ЭМАЛИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭМАЛИРОВАННОГО ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.1]

Для изготовления деталей и узлов эмалированного химического оборудования применяют также заготовки из стальных труб. Для этой цели используют холоднодеформированные трубы по ЧМТУ [c.20]

Требования к материалам штампованных и кованых заготовок деталей эмалированного химического оборудования аналогичны. [c.21]

Особенности конструирования эмалированного химического оборудования [c.21]

Эмалирование химического оборудования [c.128]

Наиболее часто в процессе эмалирования и при эксплуатации эмалированного химического оборудования возникают дефекты в виде уколов, пузырей и сколов на поверхности эмалевого покрытия. [c.157]

В остальных случаях для рекомендации эмалированного химического оборудования необходимо предварительное ее испытание на хи.мическую стойкость в соответствующих условиях. [c.26]

Исследовано изменение электросопротивления многослойного полупроводящего покрытия. Показано, что грунтовая и покровная эмали имеют градиент электросопротивления по толщине. При многослойном нанесении покровной полупроводящей эмали допускается применение обычных изоляционных грунтов. Достигаемая при этом величина сопротивления покрытия обеспечивает утечку заряда статического электричества с эмалированных поверхностей химического оборудования. [c.241]

Защита от коррозионного разрушения химического оборудования, трубопроводов, металлоконструкций является весьма ак-ту альной задачей. Среди множества способов защиты металла от коррозии в атмосферных, газовых условиях, в условиях воздействия агрессивных жидких сред, расплавов солей и металлов — эмалирование металла наиболее эффективно. Институтом разработаны покрытия для эмалирования и внедрены в производство химически устойчивые покрытия для защиты химического оборудования, арматуры, труб и др. изделий от коррозии, (табл. 1). [c.81]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400°С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением- фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Эмалевые покрытия обладают высокой химической стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Поэтому они широко применяются в химической промышленности для противокоррозионной защиты стального и чугунного оборудования. К недостаткам эмалевых покрытий относятся сложность ремонта и ограниченная возможность эмалирования крупногабаритного оборудования. [c.15]

В предлагаемой книге описаны способы антикоррозионной защиты химического оборудования с использованием гуммировочных лакокрасочных и других неметаллических антикоррозийных покрытий, а также ремонт гуммированных, эмалированных и других антикоррозийных покрытий. [c.7]

Одним из современных способов защиты химического оборудования от воздействия коррозионных сред, в том числе и от воздействия окружающей среды, является эмалирование. В отличие от способов консервации эмалирование металла следует отнести к постоянному, длительно действующему способу антикоррозионной защиты. [c.128]

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ЗАЩИТЫ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭМАЛИРОВАНИЕМ [c.159]

Химическое оборудование. Эмалированная аппаратура (каталог), ЦИНТИ по автоматизации и машиностроению, 1964. [c.149]

Помимо испытаний, общих для всего химического оборудования, эмалированные аппараты подвергают еще следующим испытаниям [c.118]

Каталог па химическое оборудование, Эмалированная аппаратура, изд. Укр- [c.367]

Внедрение указанных в табл. 1 покрытий в серийное производство химического эмалированного оборудования позволило полупить в девятой пятилетке экономический эффект около 12 млн. руб. и сэкономить свыше 45 тыс. тонн дефицитных нержавеющих сталей. [c.83]

В химической промышленности широко используется технологическое оборудование, изготовленное из чугуна или обычной углеродистой стали, внутренняя поверхность которого защищена стеклоэмалевыми покрытиями. Эмалированные аппараты имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с другими видами оборудования [c.107]

Технологический процесс эмалирования является простым, он не требует сложного оборудования. Расход эмали на 1 м площади не превышает 0,2—0,5 кг. При некоторых технологических операциях эмаль в процессе охлаждения (в результате значительной разницы коэффициентов теплового линейного расширения эмали и металлов) самопроизвольно удаляется с поверхности деталей, что исключает химическое травление или другую очистку. Поверхность металла остается светлой без заметных следов окалины. Детали, полученные таким методом, можно ставить в машины, подвергая механической обработке лишь места их Сопряжения. [c.8]

Для обеспечения более продолжительной эксплуатации оборудования на стадии обогащения гексахлорана необходима дополнительная защита металлов более стойкими покрытиями. Вполне оправдано в этом случае использование эмалированной аппаратуры, обладающей высокой химической стойкостью и гладкой поверхностью, препятствующей налипанию продукта на стенки. Срок службы эмалированных экстракторов и выпарного аппарата — до 4 лет. [c.248]

