Покрытия в производстве металлические

Подогреватели в производстве серной кислоты 79, 114, 115 Подшипники в производстве серной кислоты 106, 108 фосфорной кислоты 189, 243, 244 Покрытия в производстве серной кислоты 66—69, 75, 106, 154 лакокрасочные 66, 76, 82, 92, 146, 147, 154—158, 163 металлические 79, 93, 112, ИЗ резиновые 64, 65 эмалевые 67, 68, 79, 152, 154, 163 фосфорной кислоты 188, 202—206 резиновые 192—197, 200—202,236 Приемники см. Емкости Прокладочно-уплотнительные материалы в производстве [c.266]

Во втором издании (первое —в 1974 г.) рассмотрены дефекты, возникающие при производстве металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения Дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины и покрытий, структуры и физико-механи-ческих свойств металлов. Показаны особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля. [c.25]

Для инженерно-технических работников, занимающихся производством металлических пленок и покрытий в различных отраслях промышленности. [c.63]

Если изделие конструируется по принципу композиционного материала с реализацией комбинированного упрочнения — объемного и поверхностного, то открываются возможности успешного использования всех дислокационных механизмов упрочнения Од(п.я.) и Оз — для объемного упрочнения, Пд(л), Ош Оф, Ор — для поверхностного при нанесении покрытий. Такой новый подход к упрочнению различных металлических изделий (развитие нового принципа комбинированного упрочнения) позволяет по-новому рассматривать и всю проблему покрытий в целом. С этих позиций покрытия рационально применять не только для восстановления изношенных поверхностей деталей машин, но и главным образом при производстве новых деталей машин, инструментов и конструкций. [c.11]

Бакалюк Я. X,, Проскурин Е. В. Производство труб с металлическими покрытиями. 15 л., 1 р. [c.232]

Метод испарения металла на поверхность стекла в высоком вакууме в производстве источников света дает возможность быстро наносить как металлические, так й неметаллические покрытия толщиной 1—20 мкм. Напыляемый металл нагревают в вакууме до температуры, при которой давление его пара составляет 1 Па. Нагревательные элементы (испарители) обычно изготавливают из вольфрама, молибдена и в отдельных случаях из нихрома или хромеля. [c.243]

Требования, предъявляемые к окиси хрома по ГОСТ 2912—58, приведены в табл. 9. Для производства металлического хрома применяется окись хрома марки ОХ-М, в которой допускается присутствие солей шестивалентного хрома до 5%, что позволяет несколько сократить количество термитных добавок в шихте, необходимых для покрытия недостающего теп- [c.38]

Металлопласт — конструкционный материал, состоящий из металлического листа (сталь, алюминий, титан и др.), покрытого с одной или двух сторон слоем полимера, например полиэтилена, фторопласта, поливинилхлорида. Применяют для защиты от коррозии и декоративной отделки стен и крыш зданий, в производстве кузовов автомобилей, холодильников и т.д. [c.239]

Сущность порошковой металлургии заключается в производстве порошков и изготовлении из них изделий, покрытий или материалов многофункционального назначения по безотходной технологии. Порошки получают из металлического и неметаллического сырья, а также вторичного сырья машиностроительного и металлургического производства. Технологический процесс производства и обработки изделий и материалов методами порошковой металлургии включает получение порошков, их формование в заготовки, спекание (температурную обработку) и при необходимости окончательную обработку (доводку, калибровку, уплотняющее обжатие, термообработку). [c.129]

Серебро обладает хорошей отражательной способностью, поэтому в производстве автомобильных фар, прожекторов и металлических зеркал используют серебряное покрытие. [c.270]

Благодаря хорошим отражательным свойствам металлические покрытия по стеклу широко применяют в производстве зеркал для бытовых нужд и оптических приборов, а также в производстве рефлекторов. [c.588]

Металлический индий широко применяется в технике как ценный легирующий материал. Важнейшей областью применения индия является производство подшипников для двигателей [1— 3]. Известно [4], что индий способен диффундировать в другие металлы при относительно низкой температуре. При этом на поверхности основного металла образуются твердые, износостойкие покрытия, обладающие защитными и декоративными свойствами. Индиевые покрытия в подшипниках предотвращают эрозию маслом и придают поверхности хорошие смазывающие свойства. Поэтому свинцовую поверхность серебряных вкладышей авиационных подшипников для защиты от коррозии органическими кислотами смазочных масел предложено покрывать тонким слоем электролитического индия. При термической обработке такое покрытие диффундирует в свинец, придавая поверхности вкладыша высокие механические свойства [2]. [c.10]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Наиболее важной оптической характеристикой металлических покрытий является их отражательная способность, используемая в производстве зеркал и в специальной оптике. Отражательная способность чистых зеркальных поверхностей практически конкурентных металлов представлена на рис. 47. Равномерное отражение по всему видимому спектру дают серебро, алюминий, родий, хром. Золото и медь образуют заметно окрашенные зеркала. Не вполне нейтрален и никель. [c.99]

