Контроль за качеством изоляционных покрытий

Контроль качества изоляционных покрытий при нанесении на трубопровод [c.61]

Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется по-операционно в процессе производства изоляционных работ. [c.61]

Контроль качества изоляционных покрытий на законченных строительством участках трубопроводов [c.64]

Контроль качества изоляционных покрытий на законченных строительством участках трубопроводов производят методом катодной поляризации, которую осуществляют путем подключения генератора постоянного тока отрицательным полюсом к испытуемому [c.64]

Технический контроль качества изоляционных покрытий должен включать в себя начальный контроль изделий и материалов, контроль над соблюдением технических условий при проведении работ и заключительную приемку. [c.239]

Методы, показатели и последовательность контроля качества изоляционных материалов и покрытий трубопроводов [c.194]

Контроль за качеством изоляционных покрытий осуществляется, как правило, пооперационно в процессе производства изоляционных работ и после нанесения изоляции. До начала работ проверяется качество материалов контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Качество наносимого покрытия проверяется по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, сплошности и прилипаемо-сти к металлу. Сплошность покрытия трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. Качественный контроль законченных изоляционных работ в настоящее время ведут методом катодной поляризации. Катодную поляризацию контроли- [c.8]

Сила тока в цепи (рис. 1 А, Б, В), создаваемая протектором 1, зависит от его массы, качества изоляционного покрытия сооружения 2 и удельного сопротивления грунта. Для измерения силы тока в цепи и контроля no- [c.11]

Высокое качество изоляционных покрытий — важнейшее условие предохранения подземных металлических коммуникаций от коррозионных разрушений и обеспечения эффективной и экономичной работы средств электрохимической защиты, поэтому необходим тщательный контроль изоляции на всех стадиях ее изготовления, нанесения и приемки в эксплуатацию. Коммуникации, тип (уровень) изоляции которых не соответствует предусмотренному нормативно-технической документацией для данных коррозионных условий, принимать в эксплуатацию не разрешается. Любые дефекты изоляции, обнаруженные в результате контроля, необходимо устранять. [c.209]

Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами состоит из очистки изолируемой поверхности от продуктов коррозии и других загрязнений сушки и подогрева изолируемой поверхности нанесения грунтовочного слоя и изоляционного покрытия контроля качества нанесенного изоляционного покрытия. [c.72]

Прибор СТ-21И используют в комплексе технологического контроля качества антикоррозионной тонкослойной эпоксидной изоляции на трубах большого диаметра. Применение труб с заводской изоляцией сокращает сроки строительства, повышает надежность трубопроводных систем. Высокие эксплуатационные свойства таких покрытий могут быть обеспечены лишь при применении в производстве качественных изоляционных материалов и совершенной технологии, включающей в себя комплекс методов и средств контроля технологического процесса и качества продукции. [c.260]

Эффективность действия противокоррозионной зашиты определяется совместимостью качества катодной поляризации внешним током и состояния изоляционных покрытий. Этот показатель не только контролирует общие затраты энергии на катодную защиту, но и определяет возможность достижения и постоянного поддерживания уровня защитных потенциалов. В связи с этим диагностика состояния изоляционных покрытий является обязательной операцией контроля в период эксплуатации трубопровода. [c.575]

Основной задачей диагностического обслуживания магистральных газопроводов (МГ) является определение фактического технического состояния, которое включает дефектоскопию металла стенки трубы, контроль качества изоляционного покрытия и определение уровня напряженно деформированного состояния. Решение этой задачи позволит перейти от регламентного ремонтнотехнического обслуживания к принятой в ОАО Газпром концепции эксплуатации по техническому состоянию . При этом анализ результатов диагностики и условий эксплуатации полностью определяет стратегию ремонта от планирования до оптимизации методов ремонта МГ, в частности, позволяет использовать методы выборочного ремонта на выявленных потенциально опасных участках газопровода. [c.50]

Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов осуществляется на всех этапах трубоизОляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации трубопроводов. Состав и качество изоляционных материалов, дозировка компонентов должны проверяться лабораторией строительно-монтажной организации на соответствие требованиям стандартов и другой нормативнотехнической документации. Качество битумно-полимерного, би-тумно-минерального и битумно-резинового защитных покрытий, наносимых на стальные трубы, проверяется по мере их нанесения и перед опусканием плетей в траншею. Проверкой устанавливается [c.213]