В химической и других отраслях промышленности отдельные технологические процессы вообще не могут быть осуществлены без применения гуммированного и эмалированного оборудования. [c.7]

При транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации химического эмалированного оборудования необходимо выполнять следующие требования [c.158]

Многолетний опыт эксплуатации эмалированного оборудования на химических предприятиях показывает, что оно часто выходит из строя через очень короткие промежутки времени. Это вызывает стремление ограничиться применением эмалированной аппаратуры только для процессов, не отличающихся высокой агрессивностью, или когда контакт с металлом отрицательно влияет на ход процесса и на качество получаемого продукта. Вместе с тем есть достаточно примеров вполне ус-пещного использования эмалированных аппаратов для проведения химических процессов с весьма агрессивными средами. [c.27]

Лаки для эмалирования проводов должны обладать определенными физико-химическими свойствами, обусловленными как особенностями современного эмаль-оборудования, так и требуемыми эксплуатационными характеристиками эмалированных проводов. [c.17]

Чугунные изделия, подвергаемые эмалированию, можно разделить на три большие группы санитарно-техническое оборудование и предметы домоустройства кухонная посуда химическая аппаратура. [c.331]

Химическое обезжиривание с использованием органических растворителей, которое в последнее время широко применяется за границей [185—189], требует специального оборудования, связано с выделением в атмосферу ядовитых паров и в СССР для подготовки к эмалированию не используется. [c.118]

В настоящее время на основе большой практики изготовления химической эмалированной аппаратуры созданы почти все возможные типы и варианты ее конструкций. Размеры и объемы аппаратуры зависят главным образом от оборудования того или иного завода, производящего аппаратуру, и в основном от размеров печей для обжига эмали. К настоящему времени достигнуты максимальные размеры цельносварных эмалированных емкостей до 140 м . [c.258]

Подробные сведения о технологии эмалирования и со-временшэм отечественном эмалированном химическом оборудовании сообщает П. Г. Удыма [2]. [c.250]

Такая подготовка позволяет обеспечить оптимальное сцепление стеклоэмалевого покрытия с. металлической подложкой и его сплошность. В производстве эмалированного химического оборудования из малоуглеродистых сталей марок 08СП, 08Т, 08ГТ подготовку поверхности металла осуществляют в две стадии термическая обработка и. механическая. [c.130]

Необходимость проведения технологических процессов при повышенных температурах, например, в атомной промьппленно-сти, требует применения для изготовления химического оборудования высоколегированных сталей аустенитного класса. В это№ случае перспективным является безгрунтовое эмалирование, однако технологический процесс формирования защитных покрытий на сталях указанного класса изучен недостаточно. [c.87]

Стеклоэмалевые и стеклокристаллические покрытия применяют для защиты от коррозии ЦЯНЦШВВНВ химического оборудования, предназначенного для эксплуатации в химической, пищевой, химико-фармацевтической, медицинской и других отраслях промыщленности. Это оборудование изготовляют в соответствии с требованиями ОСТ 26-01-1—70 Сосуды и аппараты эмалированные. Общие технические условия . [c.4]

Подробные сведения о выпускаемом химическом оборудовании с эмалевыми покрытиями приведены в каталоге Эмалированная аппаратура (М., ЦИНТИхимпефтемаш, 1974). [c.20]

Защитой химического оборудования, его отдельных узлов и деталей методом эмалирования занимаются фирмы многих стран. Технология эмалирования на зарубежных заводах аналогична технологии эмалирования на отечественных заводах. Эмали выплавляются в эмалеплавильных печах непрерывного действия с последующей сухой грануляцией на водоохлаждаемых валках или мокрой грануляцией. Приготовление шликеров (помол гранулята) производится в шаровых мельницах. [c.159]

Эмалевне покрытия обладают высокой химической стойкостью, благодаря чецу эмалированное оборудование выпускается в крупносерийном масштабе. [c.73]

Интенсификация процессов производства приводит к все более П1ирокому применению эмалированного оборудования в агрессивных средах при повышенных температурах и давлениях. Это, в свою очередь, требует разработки простых надежных методов и приборов для определения химической устойчивости эмалевых покрытий в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации аппаратов. Автоклавные методы определения химической устойчивости, в которых в качестве образцов используются штабики эмали, не могут дать объективную характеристику химической устойчивости эмалевого покрытия, так как вследствие различных причин возникающих напряжений, отличия в структуре,— [c.83]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настоящее время, имеют ряд существенных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет значительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать ше.тушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиции на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом-корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