Черное никелирование. В производстве оптических приборов, а также для декоративных целей находят применение покрытия черного цвета. Черный цвет покрытия объясняется образованием сернистого никеля в смеси с цинком и металлическим никелем. Для покрытия применяется электролит следующего состава [c.140]

Техническое нормирование работ на гальваническом участке осуществляется для условий мелкосерийного производства с учетом сложившейся организации труда и применяемых средств технологического оснащения. Технологический процесс получения металлических гальванических (химических) покрытий является многооперационным, многоагрегатным процессом, в котором основное время нанесения покрытия в основной ванне может быть достаточно продолжительным, что позволяет рабочему во время осаждения покрытия (без его участия) в основной ванне выполнять операции по подготовке других партий [c.70]

Применение в качестве защитных покрытий цветных металлов (цинка, алюминия, олова, хрома и т. д.) повышает срок службы кузовов в 4—6 раз, однако значительно повышает их стоимость. Благодаря научно-техническому прогрессу в химической промышленности, и прежде всего в отраслях, производящих пластмассы, стало возможным дорогостоящие покрытия из цветных металлов заменить более экономичными полимерными материалами. В промышленности начинается производство проката с покрытиями из поливинилхлорида, полиэтилена и других полимерных материалов (так называемого металлопласта). Выпуск металлопласта ежегодно увеличивается на 10—20% и составляет 14—18% от всего количества производимого полосового проката с полимерными покрытиями (в том числе с лакокрасочными) [13]. Металлопласт выпускается шириной 38—1710 мм при толщине металлической основы 0,25—1,5 мм и пластмассового (пленочного) покрытия 0,18— [c.65]

Под такой маркой в лаборатории специального материаловедения создан и внедрен в производство самосмазывающийся антифрикционный материал [22, 45]. Особенность этого материала состоит в том, что благодаря его специфическому составу и структуре на поверхности трения контртела (например, стального вала) образуется тонкая пленка (покрытие) нового химического соединения. Исследование действия иодидов кадмия, свинца и висмута показало важную роль химических процессов, приводящих к качественному изменению поверхностных слоев металлов. Термодинамические расчеты и комплекс физических исследований указывают на то, что наиболее вероятным путем их образования является взаимодействие металлов с иодом, выделяемым при термическом разложении. В ряде случаев такое взаимодействие не отмечается, однако в присутствии иодидов и иода окисление металлической поверхности, например железа и сталей, сопровождается образованием определенного окисла металла и протекает с различной скоростью. [c.73]

В соответствии с требованиями ССБТ на процесс производства металлических покрытий, наносимых электрохимическим и химическим способами, а также анодным окислением ГОСТ 12.3.008—75 устанавливает общие требования безопасности для всех стадий производства покрытий. [c.82]

Методы оценки защитных свойств покрытий. В процессе производства работ по защите металлической поверхности фторопластами качество запщты контролируется детектором при напряжении 8 кв. Этот метод позволяет оценить сплощность выполненного защитного слоя, с тем чтобы предъявить изделие к эксплуатации. Однако он не позволяет оценить защитные свойства пленок в процессе эксплуатации и предсказать их работоспособность в течение длительного периода. С этой целью используют другие методы, в основу которых положены процессы диффузии агрессивных сред при повышенной и нормальной температурах. [c.172]

