КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИИ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.537]

Анатолий Михайлович Ямпольский КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.156]

Защитная способность покрытий. Принципы контроля и управления качеством защитных покрытий [c.185]

У сосудов, заглубленных в грунт, наружная поверхность обычно покрыта гидроизоляционным составом и недоступна для полного контроля. Частичный контроль состояния защитного покрытия может быть проведен путем рытья шурфов на глубину 1...2 м для осмотра. Основными видами контроля технического состояния изоляции и коррозийного состояния корпуса подземных сосудов являются внутренний осмотр и ультразвуковая толщинометрия, являющаяся в данной ситуации также и методом проверки качества изоляции. [c.255]

Для определения качества защитных покрытий применяют различные методы визуальный осмотр покрытия, лабораторный анализ материалов и контрольных образцов, контрольно-измерительные приборы. Пооперационный контроль осуществляется рабочими, а в некоторых случаях — представителями противокоррозионной службы предприятия. При противокоррозионной защите ответственного оборудования и сооружений качество работ контролируется специальной комиссией, которая имеет право выборочно контролировать любую операцию. Приемка качества работ оформляется специальным актом [6, 10, 12, 278 — 279]. [c.273]

В книге подробно описаны способы подготовки поверхности изделий к покрытию, а также технологические процессы, составы растворов и режимы работ при получении гальванических, химических, термодиффузионных и других защитно-декоративных и износостойких покрытий. Значительное внимание уделено также возможным неполадкам при нанесении покрытий, методам устранения и контролю качества различных покрытий. Приведенные в справочнике технологические процессы проверены на передовых предприятиях СССР. [c.4]

Автоматизация гальванических процессов позволяет увеличить пропускную способность гальванических цехов, улучшить качество защитных покрытий при строгом соблюдении режима основных технологических операций, а также интенсифицировать процессы электроосаждения металлов. Ниже приводится описание схем автоматики для регулирования и контроля гальванических процессов с учетом опыта работы передовых цехов наших заводов. [c.246]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое применение получают различные термопластичные (полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячей сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Обычно пористость ухудшает эксплуатационные качества металлических покрытий, но в некоторых случаях (микротрещины или микропористость хромовых покрытий) она важна с точки зрения функционирования защитной системы. Для получения представления о несплошностях покрытия необходимо проводить контроль качества. Большинство методов контроля являются разновидностью ускоренных испытаний на коррозию, которые выявляют поры по образованию окрашенных продуктов коррозии подслоя металла на участках, где этот металл подвергается коррозии в несплошностях покрытия. [c.147]

Качество работы при защите технологического оборудования и строительных конструкций от коррозии зависит от многих факторов, а именно качества применяемых материалов подготовки поверхности температуры и влажности окружающей среды технологии нанесения защитных покрытий гарантийного срока годности составов. Поэтому контроль качества должен осуществляться не только в процессе выполнения всех операций по нанесению защитных покрытий, но и в подготовительный период, в процессе поступления материалов, приемки строительных конструкций и оборудования под защиту, а также выполненных промежуточных видов противокоррозионных работ и законченных покрытий. [c.186]

Защита от коррозии должна обеспечиваться контролем качества котловой воды (снижением содерл ания кислорода и солей в питательной и котловой воде), применением ингибиторов и защитных покрытий. Для защиты от коррозии мостов применяются защитные лакокрасочные и металлизационные покрытия. [c.67]

Контроль качества покрытия и устранение дефектов. Изделие с защитным покрытием, охлажденное на воздухе, извлекается из печи и устанавливается на стенде для осмотра внешнего вида покрытия и проверки на сплошность. Внешний вид покрытия должен иметь глянцевитость, ровность, равномерную окраску без видимых пор, наплавов, шероховатости и т. д. [c.162]

Качество защитных и износостойких покрытий в значительной степени определяет не только продолжительность службы отдельных деталей, но часто и продолжительность межремонтной эксплуатации всего изделия в целом. Поэтому контроль качества всех видов покрытий должен быть под особым наблюдением работников ОТК заводов. [c.527]

