Намотка продольная

Комбинированная намотка. Продольные слои усиливают окружными. При формовании сосудов высокого давления окружные слои обычно наносят снаружи. Равновесие между армирующими материалами в окружном и продольном направлениях достигается спиральной намоткой двух или нескольких слоев. [c.214]

Гибкие стержни, имеющие продольное движение, используются во многих механизмах и приборах в качестве элементов конструкции. Классическим примером являются передачи с гибкой связью — ременные (рис. 2.7) и лентопротяжные (рис. 2.8). Стационарное движение гибких элементов используется в технологических процессах смотки и намотки продукции в электротехнической, прокатной (рис. 2.9), текстильной (см. рис. 2.6) и ряде других отраслей промышленности. Ленточные радиаторы (рис. 2.10) используются для отвода теплоты от различных силовых установок, например реакторов. При движении в контак- [c.43]

Критические напряжения зависят от продольного модуля упругости Е1, следовательно, наиболее эффективным в этом, отношении является однонаправленный материал. Для сильно ортотропных материалов, у которых Е1С , может оказаться существенным слагаемое в знаменателе, содержащее модуль сдвига, и более рациональной структура со слоями, армированными под углом, или металлический стержень, усиленный намоткой композиционного материала. [c.123]

Цай [290] рассмотрел бесконечно длинный цилиндрический баллон давления, изготовленный продольно-поперечной намоткой, и сравнил кольцевые и осевые деформации, следующие из решения Донга и др. [83], с соответствующими результатами расчета по сетчатой модели (согласно которой не учитываются жесткость связующего и эффект связанности безмоментного и изгибного состояний), а также с результатами эксперимента. Варьируя величину структурного параметра т (введенного в разделе III,Г гл. 4) от 1 до 10, он установил, что несмотря на то, что обе теории оказываются достаточно близкими при /п = 1, сетчатый анализ приводит к весьма приближенным результатам по сравнению с результатами, полученными по теории Донга и др., которые хорошо подтверждаются экспериментом. [c.233]

Материалы ППС перерабатывают в изделия в основном методом продольно-поперечной намотки и прессованием. Методом намотки, например, изготавливают трубы, резервуары и емкости различных габаритов и конфигураций, прессованием пакетов получают изделия в виде листов и панелей. [c.8]

Использование магнитных полей для удержания (термоизоляции) плазмы стало возможным потому, что она состоит из смеси ионов и электронов. Известно, что в однородном магнитном поле заряженная частица перемещается по винтовой линии, ось которой совпадает с направлением поля. Если силовые линии поля замкнуть, как это сделано, например, в тороидальных камерах путем намотки на тор проводников с током, создающим магнитное поле, то частицы смогут уходить из таких камер только двигаясь поперек магнитного поля. Такое движение в торе хотя и затруднено, но возможно из-за кривизны и неоднородности магнитного поля. Для устранения этой неустойчивости плазмы создают дополнительное магнитное поле таким образом, чтобы результирующие силовые линии образовывали винтовые спирали вдоль тора (на поверхности плазмы). Тогда поперечное смещение большинства частиц плазмы при их продольном движении по тору происходит с переменным направлением и в среднем равно нулю. [c.155]

Результаты исследований приведены в табл. 1, модуль упругости титанового сплава равен = 1,15 10 МПа, а коэффициент Пуассона v = 0,3. При изготовлении намотка оболочек на оправку производилась с усилием натяжения 75 кг независимо от толщины отдельного слоя. После намотки слои закреплялись продольным рядом из пяти заклепок диаметром 2 мм. Кольцевая изгиб-ная жесткость оболочек изучалась последовательно в двух состояниях — без и со связями на краях в виде сварных точек. [c.215]

Во многих машинах и приборах в качестве элементов конструкции или чувствительных упругих элементов используют гибкие и абсолютно гибкие стержни, имеющие продольное движение. Классическим примером таких упругих элементов являются передачи с гибкой связью (рис. 5.1). В электротехнической промышленности при технологических процессах смотки и намотки провода (рис. 5.2), в прокатной (рис. 5.3), текстильной (рис. 5.4) и ряде других отраслей надо рассчитывать гибкие элементы. В последнее время значительно увеличились скорости при намотке в рулоны готовой продукции, которые могут достигать 50—70 м/с. Гибкие стержни используют и в системах управления по проводам движущимися объектами (рис. 5.5). Скорость движущегося объекта достигает 100 м/с, поэтому возникающие дополнительные усилия в проводнике (нити) оказывают существенное влияние на его прочность. [c.104]

