Групповые технологические процессы обработки деталей

Основной особенностью групповой технологии сборки является ее универсальность и применимость для сборки не одного, а нескольких изделий, характеризуемых общностью конструктивных и технологических элементов. Такая технология представляет собой развитие для условий сборки метода разработки групповых технологических процессов обработки деталей, предложенного С. П. Митрофановым. [c.553]

В настоящее время при разработке технологических процессов обработки деталей на станках применяется метод групповой обработки деталей, при котором детали классифицируются по видам обработки (токарная, револьверная, фрезерная и др.) После этого детали каждого класса разделяются на группы деталей, сходных по форме и размерам и общности процесса их обработки. Затем разрабатывается технологический процесс не на отдельную деталь, а на группу деталей, технологически сходных и характеризующихся общей последовательностью обработки, одинаковым станком, приспособлением, режущим инструментом и наладкой. [c.385]

Для составления группового технологического процесса обработки принятых деталей в каждой группе выбирается наиболее характерная деталь. Эта деталь состоит из ряда элементар- [c.385]

Для составления технологического процесса обработки деталей принятых групп, называемого групповым, в каждой группе выделяется характерная для нее деталь, называемая комплексной. Эта деталь состоит из ряда простых поверхностей наружных и внутренних цилиндрических, конических, наружных и внутренних канавок, резьбовых поверхностей и т. п. У остальных деталей [c.374]

Для составления технологического процесса обработки деталей принятых групп, называемого групповым, в каждой группе выделяется характерная [c.5]

Метод селекционной сборки машин имеет и недостатки. Одним из них является повышенное требование к технологическим процессам обработки деталей, заключающееся в том, что отклонения от правильной геометрической формы цилиндра (овальность, конусообразность и др.) по величине не должны выходить из группового поля допуска в то же время без селекционной сборки возможные отклонения формы цилиндра могут быть в пределах всего поля допуска по чертежу. Селекционная сборка характеризуется, кроме того, неполной (ограниченной) взаимозаменяемостью. Недостатком является и дополнительная операция сортировки изготовленных деталей по размерам на группы и усложнение учета и планирования задела деталей. Несмотря на это, селекционная сборка имеет значительные преимущества большую точность соединений, высокую производительность труда при обработке деталей с увеличенным допуском, меньшие потери от брака, снижение себестоимости изделий. [c.43]

К недостаткам метода селективной сборки машин относятся повышенные требования к технологическим процессам обработки деталей, так как отклонения формы (некруглость, конусообразность и др.) по величине не должны выходить из группового поля допуска. В то же время без селективной сборки возможные отклонения формы цилиндра могут быть в пределах всего поля допуска по чертежу. Кроме этого, при селективной сборке получается неполная (ограниченная) взаимозаменяемость и появляется дополнительная операция сортировки изготовленных деталей по размерам на группы. Так как на сборке могут сопрягаться детали только одной определенной группы, которая определяется размерами деталей, то усложняется учет и планирование задела деталей. [c.68]

Технологические предпосылки автоматизации. Для внедрения средств автоматизации и механизации любого производства требуется определенная технологическая подготовка, которая включает унификацию и типизацию технологических процессов производства, технологической оснастки и оборудования, стандартизацию и нормализацию конструкций выпускаемых деталей с целью разработки групповых технологических процессов обработки, изменение конструкции детали для достижения более высокой ее технологичности. [c.6]

Состояние группового производства изменяется при технологическом процессе обработки деталей и при запуске в обработку новых деталей. Это состояние системы может быть выражено соотношением [c.706]

Особенно большие затраты на сборке приходятся на пригоночные работы, которые в значительной мере вызываются некачественным изготовлением деталей в механических цехах. В результате многие пригоночные работы являются продолжением механической обработки ручным способом в сборочных подразделениях. При автоматизации сборочного процесса большое значение имеет технологичность конструкций деталей и узлов в сборке. Для повышения технологичности необходимо изыскание путей оптимизации процессов сборки, совершенствование методов подготовки типовых и групповых технологических процессов сборки, разработка более эффективных способов контроля собранных соединений (включая техническую диагностику собранных машин), изучение влияния технологии сборки на повышение надежности и долговечности машин, разработка более совершенных методов оценки уровня прогрессивности технологии в сборочных подразделениях. [c.239]

