Огнеупоры магнезитовые

Основные огнеупоры — магнезитовые изделия, содержащие не менее 91 % магнезии и обладающие огнеупорностью до 2000—2400° С. [c.17]

Отдельно указывается расход новых огнеупоров магнезитовых, хромомагнезитовых, динасовых и шамотных. [c.19]

Для разогрева ванны в горелку 4 вместе с кислородом при необходимости можно подавать природный газ, а для наведения шлака — через фурмы 3 — известь. По освобождении ванны А производят ее заправку огнеупорами (магнезитовым порошком), затем заваливают твердую шихту и цикл повторяется. [c.64]

СО СОСТАВА ОГНЕУПОРА МАГНЕЗИТОВОГО ТИПА П-89 (Кб) [c.17]

Индукционная тигельная плавильная печь (рис. 2.6) состоит из водоохлаждаемого индуктора 3, внутри которого находится тигель 4 с металлической шихтой. Через индуктор от генератора высокой частоты проходит однофазный переменный ток повышенной частоты (500—2000 Гц). Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая куски металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи (Фуко), нагревающие металл 1 до расплавления и необходимых температур перегрева. Тигель изготовляют из кислых (кварцит) или основных (магнезитовый порошок) огнеупоров. Вместимость тигля [c.39]

Магистральные электровозы — см. Электровозы магистральные Магналий 4—154 Магнезиальные изделия 4 — 403 Магнезиальные материалы 4 — 400 Магнезиальные огнеупоры 4 — 403 Магнезитовые мертели 4 — 401 Магнезитовые огнеупоры 4 — 400 Магнезия — Объёмный вес 1 (1-я) — 484 [c.137]

Магнезиальные огнеупоры охватывают три самостоятельные подгруппы изделий а) магнезитовые, б) доломитовые, в) хромитовые и хромомагнезитовые. [c.403]

Огнеупоры. Для футеровки рабочего пространства вагранок и пламенных печей применяется главным образом шамотный кирпич огнеупорностью не ниже 1670 С (ГОСТ 390-54 и 3272-46). При плавке в вагранках и печах с основной футеровкой применяется магнезитовый или стабилизированный доломитовый кирпич. [c.40]

Магнезиальные огнеупоры. К магнезиальным огнеупорам относятся магнезитовые, доломитовые, форстеритовые и шпинельные. [c.327]

Магнезитовые огнеупоры готовят из М СОд. Они обладают высокой огнеупорностью (2000° С) и хорошо противостоят действию расплавленных металлов и шлаков. Термическая стойкость этих огнеупоров недостаточна (3—5 теплосмен). Ввод в эти огнеупоры [c.327]

ОКОЛО 30 /о хромита повышает их термическую стойкость (40 — 50 теплосмен). Магнезитовые огнеупоры применяют для кладки подов мартеновских печей и других целей. Обожжённый магнезит применяют в качестве металлургического порошка. Состав, свойства и допуски по размерам магнезиальных и шпинельных огнеупоров приведены в ОСТ 1588-39, ТУ 39 и в табл. 31. [c.329]

Магнезиальные огнеупоры в зависимости от содержания MgO делятся на магнезитовые (более 90% MgO), доломитовые (содержащие MgO и СаО) и тальковые (содержащие MgO и ЗЮг). [c.151]

Под печей обычно делают многослойным толщиной 0,23— 0,92 м, верхний слой — из огнеупора, который выбирается по физико-химическим свойствам в зависимости от температуры печи и возможных химических воздействий. Так, под камерных печей и томильной зоны методических печей изготовляют из магнезитового, талькового кирпича или хромистой набивки, т. е. [c.192]

Содержание железа в расплаве стекла не должно превышать определенных критических значений. Состав расплава может изменяться также в результате взаимодействия стекла с футеровкой ванны, поэтому магнезитовые, хромомагнезитовые и форстеритовые огнеупоры непригодны для футеровки ванны. Составы промышленных стекол и эмалей зачастую не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к расплавам для нагрева заготовок из-за высокой вязкости, которая затрудняет перемещение заготовок в ванне. Стекло налипает на металл толстым слоем и поэтому при штамповке, например, требуется механическое удаление избыточного стекла. [c.236]

Теплопроводность магнезитовых изделий значительно выше, чем шамотных и динасовых, однако, в отличие от большинства огнеупоров, с повышением температуры она понижается при 450° С — 5,8 при 95° С равна 2,9— [c.436]

