Легирующие материалы

Па — ограничение по легирующим материалам [c.106]

Глубина легирования в зависимости от режимов обработки насыщаемого и легирующего материалов может достигать, например, при насыщении углеродистой стали кобальтом — 1,2 мм. [c.116]

Введение шихтовых легирующих материалов и отклонение химического состава от нормы табл. 26 не должно приводить к снижению магнитных параметров сплава. [c.101]

Обработка поверхности лазерным лучем позволяет повысить надежность и ресурс деталей посредством улучшения качества наносимых теплостойких, коррозионно-стойких и износостойких покрытий, обеспечивая в случае необходимости локальную обработку поверхности деталей, лимитирующих срок службы изделия в целом. При этом достигается экономия дорогостоящих легирующих материалов. [c.82]

Стена, охлаждаемая воздухом, не должна быть керамической. Наряду с хорошими огнеупорными свойствами керамические материалы, к сожалению, обладают рядом плохих свойств, делающих невозможным их применение в данном случае. Керамический воздухоподогреватель был бы недостаточно плотным, слишком тяжелым и не перенес бы резкого колебания температур. Поэтому стена камеры плавления, охлаждаемая воздухом, должна быть металлической, из жароупорной стали с большой присадкой легирующих материалов. Самую высокую допустимую температуру стены, которая по условиям образования шлакового покрытия составляет 900° С, современные материалы выдержать могут. При температурах между 900 и [c.159]

С еще не требуется высокая присадка легирующих материалов в жароупорных сталях и скорость их газовой коррозии является умеренной. [c.159]

Данные удельного расхода материалов уточняют и приводят в соответствие с принятыми технологическими процессами плавки и типами плавильных агрегатов. Например, при получении высококачественных автомобильных гильз из синтетического чугуна, шихта которого состоит только из стружки, количество науглероживающих, флюсующих и легирующих материалов будет резко отличаться от приведенного выше. [c.30]

Однако при сварке гомогенного расплава не бывает. Металл сварочной ванны неоднородный (гетерогенный). В нем могут быть не полностью расплавившиеся частицы основного, присадочного или легирующих материалов, он контактирует по границам ванны с частично оплавленными зернами основного металла. Эти твердые поверхности при сварке являются гетерогенными зародышами кристаллитов. Такие зародыши можно создавать искусственно, например вводя в сварочную ванну порошки элементов-модификаторов. Более тугоплавкие частицы этих элементов, находясь в металле ванны во взвешенном состоянии, служат центрами кристаллизации, что измельчает структуру шва и улучшает его свойства. При сварке стали модифицировать металл шва можно, вводя в хвостовую часть ванны железные опилки. [c.26]

Во втором периоде плавки и перед выпуском важно, чтобы расплавленный металл не поглощал водорода из влажных шихтовых легирующих материалов (влаги), так как это способствует образованию пористости металла в слитках. Поэтому перед присадкой феррохром и металлический хром подогревают до красного каления. Известь, ферросилиций и другие шихтовые материалы также должны быть хорошо просушены. [c.699]

Ферросплавы и лигатуры. Разработка государственных СО состава ферросплавов и лигатур ведется в последние годы особенно интенсивно за 20 лет номенклатура образцов этих материалов возросла почти в два раза. Особое внимание к выпуску СО для контроля состава ферросплавов объясняется, как отмечалось ранее, тем, что стоимость легирующих материалов — одна из наиболее крупных статей затрат на производство легированных сталей. Возможность производства стали с минимальным расходом ферросплавов, т.е. с содержанием легирующих компонентов вблизи нижней границы поля допуска, регламентируемого соответствующим стандартом, находится в прямой зависимости от точности установления состава ферросплавов и лигатур. [c.124]

Применение. Грамотный выбор марки стали для конкретного инструмента в зависимости от условий его работы и обрабатываемого материала дает возможность максимально использовать ресурсы свойств выбранной стали и, как следствие, рационально расходовать легирующие материалы, а также определять необходимость тех или иных покрытий, наплавки и других способов поверхностного упрочения. В табл. 6.9. представлены рекомендуемые области применения наиболее распространенных марок быстрорежущих сталей в зависимости от типов обрабатываемых материалов и видов обработки. Такой подход к выбору инструментальных сталей любого назначения способствует повышению как производительности, так и экономичности производства. [c.389]