На фотоснимке строительных работ, сделанном в 1894 г., показана филигранная, широко раскинутая сетчатая поверхность, которая уже смонтирована по кругу, но еще не накрыта (рис. 33). По сравнению с чертежом сетка имеет большее число ячеек (каждый элемент сетки имеет в действительности 28 пересечений вместо 22, показанных на чертеже). Это означает, что либо была изменена сетчатая структура, либо был увеличен пролет, возможно, с целью уменьшения пролета перекрываемой внутренней части. Какая конструкция была применена вместо сетчатого купола, можно только предполагать. На помещенном здесь фотоснимке, сделанном В. Г. Шуховым внутри здания (рис. 34), она неразличима. Невозможно установить внешнюю форму и по рисунку, дающему панораму с птичьего полета всего комплекса зданий котельного завода Бари в Москве (рис. 35) В центре можно видеть два круглых здания слева находится интересующее нас здание цеха, а справа расположено здание кузницы, которое было построено примерно в то же время. Его шатровое покрытие выполнено в дереве и имело конструкцию того же типа, который Шухов применял для перекрытия нефтяных резервуаров (см. статью М. Гаппоева Деревянные конструкции Шухова ). Покрытие также состояло из наружной и внутренней частей, которые одновременно покоились внутри на кольцеобразных деревянных опорных конструкциях. На фотоснимке строящегося покрытия из радиально поставленных на ребро балок (рис. 143) показано сжатое кольцо в центре внутренней шатровой части открытый проем размером 5 м в свету еще не закрыт. Как следует из рис. 35, здесь были поставлены фонари из стекла. Над производственным зданием слева можно видеть покрытие такой же формы с таким же фонарем. Были ли это такие же деревянные конструкции или аналогичные металлические, понять нельзя. Быстрота, с которой последовали изготовление и патентование этих новых конструкций в последующие годы, вызывала удивление, и уже в следующем году была построена целая группа висячих покрытий. В 1896 г. в Нижнем Новгороде была организована Всероссийская выставка — показательный смотр достижений России в ремесленном производстве и промышленности. Как указывалось выше, Шухов получил великолепную возможность продемонстрировать специалистам всего мира свои новые сетчатые строительные конструкции. Впечатляющий ряд сооружений, которые полностью были изготовлены фирмой Бари, состоял из четьфех павильонов с висячими покрытиями, перекрывающими общую площадь порядка [c.31]

Кадмий d ( admium). Белый металл с серебристым оттенком. Распространенность в земной коре 5.10 %. = = 321° С, = 765° С плотность 8,64. В природе чаще всего встречается вместе с цинковыми и медными рудами. При обычной температуре на воздухе не окисляется. Извлекается из отходов цинкового производства. Медленно растворяется в разбавленных соляной и серной кислотах с водой и щелочами не реагирует. При нагревании энергично реагирует с кислородом и серой. Гидрат окиси кадмия d(0H)2 обладает основными свойствами. Кадмий применяется для получения защитных покрытий (кадмирование), различных сплавов — подшипниковых, легкоплавких, припоев, анодных и др., в аккумуляторах. Металлический кадмий используется для изготовления регулирующих и аварийных стержней в ядерных реакторах. Сернистый кадмий идет на получение минеральных красок. [c.373]

F 22 В 37/48-37/56 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 13/10 металлических изделий при волочении В 21 С 43/00-43/04 металлов (С 22 В 9/00 механическая при литье В 22 D 43/00 химическая С 23 С) набивочных материалов В 68 G 3/02 В 24 (натчлышков и других режущих инструментов С 1/02 свечей зажигания пескоструйной обработкой С 3/34 шлифовальных дисков В 53/007) В 04 (насосов и компрессоров иеобъемпого вытеснения F04 D 29/70 центрифуг В 15/06 в циклонах С 5/22-5/23) при отделении дисперсных частиц от газа или пара В 01 D 45/18 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 немей или плит F 24 С 14/00 поверхностей (перед нанесением покрытий В 05 D 3/00 для производства обойных работ В 44 С 7/08) распылительных насадок В 05 В 15/02 В 08 В (резервуаров труб 9/02-9/06 электростатические способы 6/00) слитков фрезерованием В 23 С 3/14 смазочных устройств F 16 N 33/00 сопел (для впрыска горючего в две F 02 М 61/16 горелок для газообразного топлива F 23 D 14/50) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 электродов в устройствах для электростатического разделения материалов В 03 С 3/74-3/80] [c.130]

На рис, 10.5 показана схема антифрикционного покрытия на стальной подложке, полученного переплетением и сплавлением металлической проволоки и фторопластовых волокон. Антифрикционные материалы на основе волокон ПТФЭ применяются в производстве шарнирных соединений и втулок в самолетостроении, для системы рулевого управления и подвесок гоночных и грузовых машин, а также механизмов, в которых высокие нагрузки сочетаются с низкими скоростями скольжения. В этих условиях такие материалы обладают низким коэффициентом трения при малом износе и хорошей стойкости к ударной нагрузке. В связи с тем, что эти материалы не нуждаются в смазке, подшипники на их основе одинаково хорошо функционируют как ири высоких, так и при низких температурах, а также в среде несмазывающих жидкостей. [c.394]