При приготовлении формовочной шихты для изготовления магнезитовых огнеупоров обожженный и измельченный магнезит смешивают с минерализаторами и связующими добавками при одновременном увлажнении в двухвальных смесителях или, что значительно лучше, на бегунах. При машинном формовании добавляют до 3,5% воды, при ручном — до 7%. Тщательно перемешанную и увлажненную массу подвергают вылеживанию для дегидратации свободной извести. Гидратация сопровождается значительным увеличением объема, которое может вызвать в сырце появление сильных внут-ренных напряжений и трещин. Кроме того, происходящая при этом частичная гидратация окиси магния способствует повышению пластичности и формовочной способности массы вследствие образования коллоидных гидратов Mg(0H)2 и Са(0Н)2. Длительность вылеживания 3— [c.437]

Мартеновские печи бывают кислые и основные в зависимости от в ида огнеупора, использованного для футеровки. Своды и головки кислых и основных печей делают из хромо магнезитового кирпича, хорошо -переносящего резкие колебания температуры. [c.23]

Имеет значение для выяснения фазового состава магнезитовых огнеупоров и сталеплавильных шлаков. [c.126]

Изучение системы необходимо для описания поведения магнезитовых огнеупоров в медеплавильных печах. [c.135]

Динас изготовляется из достаточно чистых кварцитов, содержащих не более 3—5% природных примесей. По условиям технологии динаса в шихту необходимо вводить некоторые добавки — окись кальция и закись железа в количестве около 2,0%. Эти добавки снижают огнеупорные свойства динаса, температура деформации которого обычно достигает 1650° С. Эта температура низка для сводов современных мартеновских печей. В настоящее время своды мартеновских печей выкладывают из магнезитовых и хромомагнезитовых огнеупоров. Однако достаточно богатые залежи магнезита и хромистого железняка, необходимые для широкого производства этих изделий, встречаются очень редко. В Советском Союзе такие месторождения имеются, а в других странах они весьма редки. Вследствие этого необходимо совершенствовать технологию производства динаса и прежде всего путем использования наиболее чистых видов сырья. Динас тогда получается более плотным и чистым, количество примесей снижается с 5 до 2%, а температура размягчения под нагрузкой такого динаса повышается всего на 10—15° С (до 1660— 1670° С). [c.262]

Так как предельные температуры службы динасовых огнеупоров ограничены, то использование залежей магнезита и хромистого железняка имеет для современной металлургии весьма большое технико-экономическое значение. Применение этих материалов для постройки верхней части мартеновской печи дало возможность достигнуть 500—600 межремонтных плавок (для динасового свода количество межремонтных плавок составляет 200—250) и повысить температуру в печи, что привело к уменьшению продолжительности периода выплавки стали. Объясняется это не только тем, что магнезит имеет весьма высокую огнеупорность (около 2300° С), но также и его устойчивость к действию металлургических шлаков. Однако магнезитовый огнеупор характеризуется низкой температурой размягчения (около 1600° С), что до последнего времени мешало использованию его для кладки распорного свода мартеновской печи. [c.262]

В отличие от динаса у магнезита величина расширения горячей и холодной поверхностей, свода различная. Это определяется различием в коэффициентах термического расширения огнеупоров в интервале температур 500—1500° С (рис. 11.30). Поэтому магнезитовый свод должен быть не только подвешенным, но по крайней мере одна из его пят должна опираться на шарниры для того, чтобы свод мог разворачиваться по его внутренней горячей поверхности, имеющей большую величину расширения. Так решается вопрос [c.264]

Известно , что при высоких температурах во всех огнеупорных материалах имеется жидкая фаза. В зависимости от вязкости и количества жидкой фазы огнеупоры имеют различную прочность при высоких температурах. Количество жидкой фазы в магнезитовом кирпиче достигает 15%, в динасе 10—15%, а в шамотном кирпиче 50%. При введении в бетон магнезитового заполнителя в результате взаимодействия между магнезитом и силикатом натрия при высоких температурах образуются форстерит и другие соединения. Образование новых веществ ведет к уменьшению относительного количества жидкой фазы, увеличивает вязкость системы и способствует срастанию частиц периклаза в местах образования реакционных каемок. [c.48]

При выборе огнеупоров обычно исходят из общих положений для реакций, протекающих в щелочной среде, применяют основные огнеупоры, а для кислых процессов — кислые. Однако необходимо иметь в виду, что бывают и исключения, так как при действии химических реагентов на футеровке могут обра.зо-ваться продукты взаимодействия, служащие защитоГ от кор ю-зии (действие кислых шлаков па магнезитовую футеровку). В зависимости от химико-минералогического состава огнеупоры могут быть стойкими к действию кислот и оспованип, В табл. 45 приведены данные о химической стойкости различных огнеупоров, Одним из основных показателе , характеризующих пригодность огнеупоров, является их термическая стойкость. [c.386]