Накатывание резьбы при высокой производительности и низкой стоимости изготовления в сочетании с высокой механической и усталостной прочностью изготовленных деталей выгодно отличается от других методов обработки резьбовых соединений. В условиях заводов тяжелого машиностроения в цехах и на участках нормалей в результате распространения группового запуска деталей и групповых технологических процессов находят применение мощные резьбонакатные станки для накатки резьбы диаметром от 3 до 50 мм. Появление станка РН-24 с усилием накатывания до 235 кн (24 Т) создает возможность накатывания резьбы с шагом 6 мм и диаметром от 60 до 100 мм. [c.34]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей из листа. Пакет программ Технолог-1 предназначен для автоматического проектирования индивидуальных технологических процессов на основе применения групповых методов обработки деталей. Пакет состоит из следующих программ [c.398]

На револьверных станках осуществляют групповую обработку однотипных деталей с минимальной затратой времени на переналадку. Детали, сходные по конфигурации и переходам обработки, объединяют в группы. Детали одной группы, близкие по размерам, обрабатывают на револьверных станках одной модели одинаковыми методами, с применением типовой оснастки. Групповой технологический процесс разрабатывают на комплексную деталь, т.е. на условную деталь, подвергаемую обработке, присущей всем деталям данной группы. Для обработки комплексной детали [c.468]

Для ускорения и качественного проектирования групповых технологических процессов и группового планирования применяют счетно-перфорационные и электронно-вычислительные машины. Последние позволяют значительно сократить работу по разбивке деталей на группы, установить оптимальное количество деталей, которое будет обрабатываться в групповом технологическом процессе. На этих же перфокартах можно пробивать шифры универсальных переналаживаемых штампов и универсальных блоков со сменными пакетами, необходимыми для штамповки комплексной детали для групповой обработки и каждого элемента детали при поэлементной штамповке [34]. [c.268]

При разработке групповых технологических процессов за основу берется не отдельная деталь, а группа технологически сходных деталей, характеризующихся общей последовательностью операций и переходов, для обработки которых применяются одинаковые оборудование, приспособления, режущий инструмент и наладка. [c.388]

Обработка деталей по типовым и групповым технологическим процессам дает возможность широко внедрять переменно-поточные и специализированные линии обработки деталей. [c.393]

Групповой технологический процесс разрабатывают на комплексную деталь, т. е. на условную деталь, содержащую все переходы обработки, присущие детали данной группы. [c.280]

Поскольку все детали подкласса, как правило, обладают значительной конструктивной 1И технологической общностью, то каждую новую деталь можно будет проектировать для обработки по одному из применяющихся на заводе групповых технологических процессов. [c.8]

Групповой технологический процесс — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки находит применение в условиях единичного и мелкосерийного производства. Сущность группового метода, разработанного профессором С. П. Митрофановым, заключается в следующем. В отлич(1е от схем классификации деталей, применяемых при типизации технологических процессов, при групповом методе положен принцип классификации деталей по видам обработки, т. е. создаются классы деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, то- [c.148]

Одним из наиболее действенных средств повышения производительности труда является внедрение метода групповой обработки. При этом технологический процесс разрабатывается не на отдельную деталь, а на определенную группу технологически схожих деталей. И таким образом, по групповому технологическому процессу при одном и том же технологическом оснащении без переналадок или же с незначительными переналадками и поднастройками обрабатывается несколько номенклатур деталей, составляющих одну группу. [c.296]

Групповой метод обработки деталей. При групповом методе обработки все технологически сходные детали, изготовляемые с использованием однотипных оборудования, приспособлений, режущего инструмента, объединяют в классы и группы и для каждой группы создают групповой технологический процесс (детали одной группы характеризуются также и общей последовательностью операций и переходов). [c.10]

