Специальные методы неразрушающего контроля

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ [c.634]

В последние годы в связи с миниатюризацией устройств приборостроения радиоэлектронной и вычислительной техники все большее применение находят специальные методы неразрушающего контроля, такие как рентгенотелевизионный и тепловой. Оба метода можно использовать не только для выявления скрытых дефектов в гальванических покрытиях, их широко применяют в технологии изготовления печатных плат при контроле геометрии рисунка токопроводящих дорожек, качества на них гальванического покрытия, качества металлизации отверстий печатных плат, разного рода расслоений. [c.634]

Дефекты бывают наружные и внутренние. К наружным относят дефекты, которые могут быть обнаружены внешним осмотром (дефекты формирования шва, трещины и поры, выходящие на поверхность, и др.). Для обнаружения внутренних дефектов требуются специальные методы неразрушающего и разрушающего контроля. [c.146]

Были выполнены испытания двух дисков на специальном стенде, позволявшем осуществлять нагружение диска в осевом направлении путем изгиба [10, 13, 14]. Помимо изучения кинетики разрушения материала, целью этих испытаний являлась сравнительная оценка эффективности различных методов неразрушающего контроля дисков, которые обычно используются при эксплуата- [c.491]

Собрана и постоянно пополняется коллекция образцов дефектных узлов и деталей турбоагрегатов, служащая хорошим наглядным пособием как для ремонтников, так и для специалистов службы контроля. Для специалистов, непосредственно связанных с ремонтами, в ПО организованы курсы по изучению как действующих, так и вновь установленных типов турбоагрегатов. Дефектоскописты группы постоянно повышают уровень своих технических знаний, изучая специальную литературу по методам неразрушающего контроля. [c.98]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

Обычные методы испытаний готового металла описа-иы в стандартах и технических условиях, а также в специальной литературе [214]. В последние годы, все шире внедряются новые методы неразрушающего контроля. [c.280]

Дополнительно к этому запрашиваются отчеты о работе в специальной области, сделанные заявителем за последнее время (отчеты по оценке, протоколы контроля методами неразрушающего контроля). После положительного решения по предварительной экспертизе входных документов со специалистом, желающим пройти сертификацию, заключается договор. В нем указываются сроки и порядок проведения сертификационного экзамена, а также условия оплаты. Экзамен проводится в специальном аккредитованном испытательном (экзаменационном) центре, который должен располагать необходимыми площадями, оборудованием, доку- [c.444]

Перед испытаниями на двигателе лопатки вентилятора газотурбинного двигателя подвергали серии специальных испытаний. На вибростоле определяли резонансные частоты изгибных и крутильных колебаний (включая определение основных гармоник и усталостных свойств). Применяли также другие методы неразрушающего контроля, такие, как ультразвуковой анализ расслоения, непровара, трещин рентгеновский анализ укладки волокон, их перекрещивания, наличия пор и повреждений лазерная голография определ ения однородности вибрационной характеристики. Голографическое исследование показывает локальные отклонения по сравнению с нормальным вибрационным поведением, вызванные дефектами изготовления материала или конструкции. [c.494]

Начальное обучение проводится по специальным программам, в которых уделяется большое внимание практическим навыкам. Практическая подготовка осуществляется с использованием современного оборудования и приборов. Как правило, практическая подготовка организуется в лабораториях отдела "Методов неразрушающего контроля и технической диагностики" института. В отдельных случаях, например, по радиографии, практическая подготовка проводится на промышленных предприятиях. [c.223]

В зависимости от конструктивного исполнения в типовую программу диагностирования вносят изменения и дополнения, учитывающие особенности конкретного объекта и предусматривающие проведение дополнительных исследований и применение различных методов неразрушающего контроля например, контроль состояния магистральных трубопроводов с помощью специальных снарядов-дефектоскопов, инструментальное обследование состояния оснований и опор, тепловизионное обследование в режиме эксплуатации объектов с термоизоляционным покрытием (например, изотермических резервуаров для хранения сжиженного газа), дополнительное обследование фундамента ГПА и конструкций зданий насосных и компрессорных станций и др. [c.22]

Типовая программа диагностики предусматривает использование различных методов контроля, прежде всего методов неразрушающего контроля. Неразрушающий контроль требует применения специальных и дорогостоящих приборов и оборудования и привлечения высококвалифицированных аттестованных специалистов. Он может осуществляться как дискретно, так и путем постоянного мониторинга на сложных и дорогостоящих опасных производственных объектах. [c.22]