Магнезитовые изделия хорошо противостоят действию расплавленных металлов, оснований, основных шлаков и окислительных реагентов, за исключением хлора. Недостатком магнезитовых изделий является их низкая термическая стойкость даже лучшие сорта магнезита редко выдерживают 2—3-кратное охлаждение с 900° С до комнатной температуры. Изделия из плавленого магнезита с добавлением ЗОо/о хромита, содержащего 37,4<>/о Сг Оз, обладают высокой термической стойкостью (выше 40 теп.лосмен). В отличие от большинства огнеупоров теплопроводность магнезитовых изделий с повышением температуры понижается. Электоопро-водность с повышением температуры увеличивается. [c.404]

Доломитовые изделия изготовляются из намертво обожжённого доломита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, жидкого стекла, а также 6—8% ЗЮз и соответствующего количества А1зОз и РезОз. Доломитовые изделия на органической связке, как правило, обжигу не подвергаются. По своей природе доломитовыеогне-упоры относятся к материалам с ярко выраженными основными свойствами. Кислые шлаки вступают с доломитом во взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, и разрушают его. Огнеупорность доломитовых изделий несколько ниже, чем магнезитовых, и находится в интервале 1800—1950° С, температура начала деформации под нагрузкой колеблется в пределах 1500—1600° С. Термическая стойкость относительно низкая, но всё же выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломитовые изделия разрушаются вследствие гидратации. Стабилизация доломита достигается введением в состав массы шлака или глины. Доломитовые огнеупоры применяются в виде порошка для наварки подин мартеновских печей, а также в виде изделий для футеровки металлургических печей и конвертеров. [c.404]

Магнезиальные огнеупоры. Наиболее распространенными огнеупорами этой группы являются магнезитовые и фор-стеритовые. [c.35]

Магнезитовые огнеупоры получают из магнезита (MgO). Они характеризуются высокой огнеупорностью ( 2000°С), высокой температурой начала деформации (1550—1600°С), низкой термостойкостью (4—9 теплосмен), хорошей устойчивостью к основным, в том числе к железистым, шлакам, )езким снижением качества при попадании на них влаги. Ллотность магнезитовых изделий сравнительно высокая (>965 кг/м ). [c.35]

Оксид магния является основой широкого ассортиме высококачественных магнезитовых огнеупоров и магне тового цемента. [c.364]

Ток создает переменный магнитный поток, пронизывающий куски металла в тигле. Переменный магнитный поток наводит в них мощные вихревые токи (Фуко), нагревающие металл 1 до расплавления и необходимых температур перефева. Тигель изготовляют из кислых (кварщ1т) или основных (магнезитовый порошок) огнеупоров. Вместимость тигля 60 кг. .. 25 т. Для уменьшения потерь теплоты печь имеет съемный свод 2. [c.44]

Нё допускается также взаимодействие сплава с футеровкой плавильной печи. Цинковые сплавы инертны к любым огнеупорам. Магниевые сплавы способны восстанавливать кремний из оксидов такой же процесс характерен для алюминиевых сплавов. Медь, цинк и олово не восстанавливают кремний из Si02, однако при получении медных сплавов, содержащих хром, титан или цирконий, необходимо использовать магнезитовую футеровку из-за способности этих металлов восстанавливать кремний. Помимо химических реакций восстановления возможны и другие реакции, например, растворение графитовых тиглей, металлизация футеровки, образование легкоплавких соединений и т. д. [c.301]

О неупоры. Для футеровки рабочей части кислых вагранок применяются шамотные и полукислые огнеупоры, изготовляемые в соответствии с ГОСТ 3272-4 с огнеупорностью не ниже 1670° С. Футеровка основных вагранок может производиться магнезитовым кирпичом или стабилизированным доломитом (см. также гл. У1П). [c.387]

Сырьем для производства магнезитовых огнеупоров служит горная порода — магнезит Mg Os, больщие залежи которого имеются на Южном Урале (г. Сатка). Обжиг дробленого магнезита при - -1850°К приводит к удалению из него углекислого газа, после чего полученная окись магния подвергается дроблению, увлажнению, прессованию, подсушиванию и обжигу при температуре до 1870° К в течение 120—150 ч. [c.151]

Магнезитовые огнеупорные изделия используются для футеровки пода стен и отдельных узлов сталеплавильных печей (мартеновских и электрических), а также для выполнения пода высокотемпературных нагревательных печей, где нагрев металла сопровождается сильным образованием окалины. Температура огнеупорности магнезитовых изделий — не ниже 2270° К, температура начала размягчения 1770—1870°К при сравнительно невысокой термостойкости (4—9 воздушных теплосмен). Магнезитовые огнеупоры имеют основной характер, т. е. хорошо сопротивляются воздействию основных шлаков, в том числе и железистых. Выпускаются термостойкие магнезитовые изделия (по особой технологии), характеризующиеся термостойкостью 140— 180 воздушных теплосмен, а также плавленые магнезитовые изделия с более высокими эксплуатационными свойствами. [c.151]