Начало прогрессивному внедрению метода групповой обработки положено и на других крупных машиностроительных заводах. В механосборочных цехах Уралмашзавода за 1960 г. по групповым технологическим процессам с использованием универсальных переналаживаемых приспособлений обработано 1117 наименований деталей. Когда отверстия под пальцы в тележках цепных транспортеров стали обрабатывать на агрегатном станке с применением одного общего для всех тележек переналаживаемого приспособления, затраты труда при расточке снизились в 1,8—2 раза. Значительный экономический эффект получен от внедрения групповых переналаживаемых приспособлений и штампов в кузнечно-прессовом производстве. В итоге применения метода групповой обработки деталей на заводе сэкономлено 71640 руб. [c.213]

Эффективным способом улучшения технологической подготовки производства и создания высокопроизводительных технологических процессов в индивидуальном и серийном производствах являются методы групповой обработки деталей. Групповые технологические процессы являются дальнейшим развитием идеи типизации технологических процессов. Этот способ обработки находит все большее применение на заводах машиностроения и приборостроения. [c.64]

В условиях поточного производства различные поточные линии (индивидуальные, спаренные, групповые) должны создаваться для деталей одинаковых размеров и одного класса, имеющих сходные технологические процессы обработки. [c.148]

Метод групповой технологии разработан С. Н. Митрофановым. В основу построения групповых технологических процессов положена сложная комплексная деталь, состоящая из элементарных поверхностей. Другие детали, объединенные в группу, должны иметь полное или частичное сочетание поверхностей, что и у комплексной детали. Отличие методов типизации от групповой обработки заключается в том, что типизация технологического процесса предусматривает создание детале-процессов, а групповой метод — детале-операций. Типовая технология характеризуется общностью технологического процесса, а групповая — общностью оборудования и оснастки, необходимых для выполнения определенной операции или полного изготовления детали. [c.12]

Недостатком типовых технологических процессов является слабая загрузка части оборудования в линиях. Поэтому в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно применять легко переналаживаемое оборудование, например, с программным управлением и др. При отсутствии на заводах такого оборудования необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков, применяя приспособления многошпиндельные сверлильные головки с регулируемым расположением шпинделей, трех- или четырехшпиндельные фрезерные головки ц др. На таких станках при небольшой переналадке можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип. Для полной загрузки оборудования в линиях целесообразно создавать групповые операции на незагруженных станках, обрабатывая детали нескольких типов или даже классов. Эти операции будут общими для нескольких линий обработки разнотипных деталей [46]. Поэтому для наибольшего использования типовых и групповых технологических процессов и возможности создания поточных линий с замкнутым циклом следует применять комплексный метод подготовки производства, основанный на 1) одновременном применении типовых и групповых технологических процессов 2) разработке типовых технологических процессов и групповых операций, общих для нескольких типов деталей [c.14]

При групповом методе обработки все детали разделяются на классы и группы, причем для каждой группы подлежащих обработке деталей создается групповой технологический процесс. [c.16]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Групповой метод обработки может осуществляться тремя способами обработка группы деталей на одном и том же типе оборудования обработка группы деталей на разнотипном оборудовании, но с последовательной обработкой через все или по отдельным деталеоперациям группового технологического процесса обработка объединенных деталей нескольких групп, имеющих общность технологического маршрута, выполняемого на разнотипном оборудований. [c.194]

В последние годы все большее распространение в промышленности получают типовые и групповые технологические процессы обработки различных деталей на групповых многопредметных поточных линиях. В связи с этим во многих случаях конструктору выдается задание на разработку специализированного переналаживаемого приспособления на группу деталей, которая может состоять из деталей одного или нес1 )льких типов. Каждый тип, в свою очередь, может состоять из нескольких типоразмеров. Таким образом, количество деталей, которые должны быть обработаны на той или иной типовой (групповой) операции, может быть весьма значительным. Кроме того, встречаются и операции, на которых обрабатываются детали, одного-двух типоразмеров. [c.32]

Подсистема Технолог-1 производит поиск в архиве Анало - ранее спроектированных типовых и групповых технологических процессов, выбор вариантов обработки деталей, определение маршрутов обработки поверхностен выбор видов обработки детали, распредэ-ленне переходов по видам обработки, определение технологических маршрутов обработки детали, определение технологических опер.а-нин, группирование деталей по методам обработки и по размерным характеристикам, выбор стандартных инструментов и приспособлений, а также универсального оборудования и др. [c.84]