Представляет собой область, где экономии затрат можно достичь наиболее легко, поскольку они во много раз превышают стоимость сырья для большинства композиционных материалов с металлической матрицей. Некоторые направления исследования титан-бериллиевых композиционных материалов были подробно рассмотрены в разделе III, В. Можно предсказать, что работа в этих направлениях будет продолжаться. Проблемы, связанные с композиционными материалами, в которых используются покрытые и непокрытые борные волокна, являются более острыии, и для их решения требуются новые подходы. Один из исследуемых подхо-дов — создание монослойной ленты, которую можно использовать как полуфабрикат в производстве готовых изделий. Однако для такой ленты необходимы более тонкие фольги, чем для многослойных лент с тем н е объемным содержанием волокна. Стоимость же титановых фольг быстро возрастает с уменьшением толщины, достигая нескольких сот долларов за фунт в случае такого сплава как Ti — 6% А1—4% V, когда толщ,ина его приближается к [c.334]

Аминосмолы в производстве грунтовок. Рецептуры грунтовок горячей сушки по металлу должны обеспечивать 1прекрасную адгезию покрытия к металлической поверхности, давать твердую пленку, но ири этом не слишком впитывающую, чтобы не снизить блеска верхнего слоя покрытия. [c.395]

Применение виниловых сополимеров для производства строительных и промышленных покрытий подробно описано в томе II. Сочетание высокой прочности и стойкости к действию воды и химических соединений делает эти смолы полезными при составлении антикоррозионных красочных систем для промышленных установок и в судостроении. Их также применяют в производстве покрытий для баков и оборудования пивоваренных заводов, маслодельных заводов, госпиталей и т. д. Об их применении для обкладки пивных баков сообщалось уже выше. Прочность и гибкость делают их пригодными для получения свободных пленок и листов, а также для производства больиюго числа покрытий по текстилю, бумаге и металлической фольге. [c.587]

Применение комбинации Акрилоида В-7 с нитроцеллюлозой рекомендуется рецептурой 69 (стр. 498) при производстве химстой-кого покрытия для подставок или других металлических частей электролитных ванн, чтобы предупредить осаждения на них металла. Наиболее твердая смола этого ряда акриловых смол — Акрилоид А-10 пластифицируется для применения в производстве белого промышленного покрытия горячей сушки, не изменяющего свой цвет при нагревании, небольшим количеством пластификатора. Это и другие покрытия на основе акрилоидных смол подробно описываются в разделе промышленных покрытий в томе П. [c.628]

В одном из процессов прямого синтеза пары хлорированных углеводородов пропускаются через реакционную трубку, содержащую тонкоизмельченный металлический кремний с добавкой в качестве металлического катализатора меди. В результате реакции получается смесь различных продуктов, но тщательное регулирование температур, скорости реакции, типа и качества катализатора, а также других факторов может обусловить преимущественное получение соединения RaSi b- Продукт реакции разгонкой может быть разделен на отдельные компоненты, хотя для производства некоторых покрытий он пригоден и без разгонки. Основную реакцию в реакторе можно выразить уравнением [c.645]

Стандарт устанавливает применяемые в науке, технш4е и производстве термины и определения в области металлических и неметаллических неорганических покрытий, полученных на металле или сплаве. Стандарт устанавливает технические требования к покрытиям, правила приемки и методы контроля [c.615]

Рассмотренное нагревательное устройство было проверено при изготовлении металлостеклопластиковых труб. В качестве металлической подложки в основном использовались спиральношовные Трубы, изготовленные на станке ЦКБММ-20 производства Курского ремонтно-механического завода. Исходным сырьем для намотки стеклопластикового покрытия были стекложгут на парафиновом замасливателе в 60 сложений и полиэфирное связующее состава холодного отверждения . Была выбрана ортогональная схема намотки продольный жгут (вдоль оси трубы) и поперечный жгут (радиальный) укладывались под углом 90°. Содержание смолы в стеклопластике было 25—28%. [c.63]

Впервые такую щетину применили для производства зубных щеток сейчас кз нее изготовляют не только /5 всех выпускаемых высококачественных зубных щеток, но и щетки для волос, одежды, ногтей, массажные и половые щетки. Из найлоновой щетины изготовляют, кроме того, многие щетки производственного назначения, например для наклейки этикеток на бутылки, для уборки, для печатания по ткани, для мытья бутылок, для химической чистки текстильных изделий, для очистки металлических деталей после нанесения на них гальванического покрытия, а также для вакуумных очистительных приспособлений. Коническая щетина заменила свиную щетину и в производстве малярных кистей. -Чоноволокно используется для производства шнура теннисных ракеток, рыболозной оснастки, а также для ремонта мебели. [c.103]