По месту расположения различают дефекты наружные и внутренние. Наружные дефекты, как правило, могут быть выявлены при внешнем осмотре. Для обнаружения внутренних дефектов применяют специальные методы неразрушающего или разрушающего контроля. [c.433]

Рассмотрены основные методы неразрушающего контроля и диагностики радиационные, магнитные, вихретоковые, электрические, оптические, вибрационные, акустические, комплексные системы качества продукции, методы и средства медицинской диагностики, промышленная рентгеновская вычислительная томография, системы технического зрения. Специальные главы посвящены методам и средствам экологической и антитеррористической диагностики. [c.4]

В зависимости от ответственности изделия и контролируемого в нем узла, степени разборки изделия (условий доступа), состояния контролируемой поверхности и других факторов в каждом конкретном случае применяют один или несколько методов неразрушающего контроля в соответствии с областью их применения. Наибольшее распространение получили электромагнитные методы контроля с использованием портативных токовихревых приборов (дефектоскопов), позволяющих на доступных контролю поверхностях обнаруживать усталостные трещины размером до 1 мкм. Для обеспечения доступа с токовихревыми датчиками к контролируемой детали или узлу в кожухах изделий должны быть предусмотрены специальные технологические отверстия. [c.295]

Экзамен по основному методу - экзамен, демонстрирующий общие и специальные знания кандидата на П1-Й уровень по основному методу неразрушающего контроля, умение письменного изложения методики неразрушающего контроля. [c.441]

Акустико-эмиссионный контроль в настоящее время является единственным методом, позволяющим распознавать развивающиеся дефекты на стадии их зарождения и развития. Для успешной реализации АЭ контроля требуются специализированные приборы и преобразователи, программно-методическое обеспечение и, что самое важное, создание определенных условий при проведении контроля, особенно это касается обеспечения низкого уровня "шума" объекта контроля, специального режима нагружения и т.п. Укрупненный алгоритм применения метода и средств АЭ контроля может быть следующим 1) АЭ контроль оборудования, выявление и локация акустически активных областей конструкции оценка характера развития по данным АЭ контроля 2) контроль акустически активных областей средствами традиционного неразрушающего контроля 3) оценка степени опасности дефекта по геометрии (размерам, конфигурации и т.п.) 4) принятие решения о мониторинге данной области (средствами АЭ или другого штатного метода неразрушающего контроля) 5) принятие решения (разрешение эксплуатации, ремонт, вывод из- эксплуатации и т.п.) 6) металлографический анализ обнаруженных недопустимых дефектов 7) сопоставление данных АЭ контроля, штатного контроля и результатов металлографического анализа 8) ввод результатов в базу данных АЭ контроля данного вида оборудования [c.150]

Ультрафиолетовая дефектоскопия — неразрушающий контроль качества, в частности контроль специальными проникающими веществами, имеет две родственные разновидности капиллярную дефектоскопию и течеискание. Эти разновидности в своем основном арсенале методов н средств получения первичной информации имеют ряд способов, основанных на применении яркостных, цветных, люминесцентных и люминесцентно-цветных способов, включающих большую часть методов и средств люминесцентного анализа с использованием УФ-излучения, которое находит также применение в магнитно-люминесцентной разновидности неразрушающего контроля. [c.175]

Магнитный и электромагнитный (вихревых токов) методы относятся к неразрушающим методам контроля. Главным требованием к приборам неразрушающего контроля является исключение влияния посторонних факторов на результаты замеров толщины. Краевой эффект, наличие кривизны, повышенная шероховатость, изменение физико-химических свойств и структуры основного металла и покрытия — все эти обстоятельства приводят к искажению показаний прибора. Для устранения или уменьшения побочных влияний на результаты замеров толщины обычно используют один из следующих приемов [134] внесение поправок при помощи таблиц, графиков, монограмм создание специальных конструкций датчиков тарировка приборов для каждой партии однотипных деталей. Магнитный и электромагнитный методы применяются в основном в производственных условиях для замера толщины покрытий при массовом и серийном выпуске изделий. [c.84]