Количественная оценка развития группового производства связана с оценкой работы подетально-специализированных цехов подетальных технологически замкнутых участков, групповых поточных линий. Качественную оценку показателей группового производства принято оценивать по двум мo eнтaм реализации групповой технологии 1) созданию групповых технологических процессов на отдельные группы деталеопераций и станков 2) разработке групповой технологии на процессы обработки деталей в целом (внедрение групповых технологических процессов на группы деталей с охватом всех или большинства определяющих операций). [c.234]

Централизованная система подготовки инструментального производства имеет ряд значительных преимуществ перед децентрализованной обеспечивается более тесная связь между разработкой технологических процессов изготовления деталей основного производства и разработкой чертежей и другой технической документации на изготовления инструмента укрепляется техническая и плановая дисциплина на всех этапах подготовки производства обеспечивается четкая и систематическая работа по унификации типоразмеров оснастки, разработке ограничительных и заводских нормалей на инструмент, типовых технологических процессов на основные виды и типы инструментов и деталей приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки создаются благоприятные условия для внедрения групповой обработки, повышения серийности основных широко применяемых типоразмеров инструмента [c.113]

В целях количественного определения влияния постоянно действующих факторов в момент начала обработки независимо от того, какой из основных процессов выбирается для обеспечения требуемой в соответствии с чертежом точности, в каждом конкретном случае при проектировании технологического процесса обработки зубчатого венца, с жесткой кинематической связью вращения заготовки и инструмента, необходимо при рассмотрении системы станок — инструмент — деталь учитывать влияние основных групповых факторов на точность параметров зубчатого венца в процессе обработки. К числу этих факторов можно отнести неточность цепи деления станка, неточность геометрических параметров станка, неточность зуборез-264 [c.264]

Разновидностью типовых процессов являются групповые технологические процессы, получившие за последнее время распро-страцение на машиностроительных заводах. Обработка деталей одной группы должна выполняться на однородном оборудовании с применением одинаковых или обратимых приспособлений и групповой настройкой. [c.140]

Групповой технологический процесс разрабатывают при условии, когда за основу берут не одну деталь, а группу сходных и создают так называемую комплексную деталь , содержащую все обрабатываемые эле аенты группы деталей, для которой разрабатывают технологичес-кг.й процесс с наладкой станка. Любая деталь из группы проще комплексной, поэтому ее можно обработать по этому процессу и наладке с пропуском отдельных инструментов или с частичной переналадкой станка. Возможна замена одного инструмента другим. Проектирование групповых приспособлений предусматривает создание такой конструкции, чтобы при переходе на обработку детали другой группы не было переналаживания или оно было частичным. Приспособление должно быть быстродействующим. [c.72]

Типизация технологических процессов является одним из важнейших этапов их стандартизации, она призвана устранять многообразие технологических процессов и служить базой для разработки стандартов на типовые процессы. Типизация позволяет при.менять современные методь подготовки, организации и оснащения производства, а при переходе предприятий на выпуск новых объектов—быструю переналадку производстве. Производство деталей по типовым и групповым технологическим процессам способствует внедрению переменно-поточ-ных специализированньгх линий обработки деталей. [c.126]

Станочная система (ССт) — управляемая совокупность металлорежущего и вспомогательного оборудования, предназначенная для обработки изделия (изделий). Вспомогательное оборудование — совокупность транспортнонакопительных и загрузочно-разгрузочных устройств, предназначенных для хранения и перемещения заготовок, полуфабрикатов, деталей, инструментов, оснастки, стружки и др. Специальная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки одного,изделия на основе единичного технологического процесса. Специализированная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки конструктивно и технологически подобных деталей различных типоразмеров и наименований на основе единого, типового или группового технологического процесса. Универсальная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки изделий различных типоразмеров или наименований в определенном диапазоне геометрических параметров на основе различных маршрутных технологических процессов с организацией свободного потока обрабатываемых изделий по схеме станок — склад — станок . [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...