Дефектность значительно влияет на прочность при межслойном сдвиге и продольном сжатии (рнс. 219). Механические свойства стеклопластиков зависят от угла между направлением растягивающей силы и направлением армирующих волокон (рис. 220). Усилить материал в различных направлениях можно соответствующим расположением наполнителя (трубы, цилиндры, получаемые способом намотки). Физико-механические свойства термореактивных пластмасс даны в табл. 47. [c.467]

При проектировании и изготовлении типичных спортивных изделий обычно выбирают следующие направления ориентации углеродных волокон 1) в удилищах волокна ориентируют в основном вдоль оси изделия и частично в поперечном направлении путем радиальной намотки (углеродных или стеклянных волокон) 2) в клюшках для игры в гольф применяют сочетание ориентации волокон вдоль оси трубки с их ориентацией под углом 22,5° к оси 3) в каркасах теннисных ракеток используют продольно-поперечную ориентацию волокон в сочетании с ориентацией волокон под углом 45°. [c.223]

Намотка волокном — сравнительно простой процесс, в котором армирующий материал в виде непрерывного ровинга (жгута) или нити (пряжи) наматывается на вращающуюся оправку. Специальные механизмы, которые перемещаются со скоростью, синхронизированной с вращением оправки, контролируют угол намотки и расположение армирующего материала. Его можно обертывать вокруг оправки в виде прилегающих друг к другу полос или по какому-то повторяющемуся рисунку до полного покрытия поверхности оправки. Последовательные слои наносятся под одним и тем же или под разными углами намотки, пока не будет набрана нужная толщина. Угол намотки может изменяться от очень малого — продольного до большого — окружного, т. е. около 90° относительно оси оправки, включая любые углы спирали в этом интервале. Связующим для армирующего материала служит термореактивная смола. При мокрой намотке смола наносится в процессе самой намотки. Сухая намотка основана на использовании ровинга, предварительно пропитанного смолой в В-стадии. Обычно отверждение идет при повышенной температуре без избыточного давления, и завершающей стадией процесса является снятие изделия с оправки. При необходимости проводятся отделочные операции механическая обработка или шлифование. [c.198]

Для намотки применяются машины различных типов от разновидностей токарных станков и машин с цепным приводом до более сложных компьютеризованных агрегатов с тремя или четырьмя осями движения. Имеются также машины для непрерывного производства труб. Спроектировано портативное оборудование для намотки больших резервуаров на месте установки. С помощью этих машин производится обычно только намотка по окружности, а для усиления конструкции в продольном направлении применяют рубленую пряжу или ленты. [c.199]

Наибольшее распространение получили два основных вида намотки полюсная и спиральная, каждая из которых дает свою характерную схему расположения волокна. При полюсной (называемой также плоскостной) намотке оправка остается неподвижной, в то время как подающее волокно устройство рычажного типа вращается относительно продольной оси под заданным углом наклона. После каждого его оборота оправка перемещается вперед на расстояние, соответствующее одной ширине полосы волокон. Такая схема называется однослойной полюсной намоткой (рис. 16.3). Полосы волокна укладываются впритык одна за другой готовый слой состоит из двух сложений, направленных в противоположные стороны относительно угла намотки. [c.212]

Продольная намотка. Этот термин относится к намотке под малыми углами, которая может быть плоскостной или спиральной. При получении закрытых сосудов высокого давления минимальный угол определяется величиной полюсных отверстий с обоих концов. [c.214]

Характеристики труб, полученных намоткой волокна с продольной (0° и окружной (90°) ориентацией [c.235]

Для цилиндрических сосудов высокого давления отношение окружного напряжения к продольному равно 2 1. При конструировании этих сосудов, формуемых методом намотки волокном, можно предусмотреть такую ориентацию волокна, чтобы получить ортотропный материал, прочность которого в окружном направлении почти вдвое больше, чем в продольном. В идеальном сосуде высокого давления, полученном намоткой волокном, слои должны иметь диагональное расположение нитей, при котором они будут ориентированы под углом 54,75° к продольной оси. Этот угол, тангенс которого равен 2, обеспечивает симметричную укладку слоев волокна. В пределах допущений, обусловленных анализом переплетений, прочность в окружном направлении вдвое выше, чем в продольном. [c.268]

Первую серию оболочек изготавливали методом продольно-по-перечной намотки (ППН). Схема расположения слоев наполнителя по толщине — [0/902]пГ п = 2, 3, 4, 5, 6). Перед намоткой тан- [c.231]

Наиболее совершенным способом изготовления качественных труб является намотка не тканевого наполнителя, а армирующего материала в виде пряди нитей или лент. Для реализации этого способа используют станки, работающие по схемам продольно-поперечной и спиральной намотки. [c.762]

