Процесс технологический - Особенности деталей 405-410 - Разработка

При проектировании заготовок корпусных деталей, разработке технологического процесса их производства и во время изготовления необходимо принять все меры для уменьшения деформаций за счет неравномерного охлаждения, усадки или сварочных напряжений, особенно, если деталь имеет направляющие отверстия для установки валов, осей и т. п. Очень часто заготовки корпусных деталей после изготовления подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений, стабилизации размеров, улучшения структуры и обрабатываемости резанием. [c.229]

При разработке типовых технологических процессов автоматизированного производства прежде всего производят классификацию деталей с учетом их конструктивно-технологических особенностей, общности комплекта оборудования, необходимого для изготовления той или иной группы деталей, размерных рядов основных групп станков, применяемых при изготовлении этих деталей. [c.22]

Разбивка изделия на сборочные элементы является наиболее важным этапом проектирования технологического процесса сборки, особенно для сложных машин массового производства. Для облег чения этой работы иногда целесообразно применять систему карточек. Карточки составляют на каждую деталь и группируют в порядке последовательности сборки для каждой сборочной единицы. Это исключает возможность пропуска деталей и упрощает разработку технологических вариантов. [c.640]

Большое значение для обеспечения взаимозаменяемости имеют нормализация точности оборудования и технологической оснастки и разработка методов их профилактического контроля. Точность оборудования и оснастки должна быть выше требуемой точности изготовляемых деталей и узлов (блоков), так как последняя обеспечивается технологическим процессом. Поэтому очень важно всемерно повышать точность металлорежущих станков и технологической оснастки, особенно предназначенных для отделочных операций и для обработки точных деталей, так как во многих случая.х (для обеспечения заданной долговечности и надежности изделий) допускаемая погрешность обработки деталей ограничивается несколькими микронами, а иногда и десятыми долями микрона. [c.18]

Для достижения высоких технико-экономических показателей проекта при разработке технологического процесса окраски изделий руководствуются прогрессивными решениями по применению новых лакокрасочных материалов, методов и оборудования, которые позволяют получать высококачественные покрытия, полностью автоматизировать или комплексно механизировать процесс окраски, улучшить санитарно-гигиенические условия труда и предотвратить загрязнение окружающей среды. При выборе лакокрасочных материалов для окраски учитываются условия эксплуатации изделий (атмосферное воздействие, влияние температуры, химических реагентов и т. д.), характер покрытия (декоративное, защитно-декоративное, защитное, специальное), цвет покрытия, класс отделки, срок службы покрытия, особые условия окраски (окраска внутренних поверхностей, мест сопряжений, маркировка и т. д.), а также конструктивные особенности деталей и изделий (размеры, конфигурация, масса и материал, из которого изготовлены изделия). [c.177]

Степень углубленности технологических разработок зависит от типа производства. В условиях массового производства технологические процессы разрабатывают подробно для всех деталей изделия эти технологические процессы называют операционными. Их выполняют по документации, в которой содержание операций излагается с указанием переходов и режимов обработки. В единичном производстве ограничиваются сокращенной разработкой технологических процессов, учитывая, что подробная разработка их в данных условиях экономически не оправдывается. Эти технологические процессы называют маршрутными. Их выполняют по документации, в которой содержание операций изложено без указания переходов и режимов обработки. Для сложных и дорогих деталей, особенно в тяжелом машиностроении, технологические процессы разрабатывают подробно. В серийном производстве при широкой номенклатуре выпускаемых изделий проектируют групповые технологические процессы. На оригинальные детали разрабатывают единичные технологические процессы. [c.230]

Технологический контроль конструкторской документации является одним из элементов отработки изделий на технологичность. Он проводится для сопоставления технологических возможностей производства с конструкцией деталей и сборочных единиц разрабатываемого изделия, уточнения расчетов размерных цепей, допусков на размеры и расположение поверхностей, а также проверки правильности их простановки с учетом особенностей имеющегося оборудования. Одновременно с этим уточняются методы изготовления заготовок, допускаемые отклонения от геометрических ( рм, требуемые параметры щероховатости после обработки, характеристики материала, технические требования для термической обработки, нанесения покрьггий и другие характеристики, необходимые для разработки технологических процессов [5]. Конструкция деталей должна обеспечивать их изготовление с применением, по возможности, минимального количества типов технологического оборудования, что обеспечивается установлением таких соотно-щений между основными размерными характеристиками деталей, при которых исключается необходимость применения дополнительного количества типоразмеров однотипного технологического оборудования. [c.543]