В домашнем бьпу и в промышленности получили большое распространение различные эмалированные изделия, изготовленные из тонкой листовой стали. К ним относятся кухонная посуда, газовые и элеетрические плиты, домашние и Промышленные холодильники, различное санитарно-техническое оборудование, стиральные машины и пр. Широков применение получили также аппараты для пищевой и химической промышленности, эмалированная электроосветительная арматура, медицинские принадлежности, плакаты и вывески. Для изготовления этих изделий применяют листовую сталь, толщина которой устанавливается в зависимости от формы, размеров и назначения изделий. Для домашней посуды применяются листы толщиной в 0,35—0,6 мм для плит, вывесок и холодильников в 1—2 мм, для крупных сосудов — от 4 до 10 мм и более. Обычдо стараются делать стенки изделий возможно более тонкими с целью экономии металла и облегчения веса изделий. Но это возможно только до определенных пределов, так как при слишком тонких стенках изделий часто получаются различные виды брака. [c.174]

Из табл. 2.71 видно, что среды производства XMK относятся к высокоагрессивным. Это вызвано наличием таких примесей, как азотная, соляная, шавелевая, муравьиная и другие кислоты возможностью отщепления галогенов от хлорсодержащих соединений при повышенных температурах. Кроме того, наличие галогена в качестве заместителя повышает константу ионизации -XMK. Следует учитывать и отрицательное влияние ионов металлов переменной валентности на выход основного продукта и побочных примесей. Поэтому в первую очередь следует использовать эмалированное оборудование, обеспечивающее химическую стойкость аппарата и чистоту продукта. Для изготовления трубопроводов рекомендуется применение фторопластовых труб в броне, эмалированных труб, стеклянных. Основные сведения о допустимых параметрах эксплуатации стеклянных трубопроводов — температурах, скоростях потока, давлении — изложены в работе [113]. [c.216]

Если пз основных требований, указанных выше, носледнне два конструктивно практически выполнимы, то первые два требования, от которых зависит уровень качества и надежности химического эмалированного оборудования, не всегда возможно выполнить в процессе конструирования. Отрицательное влияние разномассовости изделия на качество стеклоэмалевого покрытия устраняют методом экранирования. Материалом для экранов может служить листовой асбест или тонкая листовая сталь. Экран служит для выравнивания те.мпературы нагрева (охлаждения) участков изделия, толщина которых в 2— [c.146]

Широкое промышленное применение нашли смеси грунтовых эмалей марок 2015 и 3132, 3132 и Х-19-6, основные свойства которых приведены в табл. 5.1. Химический состав и режимы варки этих эмалей приведены в нормативно-технической документации заводов-изготовптелей эмалированной аппаратуры и в каталогах по эмалированному оборудованию. [c.146]

Колонная и прочая аппаратура. В отечественной химической промышленности имеется значительный опыт надежной работы крупногабаритных аппаратов различного назначения, таких как колонна для обесхлорирования диаметром 3000 мм и высотой 9000 мм, декантер в производстве хлората калия вместимостью 25 м , реакторы вместимостью 12—18 м для процессов жидкофазного хлорирования в среде 12%-ной НС1 [18]. В настоящее время наметилась тенденция сокращения расхода титана для изготовления колонного и емкостного оборудования. Все большая роль отводится использованию футеровок, эмалированию и т. д. Титан применятся для изготовления различных закладных узлов и деталей барботеров, змеевиков, сифонов, тарелок ректификационных колонн и др. Только в редких случаях изготавливаются цельнотитановые колонны, например хлораторы в крупнотоннажных производствах хлорной извести, где другое конструктивное решение невозможно. [c.248]

Для рещения вопроса о возможностях более широкого использования эмалированной аппаратуры в НИОПиКе была проведена работа по систематизации имеющихся в литературе сведений о химической стойкости эмалевых покрытий проведено лабораторное исследование химической стойкости эмалевых покрытий химической аппаратуры и обследование эмалированного оборудования на трех химических заво,а,ах в условиях эксплуатации. [c.27]

В мировой литературе имеется ряд книг по эмалированию металлов. Из книг, изданных в Советском Союзе, можно назвать работы Н. Н. Холодилина и В. Я. Локшина, где в самых общих чертах рассматривается технология эмалирования главным образом посуды. Книга А. Петцольда Эмаль (перевод с немецкого) освещает физико-химические процессы, но совершенно не затрагивает вопросов технологии, оборудования, теплотехники и т. д. В учебнике для вузов под редакцией В. В. Варгина также рассматриваются главным образом физико-химиче-ские основы процессов эмалирования без детализации технологических процессов, [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...