Основным условием правильной организации технологического процесса нанесения защитных покрытий и контроля их качества является наличие технической документации, без которой невозможен контроль технологии и, следовательно, невозможно предупреждение брака. [c.534]

Защитные покрытия по условиям эксплуатации делят на группы легкие — Л средние — С жесткие — Ж очень жесткие — ОЖ. Эти покрытия классифицируют по способу получения, материалу, физико-химическим и декоративным свойствам. Технология нанесения покрытий и методы контроля их качества приведены в ГОСТ 16976—71. [c.112]

С помощью дефектоскопов с накладной катушкой обнаруживают поверхностные трещины длиной 0,8—1 мм и более, глубиной не менее 0,1—0,25 мм. Подповерхностные трещины выявляются под слоем металла толщиной до 1 мм, а также под слоем лака, краски или окалины. Электроиндуктивный метод применяют также для определения толщины труб и листов, толщины защитных лакокрасочных и других непроводящих покрытий, для контроля толщины и качества гальванических покрытий. [c.118]

Качество всех защитных и защитно-декоративных покрытий — металлических и неметаллических, органических и неорганических — должно соответствовать определенным техническим условиям. Контроль качества покрытий основан на определении таких характеристик, как толщина, сцепление с основой, пористость, твердость, истираемость, эластичность, чистота поверхности и т. д. [c.233]

Визуальный контроль включает в себя наружный и внутренний осмотры объекта, при этом производится качественная оценка отклонения от заданной геометрической формы, коррозийного состояния, фиксируется наличие поверхностных дефектов сварных соединений и основного металла, Визуально оценивают состояние защитных покрытий, контролируют качество изделий по их цвету и т.п. [c.58]

Контроль качества окраски деталей. Качество защитно-декоративного покрытия обеспечивается тщательным контролем выполнения операций, предусмотренных технологическим процессом. При этом необходимо контролировать следующие операции подготовку поверхности под окраску грунтовку поверхности зашпаклеванные поверхности деталей окраску поверхности. [c.213]

От качества металлических покрытий во многом зависит надежность и длительность работы всего изделия, поэтому на производстве установлен строгий контроль соблюдения режима технологического процесса и соответствия покрытий техническим требованиям. Методы контроля качества покрытий установлены ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля , в котором предусмотрена проверка внешнего вида, толщины, пористости, прочности сцепления, защитной способности и некоторых специальных свойств покрытия (микротвердость, удельное электрическое сопротивление, электрическое пробивное напряжение, степень блеска, маслоемкость и др.). [c.184]

В отдельных строительно-монтажных организациях контроль качества защитных покрытий осушествляет инженер-технолог или инженер (мастер) по контролю качества. Выполняемая им работа по проверке качества регистрируется ежедневно в специальных журналах. Согласно действующему в этих организациях положению контролер имеет право приостанавливать производство работ до устранения выявленных недостатков, требовать от исполнителей создания условий, обеспечивающих [c.8]

В книге описаны футеровочные, гуммировоч-ные, винипластовые, фаолитовые и лакокрасочные работы приведены материалы, применяемые для каждого вида работ подробно рассмотрена технология антикоррозионных работ, а также применяемые для этого инструменты и приспособления даны сведения о контроле качества защитных покрытий рассказано об организации антикоррозионных работ, правилах техники безопасности и противопожарных мероприятиях. [c.2]