Легированная спеченная сталь. Массовое производство изделий из легированной порошковой стали представляет интерес, так как способствует значительной экономии легирующих материалов. Спеченную легированную сталь можно получать из смеси компонентов, проводя легирование (термодиффузионное насыщение) в процессе спекания или дополнительного гомогенизирующего отжига, либо из готового легированного порошка, либо, наконец, пропитывая стальной брикет подходящими лигатурами. Целесообразность выбора одного из этих способов решается в каждом конкретном случае. [c.340]

При сварке переменным током применяют трансформатор, а для получения устойчивой дуги и шва более высокого качества используют электроды с обмазкой. Обмазка защищает расплавленный металл от соприкосновения с воздухом и дает возможность ввести в наплавляемый металл легирующие материалы, что особенно важно при сварке специальных сталей. [c.278]

На основе коэффициентов усвоения элементов из металлолома К и легирующих материалов К2, коэффициента полноценности Ка и данных о стоимости 1% легирующего элемента в ферросплавах и цветных металлах определяется стоимость 1 % того же элемента в металлоломе. Для расчета общей стоимости элемента принято нижнее предельное содержание его в данной марке или группе металлолома. Это вызвано тем, что среднее содержание элемента, которое можно бы принять для расчетов, изменяется в связи с прекращением или увеличением выплавки стали отдельных марок, отходы которых относят к данной группе, с совершенствованием технологии производства стали и т. д. Верхнее предель- [c.50]

Стружка легированных металлов — ценное сырье для выплавки легированных сталей и сплавов. Ее применение в шихте позволяет экономить ферросплавы и другие легирующие материалы. Однако если применять стружку без обработки, то производительность сталеплавильных печей снизится из-за увеличения времени завалки шихты. Кроме того, стружка одной группы или марки по ГОСТ 2787—63 может быть смешана со стружкой другого химического состава. [c.326]

Недостатками способа являются сильный нагрев детали дефицит легирующих материалов [c.130]

При производстве легированной стали, выплавляемой, как правило, в электрических и мартеновских печах, вводят разнообразные легирующие материалы, в качестве которых используют ферросплавы, лигатуры и реже технически чистые металлы. Основными легирующими элементами в стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий, кобальт, марганец, кремний, медь, бор, магний. [c.111]

При электродуговой наплавке под флюсом применяют следующие методы легирования I — применение легированной электродной проволоки или ленты (в том числе и металлокерамической ленты) и плавленого флюса П — присадка легирующих материалов через проволоку или ленту (порошковую проволоку или ленту, проволоку с армированным легирующим покрытием и др.), плавленый флюс III — использование низкоуглеродистой проволоки или ленты и легирующего флюса (керамического флюса, механической примеси ферросплавов к флюсу) IV — наплавка по неподвижной присадке в виде прутка, ленты, порошка, пасты с полным расплавлением присадки. [c.706]

Попадание в полость формы посторонних металлических предметов. 2. Неполное расплавление ферросплавов и других легирующих материалов. [c.650]

В соответствии с изложенным в гл. I в состав электродного покрытия должны входить шлакообразующие материалы, флюсующие добавки, раскислители и легирующие материалы. Если предусматривается не только шлаковая, но и газовая защита металла от окисле- [c.94]

Легирующие материалы служат для придания металлу шва заданных свойств. В качестве легирующих материалов обычно используют соответствующие ферросплавы. В некоторых случаях используют чистые металлы, как, например, хром и др. [c.95]

Следует отметить, что в ряде случаев одни и те же материалы выполняют несколько функций. Так, например, полевой шпат является как шлакообразующим, так и флюсующим и стабилизирующим материалом ферросплавы — раскислители являются одновременно и легирующими материалами и т. д. [c.96]

Электроды УОНИ-13 ( Универсальная обмазка научно-исследо-вательского института , цифры 45, 55 и 65 характеризуют предел прочности наплавленного металла) дают высокоосновные шлаки. В качестве шлакообразующих в составе покрытия используются мрамор, кремнезем и плавиковый шпат. Мрамор одновременно является газообразующим веществом, а плавиковый шпат — флюсующим. Раскислителя ми являются ферротитан, а также ферросилиций и ферромарганец. Последние являются и легирующими материалами. [c.101]

В зависимости от необходимости получения наплавленного металла того или иного состава в покрытия вводятся различные легирующие материалы феррованадий, ферромолибден, ферромарганец, а в некоторых случаях — хром металлический и др. [c.101]