Проиллюстрируем порядок определения предельной нагрузки на оболочке, изготовленной -продольно-поперечной намоткой (ф1 = 0 ф2=90°). [c.30]

Как показывают экспериментальные результаты, описанный нелинейный краевой эффект имеет место в достаточно тонких оболочках, состоящих из спиральных и кольцевых слоев. Деформации оболочек, изготовленных продольно-поперечной намоткой, качественно соответствуют классической расчетной схеме, которая рассматривается в следующих главах. [c.86]

Намотка не вызывает продольного напряжения, и поэтому теория, изложенная в предыдущих параграфах, пригодна для решения и этой задачи. Изменениями напряжений в поперечном сечении отдельной проволоки будем пренебрегать. [c.551]

Характерным примером тела, обладающего цилиндрической анизотропией, является материал стенки трубы из армированного пластика, изготовленного методом продольно-поперечной намотки. [c.12]

Оболочки изготавливались намоткой на станке ВНС-Ш. Намотка продольных слоев (О и 5°) и слоев с ориентацией 45° осуществлялась лентой шириной 20 мм, а кольцевых (90°) — 10мм. Зазоры между кромками соседних лент, образующих продольные слои, и их взаимный перехлест составляли не более 0,5 мм у большего основания оболочки и 3-4 мм у меньшего. Скорость вращения оправки при намотке 2-4 об/мин, а натяжение ленты 80-100 Н. Торцы оболочек усиливали путем намотки на длине 70 мм пяти дополнительных окружных слоев. [c.275]

Рассмотренное нагревательное устройство было проверено при изготовлении металлостеклопластиковых труб. В качестве металлической подложки в основном использовались спиральношовные Трубы, изготовленные на станке ЦКБММ-20 производства Курского ремонтно-механического завода. Исходным сырьем для намотки стеклопластикового покрытия были стекложгут на парафиновом замасливателе в 60 сложений и полиэфирное связующее состава холодного отверждения . Была выбрана ортогональная схема намотки продольный жгут (вдоль оси трубы) и поперечный жгут (радиальный) укладывались под углом 90°. Содержание смолы в стеклопластике было 25—28%. [c.63]

При изготовлении осесимметричных оболочек из стеклопластиков наилучшие результаты получаются при намотке изделия под натяжением. Стеклянные нити из нескольких катушек собираются в ленту, которая проходит через ванну со смолой и наматывается на оправку на специальном станке. При изготовлении цилиндрической, например, оболочки соли стекловолокна могут укладываться в продольном и окружном направлении, а могут наматываться под разнымн углами к образующим цилиндра. Меняя порядок укладки армирующих слоев, можно изготовить оптимальное в известном смысле изделие, например, обеспечить его равнопрочность в продольном и поперечном направлении. [c.685]

Исследовались две партии стеклопластиковых труб жгутовая (на основе стекложгута ЖС-0,4) с продольно-поперечной укладкой арматуры (тип П ) и тканевая (ткань Т ) с косоперекрестной намоткой стеклолент (тип Т ) под углом 54° к оси трубы, пропитанные полиэфирным связующим ПН-1. Обе партии были изготовлены по технологии, разработанной ВНИИСПВ и Укр-НИИПластмаш. [c.174]

Статическим и динамическим методом исследована кольцевая изгибная жесткость многослойных цилиндрических оболочек, полученных намоткой металлической ленты. Показано, что при отсутствии связей между слоями, за исключением закрепления продольных кромок, кольцевая изгибная жесткость таких оболочек равна сумме жесткостей отдельных слоев. Если слои скреплены между собой BHiiHMH в виде густо расположенных сквозных кольцевых сварных швов, то как монолитный работает не только сварной шов, но и участки трубы по обеим сторонам от шва, ширина которых равна 2J rfe, где г — радиус оболочки, h — толщина одного слоя, [c.384]

Гибкие чехлы, придающие оправке выпуклость, очевидно, должны удовлетворять такому обязательному условию в каждом поперечном сечении они должны быть симметричны относительно продольной оси. В противном случае длины вогнутого и соответствующего ему выпуклого участка получатся разными, и нити после прохло-пывания либо не смогут принять заданную форму, либо окажутся ненатянутыми. Мало того, сам принцип формообразования вызывал у многих инженеров сомнение. Тот, кто знаком с геометрией кривых поверхностей, хорошо знает, что не всякая пространственная поверхность разверзаема и не всегда ее можно вывернуть наизнанку без складок и разрывов. Поскольку судовые обводы редко представляют собой точные математически задаваемые поверхности, вопрос проще всего было решить опытным путем. Так и поступили. Взяли модель глиссирующего катера и, чтобы усложнить задачу, утрировали его обводы, сделали шпангоуты даже более вогнутыми, чем нужно. И все равно намотка отлично удалась. Это убедило скептиков в том, что таким способом можно получать любые формы, которые встречаются в производственной практике. [c.191]