Этот фактор нужно особенно настойчиво подчеркнуть, так как типовой технологический процесс, спроектированный для механической обработки заготовок деталей машин, часто резко различающихся по своим конструктивным формам, размерам и требуемой точности изготовления, иногда оказывается практически неиспользуемым из-за необходимости в специальном путеводителе по дополнительным операциям и ряда оговорок, осложняющих систему технической подготовки производства. Особенно нецелесообразна с этой точки зрения разработка типового технологического процесса, единого для различных масштабов производства. [c.237]

Структура технологического процесса, его видоизменение зависят от особенностей собираемого изделия — габаритов, количества входящих в него деталей и сборочных единиц и их сложности. Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки, последовательность сборочных операций, их повторяемость и точность наладки во многом влияют на принципиальные решения и параметры автоматизированного сборочного оборудования. При разработке технологического процесса автоматизированной сборки продолжительность операций на отдельных позициях должна быть примерно одинаковой (равной) или кратной такту сборки, а порядок чередования запуска изделий на переналаживаемом сборочном оборудовании должен обеспечивать минимальные потери времени. [c.367]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

Стандарты предприятий устанавливаются на нормы, правила, требования, методы, составные части изделий и другие объекты, имеющие применение только на данном предприятии. В частности, объектами стандартизации на предприятии могут быть детали, узлы и агрегаты, являющиеся составными частями разрабатываемых или изготовляемых изделий (продукции) нормы, требования и методы в области разработки продукции нормы в области организации и управления производством предприятия технологические нормы и требования, типовые технологические процессы, оснастка и инструмент. Стандарты предприятий могут также устанавливать ограничения по применяемой номенклатуре деталей, узлов, материалам, нормам и требованиям, предусмотренным государственными, отраслевыми или республиканскими стандартами, применительно к особенностям данного предприятия при условии, если это не нарушает параметрических (размерных) рядов, не снижает качественных и не ухудшает эксплуатационных показателей и требований, установленных государственными, отраслевыми или республиканскими стандартами. На поставляемую продукцию стандарты предприятий не утверждаются. [c.115]

Цикл подготовки производства в условиях тяжелого машиностроения часто занимает свыше 30—50% от всего цикла изготовления машины, поэтому его сокращение имеет особенно важное значение. Путей сокращения немало преемственность конструкций, нормализация и унификация деталей и узлов, расширение специализации и кооперирования, а также разработки на эти детали и узлы типовой технологии. Эти мероприятия почти полностью исключают цикл разработки конструкторской документации ц технологии, проектирования и изготовления оснастки, т. е. по существу полностью исключается подготовка производства по этим деталям и узлам. Уменьшение применения специальных деталей при проектировании машины и максимальное внедрение преемственности конструкций позволяет использовать имеющуюся конструкторскую и технологическую документацию, модели, штампы и другую технологическую оснастку. Типизация технологических процессов, сокращение специальной оснастки и внедрение универсально-сборных приспособлений разрешает при последующем изготовлении подобных деталей и узлов технологическую документацию не разрабатывать и цехам ее повторно не выдавать. На одном из заводов тяжелого машиностроения за счет проведения таких мероприятий сократили время подготовки производства по нормализованным деталям на 90%, а по деталям общего назначения на 75%. [c.147]

Методики испытаний конкретных машин и их элементов неизбежно будут иметь особенности, связанные с механикой, физикой рабочих процессов, с конструктивными и технологическими характеристиками машин и деталей, с их назначением и конкретной целью испытаний. Однако существуют общие принципы и положения, которые могут служить основой при разработке любой частной методики испытаний. Эти принципы должны исследоваться и разрабатываться с учетом основного вида разрушения, приводящего к отказу объекта. [c.4]

Разработка конструкций, позволяющих применять при ремонте высокопроизводительные и прогрессивные восстановительные типовые технологические процессы. В практике ремонта могут быть использованы различные методы и процессы восстановления деталей и сборочных единиц. Однако выбор наиболее приемлемого способа восстановления во многом определяется особенностями конструкции детали и сборочной единицы. К этим особенностям, к примеру, могут быть отнесены следующие доступность для проведения работ по восстановлению, вид применяемых материалов, состояние поверхностных слоев деталей, допустимость местного нагрева детали и сборочной единицы и т. п. [c.53]