Таким образом, в состав электродных покрытий необходимо вводить газообразующие, шлакообразующие, флюсующие (плавни), ионизирующие (для стабилизации горения дуги), раскислители и легирующие материалы. [c.88]

Цирконий как легирующий элемент в литейном производстве пока применяется редко. В основном его используют как модификатор например, при выплавке жаропрочных сталей его добавка в количестве 0,3 - 0,4% в состав стали 40Х5МФЧЮРЛ (применяемой для изготовления пресс-форм) значительно улучшает ее литейные свойства. При выплавке стали в качестве легирующих материалов использовали ферросиликоцирконий ФЦ5. [c.83]

Михайлов А. Н. Поверхностное упрочнение отливок легирующими материалами.— В кн. Прогрессивная технология литейного производства. Горький Волго-Вят. кн. изд-во, 1969, с, 88—90. [c.175]

В течение примерно двух лет метод частичного окисления был основным методом производства нержавеющей стали. Были выполнены сотни плавок. Вначале метод ие подвергался изменениям и осваивался таким, каким оп был разработай при проведении опытных плавок. Через некоторое время в изложенную выше технологию внесены были изменения 1) большая часть мягкого железа была заменена отходами хромопикелевых сталей с низким содержанием углерода 2) масса плавки была повышена 3) после скачивания окислительного шлака в металл добавляли 10—12% нагретых докрасна отходов стали 1Х18Н9Т для экономии легирующих материалов. [c.96]

Сплавы меди - бронзы свариваются лучше, чем чистая медь. Различают бронзы по типу основного легирующего компонента оловянис-тые, алюминиевые, марганцовистые, кремнистые, хромистые. Лучше других свариваются кремнистые и хромистые бронзы. Кремнистые бронзы в значительной степени утратили тепло- и электропроводность, но имеют высокую коррозионную стойкость и износостойкость. Хромистые бронзы при хорошей свариваемости имеют электро- и теплопроводность практически на уровне чистой меди. Марганцовистые бронзы имеют удовлетворительную свариваемость с хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Алюминиевые и оловянистые бронзы свариваются плохо ввиду выгорания легкоплавких легирующих материалов. [c.134]

В состав покрытия, наносимого на литые прутки, диаметром 5. .. 20 мм, входят стабилизирующие и легирующие материалы. В качестве последних обычно используют фафит, карборунд, ферросилиций, сили-кокальций, силикомагний и другие элементы-графитизаторы. Горячую сварку чугуна выполняют на больших токах [Д, = (60. .. ЮО) ,] без [c.415]

На скорость резания влияет химический состав стали, ее термическая обработка и характер структуры, получаемой при термической обработке. Так, при уменьшении содержания углерода в конструкционной углеродистой стали допускаемая скорость резания повышается, а при введении легирующих материалов (Сг, Мп и др.) понижается для стали 40Х наибольшая допустимая скорость резания будет при отжиге с 900° С, для стали 40 — при нормализации с 900—950° С, а для быстрорежущих сталей — при изотермическом отжиге . Наибольшая допу. стимая скорость резания наблюдается при зернистом перлите, когда цементит имеет форму мелких шарообразных зерен, равномерно распределенных в феррите, а из структур наибольшую скорость резания допускает феррит, затем (в порядке уменьшения допустимой скорости резания) перлит (точечный, зернистый, пластинчатый, сорбитообразный), сорбит и троостосорбит. [c.105]

Рнс. 18. Схема четырех основных путрй легирования при наплавке под флюсом I— легированная электродная проволока или лента, обычный флюс II — порошковая проволока илп лента, обычный флюс III — обычная проволока или лента, легирующий флюс IV — обычная проволока, обычный флюс, дозированная засыпка легирующих материалов [c.239]