Возможными материалами бандажных колец могут быть титановые сплавы, применяемые для различных сборных конструкций. Использование титана, имеющего меньшую плотность, чем сталь,, дает то преимущество, что бандажное кольцо будет под меньщим напряжением. Однако титан имеет слишком низкий модуль упругости, а высокопрочные сплавы его также склонны к коррозии под напряжением, как и высокопрочные стали. Проблемы, связанные со сборными конструкциями колец, состоят почти исключительно в получении посадочных подгонок, которые обеспечивали бы стабильность бандажного кольца в процессе службы и зазор от изгиба медных обмоток. Высокопрочные конструкции могут быть получены при использовании пластмассовой замазки, связывающей полосы из аустенитной стали или угольных волокон. Кольца с малым отношением толщины к диаметру, изготовленные из армированной угольным волокном пластмассы и напряженные для длительной службы при 10 МН/м будут лучше сопротивляться кольцевым напряжениям, чем стальные. Однако свойства угольных волокон анизотропны, поэтому была разработана техника намотки, позволяющая получить некоторую прочность в продольном направлении, а это неизбежно уменьшает прочность кольца. [c.243]

На полуавтоматической линии используется способ спирального наложения слоев обрезиненного корда, благодаря чему обеспечивается равномерная вытяжка корда и улучшается качество покрышек. Этот способ заключается в следующем. Конец слоя корда определенной ширины и направления распололсения нитей основы подается из питателя и закрепляется на сборочном барабане. Дорновый вал сборочного барабана приводится во вращение, и корд наматывается на барабан. Одновременно начинается незначительное продольное перемещение барабана для намотки корда с равномерным смещением кромок его слоев. Сделав неполных три оборота, барабан останавливается подвижные захваты еще зажимают конец корда. Дублирующий ролик подводится к барабану. Корд, намотанный на барабан, отрезается специальным ножом, лезвие которого проходит через щель направляющего лотка питателя. Здесь используются автоматическая подача корда с питателя на сборочный барабан и новая конструкция передаточного механизма, состоящая из подвижного и неподвижного магнитозахватов для удержания конца слоя обрезиненного корда. [c.213]

Сущность способа в следующем слой корда подается и закрепляется на сборочном барабане, приводится во вращение дорно-вый вал и корд наматывается на барабан. Одновременно начинается продольное смещение сборочного барабана для намотки корда по спирали. Сделав неполные три оборота, сборочный барабан останавливается, корд отрезается и при дальнейшем вращении барабана подается оставшийся конец. Одновременно с наложением корда производится его дублирование по всей ширине роликом. Практически вместо раздельной подачи, отрезки и стыковки трех слоев корда разной ширины на сборочный [c.153]

Нить. Используется для формования прецизионных изделий методом намотки. 2 - Ткань в виде узкой ленты. 3 - Гибридные ткани, в продольном направлении — нити из углеродных волокон, в поперечном — стекловолокна. 4 — Ткань, состоящая только из углеродных волокон. 5 - Мат из хаотически ориентированных коротких волокон. 6 - Тесьма. Используется для получения изделий из углепластиков в форме трубок сложной конфигурации и других изделий неправильной формы. 7 — Премикс из рубленых волокон. 8 — Гранулы наполненных углеродными волокнами найлона, полибутилентерефталата и других термопластов, используемых для переработки литьем. 9 - Препрег из параллельно ориентированных углеродных нитей, пропитанных эпоксидным связующим. [c.66]

В табл. 16.21 [26] и 16.22 [29] представлены результаты испытаний труб с различной ориентацией волокон под действием одноосного сжатия и растяжения, а также их сдвиговые характеристики при кручении и изгибе. Свойства промышленных труб, изготовленных по методу Дростхолм , приведены в табл. 16.23 [27]. Этот метод основан на намотке непрерывными стеклянными стренгами только в окружном направлении. Рубленое стекловолокно используется лишь для продольной намотки. Полимерную композицию подбирают в зависимости от назначения изделий (канализационные системы, резервуары для хранения или напорные трубопроводы), соответственно варьируя свойства. [c.236]