В решениях XXV съезда Коммунистической партии Советского Союза большое внимание уделяется вопросу повышения качества всех видов продукции. В последнее время в области машиностроения непрерывно повышаются требования к качеству и надежности летательных аппаратов, изделий ядерной энергетики, электронных полупроводниковых приборов, топливных и газовых магистралей, вакуумной и космической техники. Все это вызывает острую необходимость в создании и освоении объективных, высокочувствительных методов и средств контроля, в частности, контроля герметичности конструкций. Эта проблема может быть решена путем разработки специальных методов контроля и аппаратуры на основе использования последних достижений в области современной физики, химии и электроники. Одним из видов контроля является неразрушающий контроль течеисканием (ГОСТ 18353—73), основанный на регистрации индикаторных жидкостей и газов, проникающих в сквозные дефекты контролируемого объекта. При течеискании, в основном, выявляют течи и определяют их места расположения. Более широким понятием является контроль герметичности, который предусматривает и количественную оценку герметичности конструкций. [c.3]

Стандартные и специальные методы контроля необходимы для выбора материалов, наиболее перспективных процессов их получения, получения характеристик материалов для конструкционных работ и для качественного контроля (включая проверку выпускаемой продукции). Методы контроля подразделяются на разрушающие и неразрушающие в зависимости от того, разрушается, стареет или нет образец в процессе испытания. [c.430]

Неразрушающий контроль твердости 100 % шпилек осуществляют на торцевой поверхности методами, описанными в гл. 2. Хорошие результаты дает применение специального устройства, обеспечивающего нормальное приложение нагрузки при измерении, и проведение измерений методом сравнения твердости испытуемых шпилек с твердостью данного эталона. Нагружение осуществляют статически с помощью резьбовой втулки, навинчиваемой на испытуемую шпильку. Контроль твердости шпилек проводят в исходном состоянии и затем через каждые 50 тыс. ч эксплуатации. Твердость (НВ) должна быть в определенных пределах (табл. 7.6). При мень- [c.230]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ И СРЕДСТВА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ [c.628]

Дополнительно к этому запрашиваются отчеты о работе в специальной области, сделанные заявителем за последнее вре1 я (отчеты по оценке, протоколы проверки методами неразрушающего контроля). При положительном решении по предварительной экспертизе входных документов со специалистом, желающим пройти сертификацию, заключается договор. В нем указываются сроки и порядок проведения сертификационного экзамена, а также усло- [c.71]

Широкое использование композиционных материалов диктует необходимость развития специальных методов их исследования, к которым, в частности, относятся и ионизационные методы неразрушающего контроля. Поскольку методы физического эксперимента в данной области становятся весьма дорогостоящими, требуют больших затрат времени и труда, а сложность структуры реальных материалов (особенно биокомпозитов) затрудняет интерпретацию экспериментальных результатов, то в таких условиях существенно возрастает значимость теоретических подходов. [c.173]

Радиографический метод неразрушающего контроля основан на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или записи этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение. Для получения радиографических снимков используют кассеты со специальной радиографической (рентгеновской) пленкой, снабженные для повышения чувствительности усиливающими экранами. В качестве детекторов радиационного изображения используются также полупроводниковые пластины, с которых изображение методом ксерорадиографии переносится на обычную бумагу. [c.93]

Первый патент (№ 11371) на метод неразрущающего контроля с использованием акустических ультразвуковых волн с приоритетом от 2 февраля 1928 г. вьщан профессору Ленинградского электротехнического института Сергею Яковлевичу Соколову. Именно от этой даты мировая общественность ведет отсчет начала применения УЗД. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля УЗД позволяет выявлять дефекты любой формы независимо от их глубины, обладает высокой производительностью, низкой стоимостью, возможностью контроля изделия при одностороннем доступе. Недостатками являются трудности контроля крупнозернистых материалов, а также тонкостенных изделий с толщиной 4 мм и меньше. Контроль изделий сложной формы требует разработки специальных методик или технологических инструкций. [c.139]

Вид и расположение дефектов в покрытии оценивают с помощью оптических методов неразрушающего контроля, а глубину дефекта -специальными автоколлимационными, а также растровыми микроскопами, позволяющими осуществлять их топографирование. Точность [c.484]

Книга предназначена для научных работников и инженеров, занимающихся гидроакустическими измерениями и вопросами прикладной гидроакустики, для работников морского и речного флота, метрологических и заводских акустических лабораторий, а также для специалистов смежных областей, занимающихся, например, акустическими методами неразрушающего контроля, динамическими испытаниями материалов, сейсмокардиографией в медицине и т. п. Ее можно использовать и как учебное пособие для аспирантов и студентов акустических специальностей. [c.6]