В обозначении. металлических покрытий указывают минимальную толщину покрытий в дзикрометрах. Толщины всех покрытий, кроме драгоценных. металлов, выбирают из ряда предпочтительных чисел 1, 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 30, 36, 42, 48. Максимальная толщина по > гь тия по ГОСТ 9.073—77 для всех покрытий, кроме драгоценных металлов, ие должна быть более числа, стоящего через одну числовую величину за установленным минимальным в ряду предпочтительных чисел. Например, для никелевого покрытия при минимальной толщине 9 мкм максимальная толщина может быть до 15 мкм. Практически при крупносерийном и массовом производстве максимальная толщина покрытий для партии деталей превышает значения, предусмотренные ГОСТом. [c.564]

Свойства фанеры обусловили ее широкое использование в мебельном производстве, в машиностроении, строительстве и других отраслях. Потребности производства обусловили выпуск ребристой фанеры — с вклееными под рубашкой брусками жесткости теплой фанеры — с теплоизоляционным заполнителем между двумя листами шпона кровельной, оклееной, сталью, огнестойкой пропитанной огнезащитными средствами или оклеенной асбестом фанеры ксилотик, покрытый асбоцементом армированный металлическими листами и др. [c.687]

Такая подготовка позволяет обеспечить оптимальное сцепление стеклоэмалевого покрытия с. металлической подложкой и его сплошность. В производстве эмалированного химического оборудования из малоуглеродистых сталей марок 08СП, 08Т, 08ГТ подготовку поверхности металла осуществляют в две стадии термическая обработка и. механическая. [c.130]

В кабельном производстве металлический цинк применяется как антикоррозийное покрытие для стальной проволоки, броне-проволоки и стальной бронеленты. При покрытии расплавленным цинком стальной проволоки или ленты происходит химическое соединение цинка с железом, что способствует его хорошей адге-зии к поверхности ленты или проволоки. Кроме того,тонкая пленка металлического цинка, покрывающая проволоку или ленту, окисляется на воздухе, образуя соединение состава 2пСОз-32п (ОН)з, обладающее высокими антикоррозийными свойствами. [c.29]

Подготовка поверхности металла к покрытию состоит в удалении с нее окалины, окислов, масел и других загрязнений. Кроме того, применяют очистку поверхности как промежуточную операцию при производстве металлических слитков или заготовок после их термической обработки, а также при производстве листов, лент, проволоки и других изделий. Часто изделия и полуфабрикаты, поступающие для хранения на склад или в продажу, подвергают химическим операциям с целью повышения коррозионной стойкооти металла или для придания продукции декоративного В(ида. [c.87]

Химическое меднение находит особенно широкое применение для мета дйизации диэлектрических материалов с целью декоративной отделки в системе многослойных покрытий, создания слоя против электромагнитного излучения, ухудшающего работу радио-и телевизионных установок. Исследование экранирующего действия в области частот 0,1 — 1000 МГц на АБС-пластиках химических покрытий N1—Р, N1—В, Си, двуслойных N1 и Си, Си и N1 показало, что слой химически осажденной меди, по сравнению с химическим никелем, обладает в 1000—100 000 раз более высокой защитной способностью от электромагнитного излучения [147]. Особенно широко процесс меднения используют в производстве печатных плат. Обстоятельные сведения о химической металлизации пластмасс и способах активации их поверхности можно найти в работе 139]. Значительно меньше рассматриваемый процесс применяют для получения медного покрытия на металлических деталях. [c.218]

Эпоксидные смолы применяют в производстве текстолитов, клеев, вяжущих составов, литых изделий и защитных покрытий. Большой интерес представляют покрытия на основе эпоксидных смол типа ЭД-5 и ЭД-6 (ГОСТ 10587—63) отвердитель — гексаметилендиамин или полиметилендиамин. Эти покрытия применяют для защиты от коррозии металлического оборудования, подвергающегося воздействию кислых и щелочных агрессивных сред. [c.106]

В производстве легковых автомобилей окраска является важнейшим технологическим процессом. Покрытия не только придают автомобилю красивый внешний вид, но и защищают от коррозии все металлические поверхности. Окраске подлежат следующие узлы и детали автомобиля кузов, передние подвески, задний мост, карданный вал, двигатель, колеса, глушитель, радиаторы, бензобак, пружины подвесок. Основным узлом автомобиля является кузов. Отделка лакокрасочными покрытиями кузовов автомобилей высокого класса производится в основном нитроцеллюлозными и полиакрилатными материалами. Основная масса кузовов легковых автомобилей ( Волга , Жигули , Москвич , Запорожец ) окрашиваются алкидномеламиновыми эмалями различных марок МЛ-12, МЛ-197, МЛ-1110 и др. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...