В плавильное пространство внутри медного водоохлаждаемого кокиля-кристаллизатора 7 с катушек 2 подаются три расходуемых электрода 5 из калиброванной проволоки диаметром 5—8 мм. Вначале электроды закорачивают на железные сухари (железные пластины), прикрепленные к медному водоохлаждаемому поддону 10, на котором начинается затвердевание слитка, и засыпают слой сварочного флюса. После включения тока между электродами и железными сухарями возбуждается электрическая дуга, горящая под слоем сыпучего флюса. Последний плавится и становится электропроводным. Начинается бездуговой сварочный шлаковый процесс. При прохождении тока в слое расплавленного шлака 6 выделяется тепло, расходуемое на плавление электродного металла и легирующих добавок в виде мелкоизмельченной крупы, ссыпающейся определенными порциями по трубке 4 из дозатора 1, на поддержание металла и шлака в жидком состоянии и отвод тепла в стенки кокиля. Расплавление легирующих материалов производится в жидкой металлической ванне 8. По мере наращивания слитка поддон спускается с такой скоростью, чтобы уровень шлака оставался постоянным и глубина шлаковой ванны составляла 50—70 мм. Постоянство химического состава слитка по высоте обеспечивается строгим соотношением материалов, поступающих в единицу времени в зону плавки, для чего приводы головок 3, подающие электродные и присадочные проволоки, и привод дозатора 1 снабжены двигателями со строго постоянным числом оборотов. [c.46]

В случае коррозионностойкнх сталей и сплавов, содержащих никель, для обеспечения удовлетворительной пластичности при горячей деформации очень важное значение имеет качество шихтовых и легирующих материалов, степень их чистоты в отношении вредных примесей легкоплавких цветных металлов. [c.245]

Металлическая часть шихты для мартеновской печи состоит из твердого или жидкого чугуна и металлолома, раскислителей и легирующих материалов. Шихта, в том числе и металлолом, подается к печи с шихтового двора в мульдах, Установленных на специальных тележках. Если применяется жидкий чугун, то он подается к печи в чугуновозном ковше из миксерного отделения мартеновского цеха или непосредственно из доменного цеха. Если на заводе есть доменный цех, то нормы расхода металлолома меньше. Аналогичным образом организовано использование металлолома в кислородно-конвер-терном производстве стали. В электропечах происходит самый большой удельный расход стального металлолома, который должен быть габаритным и однородным. Добав- [c.34]

В электропечах переплавляется основная масса легированного металлолома, что позволяет экономить дорогие ферросплавы и другие легирующие материалы, так как многие элементы при плавке переходят из металлолома в легированную сталь. В металлошихте вагранок, выплавляющих литейный чугун, может быть использовано до 40% стального металлолома, но обычно используется чугунный металлолом соответствующих габаритов. Если заводы не будут иметь необходимых запасов металлолома, то мартеновские печи, например, будут простаивать, возникнут нарушения технологических процессов, увеличится расход более дорогого передельного чугуна и т. д. Кроме того, систематический рост потребления металлолома обеспечивает постоянное превышение выплавки стали над выплавкой чугуна. [c.35]

Исходя из условий загрузки в печь мульдами шлакообразующих и легирующих материалов, размеры рабочего окна можно принять равными ЬхЛ= 1600Х1600 мм. Боковые поверхности и верх окон- [c.259]

Интенсивное развитие отечественной металлургии и машиностроения, произвойст1во и использование все в бошьших объемах конструкционных материалов со специальными свойствами (многие из которых являются труднообрабатываемыми), интенсификация процессов резания и обработки давлением, необходимость экономного расходования легирующих материалов явились основными предпосылками для дальнейшего совершенствования инструментальных сталей и сплавов. [c.3]

Порошковая проволока представляет собой трубку, заполненную легирующими материалами и лселезным порошком. Ее изготовляют непрерывным свертыванием в трубку стальной ленты из обычной малоуглеродистой стали и одновременным заполнением трубки смесью размолотых ферросплавов. Наполненную трубку подвергают 132 [c.132]

Ленты подразделяются на стальные холоднокатаные, порошковые и металлокерамические. Все ленты изготовляются по техническим условиям. Нередко для наплавки применяют стандартизованную стальнзто ленту, предназначенную для других целей (ГОСТ 4986-79). В последнее время разработана серия порошковых наплавочных лент (марки ПЛ), представляющих собой оболочку из низколегированных или специальных сталей с сердцевиной, заполненной шихтой из легирующих материалов и флюса. Металлокерамическую ленту изготовляют спеканием порошкообразных компонентов (марки ЛС), обеспечивая ей необходимые прочностные и пластические свойства. [c.217]

I — легированная проволока, 2 — обычный флюс, 3 — порошковая проволока, 4 — керамический флюс, 5 — малоуглеродистая проволока, 6 —. нозированная засыпка на поверхность легирующих материалов [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...