При контроле состояния изоляционных покрытий проверяют толщину изоляционного слоя, его адгезию к металлу, отсутствие намокания нефтепродуктом. При контроле теплоизолированных резервуаров оценивают величину теплопотерь изоляции. Повышенные те-плопотери могут быть выявлены с помощью тепловизора или по косвенным признакам, например по увеличению скорости падения температуры нефтепродукта при его хранении в резервуаре. О качестве теплоизоляционного покрытия в целом судят по его теплосо-противлению, которое определяется расчетом. Теплосопротивление считается низким, если коэффициент теплопроводности покрытия окажется больше 0,7 Вт/(м К). [c.266]

Контролируемые показатели качества изоляционных материалов и покрытий нефтегазопроводов, периодичность контроля и методика проверки каждой технологической операции приведены в табл. 93 и определены Инструкцией вен 150—82 Миннефтегазстроя. [c.193]

Качество очистки наружной поверхности трубопровода перед нанесением на него изоляционного покрытия можно контролировать с помощью прибора УКСО-2, установленного на самоходной трубоочистной машине. Контроль осуществляют по шкале стрелочного индикатора отградуированного в процентах степени очистки от О до 100, а также по сигналам световой сигнализации предельно допустимых уровней степени очистки. Уровень срабатывания световой сигнализации определяется видом применяемой изоляции. [c.198]

Соблюдение правил формирования штабелей с послойной укаткой, устройство в необходимых случаях во избежание размыва поверхности штабелей сильными дождями специальных изоляционных покрытий, тщательное наблюдение за поверхностью штабелей, организация и проведение систематического температурного контроля позволили резко увеличить длительность хранения на складах электростанций слабостойких к самонагреванию бурых углей в штабелях высотой до 20 м без значительного ухудшения их качества. [c.60]

Большой интерес представляют некоторые сравнительно более новые методы определения толщин — по величине поглощения потока излучения радиоактивного элемента, проходящего через слой материала, по величине электрической емкости слоя электроизоляционного материала. Эти приемы особенно важны тем, что они могут выполняться вполне автоматически, и притом без нарушения технологического процесса на движущемся объекте. Таким образом могут непрерывно контролироваться толщины изготовляемых электроизоляционных синтетических пленок, изоляционных покрытий (и их равномерности с разных сторон жилы) на различных кабельных изделиях и т. п. В случае выхода толщины или ее равномерности за пределы установленных допусков автоматические измерительные устройства могут давать сигнал, привлекающий внимание обслуживающего персенала. Эти установки могут также вести регистрацию толщины по времени или длине изготовляемого изделия получаются записи, представляющие большую ценность для контроля качества-технологического процесса и разработки мероприятий по его улучшению. [c.206]

Электрометрические обследования для оценки состояния изоляционного покрытия ТП и системы электрохимзащиты (ЭХЗ) проводят согласно ГОСТ 9.602-89, методике [65] и вышеизложенным положениям. Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все ее резьбовые соединения, проводят в соответствии с НТД [76, 80, 91, 96, 99, 102, 103, 106]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия - наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений. Определяют наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. Оценивают состояние участков застойных зон и раздела фаз рабочей среды, качество круговых, продольных, кольцевых сварных соединений, фиксируют дефекты швов -трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, вид и размеры коррозионных повреждений. Цветная магнитопорошковая или вихретоковая дефектоскопия сварных швов и основного металла мест пересечения швов, вварки штуцеров и патрубков, мест приварки горловин люков, зон сопряжений обечайки с днищами, мест приварки опорных узлов, зон проведенного ранее ремонта (изнутри и снаружи сосуда или ТП) производится в соответствии с НТД [24-29, 43-45, 78, 85]. [c.219]

При контроле перегрузки труб с заводской изоляцией, в процессе их транспортировки, а также перед началом сварки каждой очередной трубы в нитку выполняется толщинометрия металла и изоляционного покрытия, выборочная проверка адгезии адгезиметром и контроль сплошности и качества покрытия в местах утонения изоляции и ее ремонта искровым дефектоскопом. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...