Всегда большое значение в отечественном гидротурбостроении придавалось вопросам упрощения конструкций деталей и улучшения их технологичности, разработке прогрессивных методов формообразования деталей, снижению веса и трудоемкости их изготовления. Эти вопросы актуальны и в настоящее время. В связи с ростом мощности гидротурбин, интенсификацией рабочего процесса и более эффективным использованием материала деталей требуется дальнейшее совершенствование организации производства, повышение требований к технологии изготовления турбин, особенно их проточной части. Нужно уделять большое внимание опытным технологическим работам, применять более качественные и коррозионностойкие материалы. Необходимо при производстве новых машин в полной мере реализовывать конструктивные решения и тем самым улучшать эксплуатационные свойства гидротурбин. [c.165]

Типизация технологических процессов — разработка технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы. Типизации технологических процессов должна предшествовать работа по классификации деталей, составных частей и изделий и установление типовых представителей, обладающих наибольшим числом признаков, характерных для деталей, составных частей и изделий данной классификационной группы. Типизация технологических процессов получила широкое распространение особенно при внедрении Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). [c.112]

Характерной особенностью таких систем проектирования является то, что для формирования конкретной технологии используются только те технологические решения, которые заранее разработаны и внесены в состав информационной базы системы. Внедрению таких систем предшествует работа, объем которой определяется тремя основными этапами I) унификацией и системным представлением деталей в соответствии с конструктивными и технологическими признаками (составление классификатора) 2) подробной разработкой технологических процессов и их элементов для каждого типа или группы деталей 3) занесением информации, характеризующей процесс обработки, в соответствующие базы данных. [c.186]

Листовые металлы обладают значительной анизотропией механических свойств в различных направлениях прокатываемого листа. Эти особенности необходимо учитывать при разработке технологических процессов при гибке или вытяжке деталей сложной формы из широкой полосы или непосредственно из листа. [c.123]

Особенно ценной является разработка типовых технологических процессов. Типизация технологических процессов изготовления и ремонта деталей, обеспечивая получение небольших партий деталей с применением передовой технологии, способствует значительному сокращению простоя агрегата в рг-монте. [c.365]

Основной особенностью групповой технологии сборки является ее универсальность и применимость для сборки не одного, а нескольких изделий, характеризуемых общностью конструктивных и технологических элементов. Такая технология представляет собой развитие для условий сборки метода разработки групповых технологических процессов обработки деталей, предложенного С. П. Митрофановым. [c.553]

К общим элементам универсального механосборочного оборудования относится основание 1 с монтажной плитой 8 и поворотным столом 5. При разработке конкретной сборочной машины самостоятельно решается конструкция планшайбы поворотного стола 5 с базирующими и зажимными устройствами. Конструктивные особенности этих устройств связаны со спецификой собираемого изделия и технологическим процессом сборки, при этом учитывают размеры деталей, сборочный состав изделия и количество выполняемых работ (узловых моментов сборки). Размеры собираемых деталей и количество сборочных работ определяют диаметр планшайбы и число позиций поворотного стола, состав и количество сборочных механизмов, количество приводных блоков. [c.380]

По существующей технологии каждый осмотрщик имеет возможность затратить на осмотр одного вагона одну минуту. За это время согласно технологическому процессу он обязан на различных позициях проверить исправность большого чисЛа деталей и узлов. Особенно усложняется осмотр вагонов в ночное время. Поэтому весьма необходима разработка методов автоматического выявления неисправностей вагонов с помощью приборов или установок. [c.67]

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ [c.170]

Следовательно, для сохранения требуемой точности машины и уменьшения себестоимости обработки деталей необходимо уменьшать величину внутренних напряжений в деталях. Основным методом решения этой задачи является правильная разработка конструктивных форм детали, отвечающая требованиям равномерного остывания всех ее частей. К основным технологическим мероприятиям относятся правильное ведение технологического процесса отливки и особенно остывания отливок, естественное и искусственное старение отливок и, наконец, выделение черновой обработки детали в отдельную операцию. [c.235]

Выбор заготовки и разработка технологического процесса в целях превращения ее в заданную деталь должны сочетаться с критическим анализом конструктивных особенностей детали. При выборе заготовки необходимо учитывать [c.103]