Унифицированная автоматизированная измерительная система (АИС) может стать основой такового контрольно-диагностического оборудования, которое при указанных вариантах объекта контроля не требовало бы изменения состава основных средств, за исключением программного обеспечения и присоединительно-коммутируемых устройств. Реализация вышеуказанной задачи может быть достигнута на основе АИС, построенной из средств измерений общего применения, имеющих встроенные интерфейсные функции КОП. Состав измерительных приборов АИС будет определяться, прежде всего, измерительными задачами, т.е. свойствами объекта контроля. Некоторые технические средства АИС при смене объекта контроля могут оставаться неизменными по функциональному назначению, в других случаях изменяется число кабелей интерфейса КОП, коммутаторов, а также специальных приспособлений и устройств (например, для контроля качества защитного покрытия ЛА). Один и тот же состав аппаратуры в1слючаемой в комплектацию АИС, предназначенный для контроля технического состояния различных объектов контроля, будет представлять базовую часть (ядро) АИС. Адаптация базовой АИС к новым видам контролируемых объектов заключается в уточнении состава измерительных приборов и функционального программного обеспечения. [c.178]

Унифицированная автоматизированная измерительная система (АИС) может стать основой такового контрольно-диагностического оборудования, которое при указанных вариантах объекта контроля не требовало бы изменения состава основных средств, за ис1слючением программного обеспечения и присоединительно-коммутируемых устройств. Реализация вышеуказанной задачи может быть достигнута на основе АИС, построенной из средств измерений общего применения, имеющих встроенные интерфейсные функции КОП. Состав измерительных приборов АИС будет определяться, прежде всего, измерительными задачами, т.е. свойствами объекта контроля. Некоторые технические средства АИС при смене объекта контроля могут оставаться неизменными по функциональному назначению, в других случаях изменяется число кабелей интерфейса КОП, коммутаторов, а также специальных приспособлений и устройств (например, для контроля качества защитного покрытия ЛА). Один и тот же состав аппаратуры в1слючаемой в комплектацию АИС, предназначенный для контроля [c.182]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ И ЗАЩИТНОДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.527]

Применение алгоритмического подхода к олределению рассеивающей способности позволяет осуществлять текущий оперативный контроль в коде проведения процесса, а значит, дает возможность активно вмешиваться в процесс нанесения покрытия. Такой подход актуален в свете разработки автоматизированных систем управления качеством защитных покрытий, особенно в гибких автоматизированных проие-водствах, Примеры применения алгоритмического подхода относятся [c.668]

В брошюре рассмотрены составы и эксплуатационные характеристики нетоксичных цементоподобных покрытий, обладающих электрохимическими и гидроизолирующими защитными свойствами. Изложены особенности технологии их получения и нанесения, а также контроля качества. Описахы области применения рассматриваемых покрытий. [c.88]

Описано развитие трубиой промышленности в СССР. Проана-. лизирован опыт советских предприятий и зарубежных фирм по всем элементам технологии производства труб. Описаны особенности изготовления труб нефтяного сортамента, способы деформирования и виды их термической обработки. Большое внимание уделено отделке, контролю качества и нанесению защитных покрытий. [c.61]

Измеряемое сопротивление защитного покрытия в схеме прибора является элементом релаксационного генератора. При изменении сопротивления изменяется тока цепи звукового индикатора и потребляемый им ток, что регистрируется стрелочным индикатором. При помощи указанного дефетокскопа возможно выявление микронесплошностей в защитных лакокрасочных покрытиях конструкций летательных аппаратов. Прибор может быть использован как для контроля качества вновь нанесенных, так и для оценки долговечности (по нарастанию количества микронесплошностей) защитных покрытий. [c.365]

При вь полнении работ по обкладке нолиизобутиленом очень большое значение имеют правильная подготовка металлических аппаратов и контроль качества обклейки. Как известно, метод магнитноэлектрической дефектоскопии здесь не может быть при-меьйн потому, что ПСГ в качестве наполнителя содержит графит, не являющийся диэлектриком. Поэтому качество обкладки за-зисит в первую очередь от добросовестности исполнителей и тщательности контроля на всех стадиях нанесения защитного покрытия. [c.87]

С перед нанесением покрытия, отсутствие повреждений защитного слоя при транспортировке и загрузке в печь деталей с покрытием, как и контроль качества покрытия, обеспечивают получение светлой неокисленной поверхности деталей (рис. 39). [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...