На практике закрытие торцов цилиндрических сосудов, получаемых намоткой волокна, позволяет пойти на компромиссную конструкцию, отличаюш,уюся от идеальной, с диагональным расположением нитей под углом 54,75°. Для формования куполообразных торцовых крышек углы намотки волокна должны быть другими. Нити, которые наматываются по краям полюсных утолщ,ений (в торцовом куполе обычно остается отверстие) должны идти (для обеспечения стабильности) от цилиндра к куполу под очень малыми углами намотки. Те же нити под такими же малыми углами намотки проходят вдоль цилиндра для перекрывания купола на другом конце сосуда высокого давления. Так как намотка под малыми углами, часто называемая продольной намоткой , производится под углом, который меньше оптимального, равного 54,75°, обычно практикуется усиление ее рядом поперечных намоток под большим углом, например, 85°. Чередование слоев, полученных под большими и малыми углами намотки, позволяет получить так называемую сбалансированную схему намотки. [c.268]

На разрывную прочность волокнистых композиций значительное влияние может оказывать регулярность укладки и ориентации волокон и дефекты структуры, такие, например, как поры. Было установлено, что продольная прочность композиций, полученных намоткой волокон, может быть удвоена при отсутствии пор и пустот [37]. ТоЯки контакта различных волокон являются концентраторами напряжений и снижают прочность композиций, особенно трансверсальную [3, 38]. [c.270]

Чему равна продольная прочность при растяжении однонаправленной волокнистой композиции, полученной методом намотки, при Фа = 0,65, СТй2=1.72-10 МПа, 0 = 82, МПа [c.290]

Технологический процесс изготовления пятисекционных отсеков сводился к следующему. На профилированные знаки-оправки наматывали последовательно чередующимися продольными и поперечными слоями ленту. Натяжение ее при намотке поперечных слоев 250Н/см, а продольных — 150Н/см. С целью улучшения адгезии между слоями ленту изготавливали из матов, уложенных в пакеты с заданной анизотропией механических характеристик. Утолщения между поперечными стенками и обшивкой изготавливали методом формования в отдельном приспособлении. Знаки-оправки с лентами, обшивки и утолщения укладывали в пресс-форму. Режим прессования определялся типом связующего. Описываемый технологический процесс в современном представлении соответствует технологическому процессу изготовления интегральных конструкций. [c.320]

В работе [66] экспериментально исследовались зависимости Pij(Q) и PijkiiQ) для органопластика с продольно-поперечной укладкой монослоев (см. 1.6.1.1). Испытания проводились на тонкостенных трубчатых образцах длиной 25 см и внутренним диаметром 6,8 см, изготовленных из 6—7 тонких монослоев толщиной 0,016 см методом мокрой намотки органопластиковой ленты шириной 0,25 см. Исходные элементы монослоя связующее ЭДТ-10 и органическая нить марки СВМ-У. Объемное содержание арматуры в отвержденных образцах р=0,б2 0,02. Методика испытаний подробно изложена в [65]. [c.81]

Спиральная или продольно-поперечная намотка непрерывного однонаправленного наполнителя (нити, жгута, ленты) с его предварительной, одновременной или последующей пропиткой связующим [c.758]

Сравнение участков разрушения в трубах, изготовленных из тканой стеклоарматуры, с участками труб, изготовленных путем продольно-поперечной намотки (ППН) из однонаправленных стеклолент, показало, что характер разрушения в них заметно [c.125]

Особенно существенно эта неоднородность сказывается по толщине. В слоях, прилегающих непосредственно к оправке, на которой формовалось изделие, скорость продольных волн была максимальной, достигала 4200 м/сек и монотонно убывала в сторону наружной поверхности до минимального значения 3800 м/сек. Такие скорости соответствуют модулям упругости 290 000 кгс/см и 210 000 кгс/см . Заметное снижение скоростей и модуля упругости вызвано, очевидно, изменением натяжения стеклополотна в процессе намотки, что равносильно уменьшению уплотнения слоев стеклоткани в процессе формования. Кроме того, значительное влияние на физико-механические свойства, вероятно, оказывает режим термообработки изделия. [c.126]

Основные методы получения высокопрочных стеклопластиков — намотка и прессование. При проведении исследований были использованы стеклопластики, полученные методом продольно-поперечной намотки (ППН) и косослойной продольно-поперечной намотки (КППИ). [c.9]

Сущность проводимых экспериментов сводилась к следующему. Чтобы исключить влияние вариации свойства материала, для исследования водопоглощеиия образцы вырезали из одной и той же оболочки, полученной методом косослойной продольно-поперечной намотки. Поверхность оболочки была обработана с разной шероховатостью поверхности, т. е. с разными значениями высоты микронеровностей / г. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...