Для футеровки вращающейся печи, т. е. для защиты ее металлического корпуса от действия высоких температур, применяют различные виды огнеупоров. Для футеровки зоны спекания применяют хромомагнезитовые магнезито-хромитовые, периклазо-шпинелидные, магнезитовые, высокоглиноземистые огнеупоры. Для футеров- [c.147]

Основное отличие производства хромомагнезитовых и магнезито-хромитовых изделий от магнезитовых состоит в том, что хромит вводится в состав шихты без предварительного обжига и продолжительность вылеживания хромомагнезитовой массы несколько сокращается по сравнению с магнезитовой. Зерновой состав влияет на завершение процессов минералообразования в службе и обжиге изделий и, следовательно, на их свойства. Процесс производства термически стойких магнезитохромитовых изделий, огнеупоров отличается от процесса производства обычных изделий тем, что из шихты удаляются фракции хромита с величиной зерна менее 0,5 мм и иногда добавляется в ее состав около 4—6% железной руды. Увеличение давления при прессовании (от 50 до 150 МПа) повышает прочность, термическую стойкость и температуру начала деформации хромомагнезитовых изделий под нагрузкой. Обжигают изделия в туннельных печах при температуре от 1600 до 1750° С. [c.439]

Параметры ТУ-260 (I класс) ТУО-40 (II класс) ТУО-45 для производства хромо-магнезитовых огнеупоров ТУ 0-4 9 ДЛЯ электросталеплавильных печей ЧМТУ 5133-55 для производства сводового магнез1гг0-хромитового кирпича [c.334]

Хлорид кальция из кека отмывают водой. Принципиальная схема этого способа приведена ниже. Для производства пригодны жженый доломит и комовая известь со степенью обжига —95%. Конечный продукт — магнезиальная паста (98,70 вес. % MgO, 0,90 вес. % SIO2, 0,22 вес. % РегОз, 0,13 вес. % a la и 0,05 вес. % Na l) удовлетворяет высоким техническим требованиям она вполне пригодна для магнезитовых огнеупоров. [c.337]

Шлакующим агентом может быть также огнеупор, контактирующий с динасом. В условиях лабораторных испытаний (табл. 193) [94, 173] при 1500° динас не реагирует с большинством массовых огнеупоров только магнезитовый и шамотный огнеупоры при этой температуре начинают с ним взаимодействовать. Взаимодействие динаса с шамотом при относительно невысоких температурах связано с образованием из их смесей составов с низкой огнеупорностью (1530—1540°) при нагрузке 0,2 кг1см смесь динаса с шамотом в отношении 3 2 размягчается при 1230° [174]. При повышении нагрева до 1600° интенсивная реакция с магнезитом приводит уже к разрушению, а ре- [c.393]

В отражательных печах динас применяют для кладки стен, которые возводят непосредственно от фундамента цечи. При этом внутреннюю поверхность стен от фундамента до верхнего уровня шлака (около, 5 м) часто защищают магнезитовым кирпичом. Так как шихту загружают через отверстия в своде печи, продольные стены выкладывают сплошными. Толщина динасовой кладки составляет 2—274 кирпича длиной 250 мм, т. е. 500—565 мм. Иногда нижнюю часть стен до уровня шлака кладут основным кирпичом, а выше — динасом. Существует способ кладки, при котором стены в области наиболее высоких температур кладут основным огнеупором, а остальную часть — динасом. Свод печи устраивают распорным прямым (такой свод в продольном направлении горизонтален) или понурым (часть свода в конце печи имеет наклонное положение). Современные лечи обычно имеют прямые своды арочного типа иногда своды выполняют ребристыми. Свод выкладывают динасом насухо или на растворе с тонкими швами подъем свода обычно составляет 0,1 ширины печи. Толщина свода в области наиболее высоких температур, т. е. в передней половине, 460— 540 мм, а во второй половине — 380—230 мм. Нередко свод имеет одинаковую толщину по всей длине печи. Динасовые своды особенно эффективны при работе печи на кислой шихте. [c.426]

Имеет большое значение для фазового анализа магнезитовых (периклазовых) и хромомагнезитовых огнеупоров, мартеновских и других металлургических шлаков. [c.431]

При изучении стойкости цементного камня и бетонов на жидком стекле с магнезитовым, дунитовым, тальковым и шамотным заполнителями в плаве, состоящем из 70% криолита (ЗNaF А1Рд), 15% фтористого натрия, 10% глинозема и 5% алюминия, при температуре 950° было установлено, что хотя бетон на жидком стекле с тонкомолотым магнезитом и магнезитовым песком и щебнем более стоек, чем шамотный кирпич, однако он разъедается плавом сильнее, чем другие огнеупоры тальк, хромомагнезит, магнезит). [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...