Разработка технологического процесса сборки начинается с составления схемы сборочных элементов изделия, которая является графическим изображением последовательности соединения деталей между собой она же позволяет расчленить сборку на узловую и общую. Схема сборочных элементов изделия, дополненная технологическими указаниями об особенностях сборки и контроля, превращается в технологическую схему сборки. [c.232]

Исходными данными для проектирования являются тип и марка машины, разработка технологических процессов ремонта которой предусмотрено заданием конструктивные особенности данной машины и особенности работы ее отдельных узлов и механизмов сведения о износах и дефектах деталей yЗv oв и механизмов данной машины. [c.141]

Повышение рабочих температур в энергетических установках и в ряде технологических процессов потребовало (особенно в послевоенное время) разработки вопросов усталости металлов в условиях высоких температур. Прочность деталей в условиях нестационарной переменной нагруженности, свойственная многим узлам металлообрабатывающих станков, всережимных двигателей, автомобилей и других конструкций, связана с закономерностями суммирования усталостного повренедения. [c.43]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Трудности, возникающие при разработке процессов направленной кри-сталлизащш эвтектик из тугоплавких оксидов, обусловлены как свойствами материалов (их хрупкостью, высокой температурой плавления и др.), так и технологическими особенностями процесса (низкая скорость перемещения фронта направленной кристаллизации — ц = 2,8 10 м/с, необходимость создания и длительного обеспечения высоких осевых температурных градиентов, сложности с выбором материала контейнера). Использование направленно-кристаллизованных эвтектик делает возможным повышение рабочей температуры деталей на 30—80 С, а длительной щючности—на 40% и более. [c.371]

Важнейшим элементом разработки технологического процесса является выбор оборудования. Основными факторами, определяющими выбор оборудования в производстве штампов и пресс-форм, являются конструктивные и технологические особен мости подлежащих изготовлению деталей, диктующие примеие ние тех или иных методов обработки достижимые показатели точности обработки и качества обработанной поверхности при [c.11]

Также весьма важным фактором является высокая технологичность обрабатываемой детали. Унифицируются отдельные элементы деталей, упрощается форма детали, вводятся единые конструкторские базы и др. Особые требования предъявляются к режущему инструменту в связи с концентрацией операций и автоматической сменой его. Существенной особенностью разработки технологического процесса для станков с ЧПУ является необходимость точной размерной увязки траектории автоматического движения инструмента с системой координат сганка, фиксированной исходной точкой обработки и положением заготовок. [c.157]

В шестор книге пособия Системы автоматизированного проектирования излагаются методы автоматизированного конструирования узлов, деталей машин и устройств даются основные сведения о САПР технологических процессов на примере машиностронтельн111х отраслей описываются особенности конструирования изделий и разработки технологических процессов в комплексных автоматизированных системах проектирования м изготовления, а также для условий гибких производственных систем. [c.4]

До сих пор от металлорежущих станков требовалась в основном точность. Теперь этого уже недостаточно. Особенно при обработке титана и других дорогостоящих и чувствительных к нагреву металлов. Дело в том, что испортить деталь можно не только, обработав ее не в размер. Если усилия резания превысят определенную величину, деталь сломается. Если деталь разогреется слишком сильно, может быть испорчена ее металлографическая структура. Размеры деталей современных ракет и сверхзвуковых самолетов могут быть столь велики, а материал настолько дорог, что общая стоимость необработанной заготовки может доходить до многих тысяч рублей. Так что порча одной единственной детали может принести заводу заметный убыток. Таким образом, необходимы станки, которые во время работы непрерывно следили бы за температурой и напряжениями в каждой точке обрабатывемой заготовки и соответственно корректировали бы технологический процесс. К разработке таких станков приступили специалисты во многих странах. Дорогостоящие заготовки они собираются облепить во всех опасных точках тензометрическими и темпе )а-турными датчиками, а снимаемые с них электрические сигналы после усиления подать на управляющие органы станка. Такие станки, помимо размерной точности, смогут учитывать изменения механических свойств материалов, связанные с температурой и с продолжительностью ее действия, прочность, пластические деформации, ползучесть и в соответствии со всеми этими многочисленными факторами автоматически настраиваться на оптимальную стратегию обработки. [c.253]

В условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для разработки групповых операций и технологических процессов наибольшее применение получил первый метод. При этом методе детали предварительно группируют по видам обработки (автоматная, револьверная, токарная, фрезерная и т.д.), а затем формируют группы, при обработке которых требуются не только один вид станка, но и единая оснастка и общая наладка. Особенно эффективен этот метод фуппирования для деталей, изготавливаемых за одну технологическую операцию. Если при этом обеспечивается значительная зафузка станка данной фупповой операцией, то это создает условия для специализации и модернизации станка, оснащения его производительной оснасткой. [c.404]

Как уже указывалось, проектирование производственных участков с крупносерийным типом производства необходимо вести более тщательно, главным образом на ошове разработки соответствующих технологических процерсов. Для проектирования участков покрытий это обстоятельство особенно важно ввиду постоянного совершенствования способов восстановления и появления новых способов, а также новых видов оборудования, как правило, более высокопроизводительного. Все это ведет к расширению номенклатуры восстанавливаемых деталей, повышению качества восстановления и производительности процессов, а следовательно, и к повышению экономической эффективности авторемонтного производства. [c.415]

При разработке технологического процесса изготовления деталей штампов и пресс-форм должны учитываться условия, обеспечивающие создание оптимальной технологии получение единых постоянных установочных баз для. всего процесса обработки определение необходимой последовательности операций, обеспечивающих изготовление детали высокого качества при наименьших затратах рациональное распределение припусков на черновую и чистовую обработку детали выбор эффективного оборудования и оснастки для обеспечения намеченного процесса обработки и определение оптимальных ражимов обработки. При назначении операции и выборе оборудования следует учитывать ряд особенностей, вытекающих из повышенных требований к точности и щероховатости поверхности деталей штампов и пресс-форм. [c.10]

Разработка технологического процесса ведется в обычной последовательности. Как уже было указано, в условиях мелкосерийного производства часть штамповочных операций может выполняться на универсальных штампах. В наибольшей мере это относится к гибочным операциям. Недостаток всех гибочных операций, особенно проявляюш,ийся при работе на универсальных штампах, — большие погрешности формы и размеров деталей — может быть устранен при использовании следующего технологического приема. На плоской заготовке в местах расположения линий гибки образуют желобки с профиле.м, показанным на рис. 8,а. [c.53]

Обобщс шой ио дефектам деталью служит условная деталь, которая содержит все возможные дефекты, ветре-чаюпшеся у множества деталей данного наименования. При разработке типового технологического процесса ремонта детали в основном руководствуются ЕСТПП с учетом особенностей образования обобщенной ремонтной детали. [c.199]

Необходимо учитывать, что разработка разнообразных и в особенности сложных конструкций деталей машин, полностью отвечающих производственным условиям, может быть связана с технологическими задачами, решение которых по силам только специалистам в различных областях технологии (обработки давлением, литейного производства, механической обработки и т. п.). Поэтому консультации соответствующих специалистов-технологов в процессе конструирования деталей машин безусловно необходима и целесообразна. Опыт наших передовых заводов в создании новых конструкций с участием технологов показывает исключительно благоприятные результаты такой совместной работы конструкторов и технологов. В этом случае при запуске новых конструкций в производство значительно ускоряется процесс их технологической отладки и сокращаются до минумума исправления и изменения конструкций, вызываемые требованиями технологии производства. [c.330]

На следующем этапе выбора документов необходимо принимать во внимание технологический метод изготовления (ремонта) изделия. При рассмотрении соответствующего метода изготовления необходимо учитывать и вид технологического процесса (операции) по организации его выполнения, так как единичные, типовые или групповые технологические процессы накладывают тоже свои особенности на состав и оформление технологических документов. Например, при разработке единичных технологических процессов используют формы маршрутных карт, карт технологических процессов, операционных карт, а при разработке типовых (групповых) технологических процессов (операций) при указании постоянной информации, относящейся ко всей группе деталей — формы маршрутных карт или карт типовых (групповых) технологических процессов, а при указании перемашой информации, относящейся к конкретной детали — ведомости деталей к типовым (групповым) технологическим процессам (операциям) или карты технологической информации. В целях конкретного ответа на выбор форм технологических документов, применительно к технологическому методу, его виду или операции, а также виду технологического процесса по организации его вьшолнения во всех стандартах и в рекомендациях ЕСТД 4-й классификационной группы даны соответствующие правила. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...