Выполненные расчеты длительности роста трещины по зависимости расстояния мезолиний от длины трещины показали, что ее развитие в тяге происходило длительное время в течение около 8600 полетов. К моменту разрушения в эксплуатации тяга наработала 4772 ч, после последнего ремонта ее наработка составила 255 ч. Из условия средней продолжительности полета вертолета 30 мин указанные периоды в полетах составляют соответственно около 9544 и 510. Выполненный расчет показывает, что трещина была пропущена в ремонте. Это объясняется тем, что, по условиям ремонта, с тяги не смывается краска, а неразрушающие методы ее контроля не применяются. Визуально же выявить трещину не было возможности потому, что ее развитие происходи.по квазихрупко с едва заметным раскрытием берегов трещины в принороговой области скоростей роста трещины. В этом случае только специально настроенная аппаратура может быть эффективна в выявлении усталостных трещин. Причем под слоем краски такие трещины не выявляются даже ею, если не проведено специальной оценки чувствительности аппаратуры и ее настройки, как это имело место с контролем панели крыла ВС в эксплуатации, когда трещины не были выявлены, а после снятия краски их размер оказался в несколько сотен миллиметров [1]. [c.749]

Гораздо лучше использовать листы наибольшего размера (массой до 50 т), что позволяет избежать нахлестовых или крестообразных швов. Все листы необходимо контролировать неразрушающими методами, чтобы выявить продольные дефекты и избежать проведения испытаний образцов, вырезаемых из толщи листа. Сварка является наиболее ответственной операцией и выполняется или ручным дуговым способом, или с помощью автоматов с применением соответствующих электродов и основных без-водородистых флюсов. Не рекомендуется делать сразу корневые швы. Например, когда кромки сферической крышки сваривают вручную, может наблюдаться коробление и смещение кромок, в результате чего образуются выступы. В этом случае сварщик вынужден заполнять появившиеся полости серией швов как с одной, так и с другой стороны листа. Поэтому отдельные листы собирают и прихватывают вместе сваркой с использованием специальных прокладок процесс начинают с этих подготовленных участков с наружной стороны, а затем переходят на внутреннюю. Избыточный металл сварного шва позднее удаляют механическим стюсобом. Сложные, на всю толщину корпуса, сварные шйы делают для приварки патрубков, которые изготавливают из отдельных поковок. В настоящее время используют заранее подготовленные секции с вваренными патрубками. В этом случае сварные швы легче подвергнуть термической обработке для снятия внутренних напряжений. Все сварные швы накладывают параллельно кромке, что позволяет обеспечивать достаточное пространство для передвижения электрода. Неразрушающему контролю подвергают все сварные швы (100%) до и посл снятия остаточных напряжений. Вся внутренняя поверхность корпуса реактора PWR и нижние части реактора BWR, которые подвергаются воздействию воды, имеют покрытие из аустенитной стали. Внутренняя поверхность патрубков также имеет аустенитное покрытие, которое выходит на наружную поверхность патрубков, чтобы обеспечить соединение их с трубами из аустенитных сталей. [c.165]

Фирма Вурлингтон поставляет для армирования стеклоткань с вплетенными в основу сигнальными коричневыми волокнами, расположенными с интервалом 128 мм. Фирма Стивенс выпускает аналогичный армирующий материал с голубыми сигнальными волокнами, расстояние между которыми 76 мм. Эти цвета различны при использовании неокрашенных эпоксидных и полиэфирных смол. Правильность ориентации и число слоев в пакете При этом проверяется оптическими методами. Иногда в основу специально изготовленных тканых полотей вводят волокна, непрозрачные для рентгеновских лучей, что облегчает возможность осуществления неразрушающего контроля материалов и изделий. [c.109]

Звук (шум), генерируемый и во время простого нагружения образцов армированных пластиков, может быть индикатором появления разрывов или трещин. Изменение интенсивности и уровня звуковых импульсов сопровождает развитие трещин в структуре, эти области разрушения могут быть определены с помощью специальной аппаратуры. Такая методика не относится, конечно, к области неразрушающего контроля. Для ее осуществления необходимо приложить нагрузку, которая, в свою очередь, часто приводит к снижению свойств и даже к разрушению исходной структуры материала. Установлено, что во время гидроиспытаний при уровне нагрузки ниже разрушающей может быть получена корреляция между предельной нагрузкой и уровнем шумов. Испытания проводились для сосудов высокого давления и корпусов ракетных двигателей. А. Грин и др. [20] использовали метод акустической эмиссии для комплексной проверки камер ракетных двигателей Поларис АЗ , полученных методом намотки стеклонитью. [c.475]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...