивать из-за сложности реализации многофакторных экспериментов и обработки результатов. Как показывает практика, число показателей качества и переменных параметров технологического процесса редко превышает пять наименований. [c.187]

Точных методов для оценки чистоты поверхности отливок не существует, поэтому чистоту поверхности определяют визуально с оценкой по 10-балльной системе. Например, отливкам в минимальной шероховатостью присваивают один балл, а деталям с максимальной шероховатостью 10 баллов. [c.190]

Аналогично можно проанализировать и влияние переменных параметров на чистоту поверхности отливки. [c.203]

Оптимизация режимов изготовления отливки Крышка . Целью оптимизации режимов литья являлось определение значений переменных параметров для изготовления отливок с заданными плотностью и чистотой поверхности. [c.203]

Так каи на поверхность отливки наносится декоративное покрытие, качество которого определяется качеством поверхности отливки, то целевой функцией была выбрана чистота поверхности отливки Y3. Остальные показатели качества отливки были взяты в качестве ограничений Yi 2,64-10 кг/м Уд >20-10-6 Па. [c.206]

Литье в металлическую форму (кокиль) экономически целесообразно при величине партии не менее 300—500 шт. для мелких отливок и 30—50 шт. для крупных отливок. Количество деталей в партии при серийном производстве может быть снижено путем уменьшения затрат на изготовление формы, унификацию и нермализацию деталей форм, уменьшение числа стержней. В случае применения форм с литыми рабочими поверхностями (производится только механическая обработка поверхностей сопряжения), когда допускаются невысокая точность и пониженный класс чистоты поверхности отливки, серийность для мелких отливок может быть снижена до 100—200 шт. [c.350]

В отливках из эпоксидных смол могут быть выполнены точные сооснорасположенные отверстия, не требующие дальнейшей механической обработки. Это достигается закладкой в форму эталонных скалок. Благодаря малой усадке смол при отверждении размер литого отверстия отвечает размеру оправки. Этим путем можно получить отверстия второго класса точности с таким же классом чистоты поверхности как и оправки. Опыты показали, что эпоксидная смола точно копирует шероховатости формы. При использовании металлических форм с хорошо отделанными стенками можно получить отливки с шероховатостью поверхности iio ГОСТ 2789-59 9—10-го классов. [c.86]

Наиболее простой является отливка прессформ ио эталону из легкообраба-тываемых и легкоплавких сплавов. Наиболее дешевым из них является сплав 87% РЬ и 13% Sb. Степень чистоты поверхности прессформы желательно иметь не ниже 6-го класса. [c.71]

Опоры и планки с плоской шлифованной поверхностью Отливки из серого чугуна >/ =180ч-20и и стали 40 с обработанной базовой поверхностью 0,16-0.18 (для чистоты базовых поверхностей отЗ до 7-го класса по ГОСТ 2789-51) Для стали 40 > = 0,03/1(20+ где Н— чистота поверхности бачи в мк по гост 2789-51 [c.481]

Отливки простой конфигурации с плоской поверхностью из черных металлов Отливки мелкого и среднего веса из яерных и цветных металлов и сплавов Отливки сложной конфигурации ответственного назначения, сравнительно тонкостенные детали из черных и цветных металлов и сплавов точность отливок класса 4—5, чистота поверхности класса 7—4 [c.322]

Тонкостенные полые отливки, имеюпще форму тел вращения, с отверстием вдоль главной оси, весом до 3 т точность отливок класса 5—7, чистота поверхности класса 6—5 [c.322]

Отливки весом до 5 г точность отлпвок класса 5—7, чистота поверхности класса 6—4 [c.357]

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

Натирочными пастами называются составы, которыми натирают вручную поверхность литейных стержней в тех случаях, когда необходимо обеспечить особо высокую чистоту поверхностей стенок полостей в отливках. [c.49]

После охлаждения отливки извлекают из формы и подают на вибрационные установки с целью удаления огнеупорного покрытия с наружных поверхностей отливок и их отделения от стояка. Из внутренних полостей керамика выщелачивается в расгЬлавах щелочей при 500 °С. Отсутствие разъема формы обеспечивает высокую размерную точность отливок, а мелкозернистое огнеупорное покрытие керамической оболочки — высокую чистоту поверхности. Заливка в горячую форму позволяет получать отливки массой от нескольких граммов до десятков килограммов с толщиной стенки от 0,5 до 5 мм. [c.276]

В первые десятилетия нашего века конструкции и качество изготовления пресс-форм уже отвечали требованиям по чистоте поверхности и точности размеров, предъявляемым к деталям машин и приборов. Технология изготовдения деталей из проката механической обработкой оказалась значительно более трудоемкой, чем получение той же детали из литой заготовки. Кроме того, расход металла при этом снижался в 3—4 раза, поэтому совершенствование литья под давлением, которое позволяло получать заготовки по малоотходной и малооперационной технологии, шло по пути приближения отливки по конфигурации, размерам и шероховатости поверхности к готовой детали. [c.9]

Оптимизация режимов изготовления отливки Колесо . Прн оптимизации режимов изготовления отливки Колесо использовали симплексный метод. Показателями качества отливок считали плотность Yвременное сопротивление разрыву и чистоту поверхности У . Переменными параметрами являлись температура сплава Xi, скорость прессующего поршня х , давление в приводе х . Уровни и интервал варьирования переменных параметров приведены в табл. 6.23. [c.205]

Плотность отливок определяли гидростатическим взвешиванием. Временное сопротивление разрыву образцов, вырезанных из отливок, определяли на разрывной машине, а чистоту поверхности — методом экспертных оценок по классификатору если на поверхности отливки не было дефектов, то присваивали 4 балла если имелся неглубокий узорчатый рисунок, то присваивали 3 балла, если на поверхности отливки узорчатый рисунок имел значительную глубину, то присваивали 2 балла когда же на поверхности отливки были видны следы потоков металла и имелись иеспан, то качество поверхности оценивалось 1 баллом. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...