Огнеупоры шамотные

Коэффициент теплопроводности зависит (табл. П-100) от температуры среды и химического состава материала. Теплопроводность одних огнеупоров (шамотных, дина- [c.92]

Шамотный огнеупор применяется для кладки доменных печей, кауперов, печей для обжига керамических изделий, для футеровки газогенераторов, топок паровозных и стационарных котлов, кладки известково-обжигательных, стекловаренных и других печей. Из огнеупорных шамотных масс изготовляются сифонные изделия для разливки стали, капсели для обжига керамических изделий, реторты для плавки цинка, горшки для варки стекла, муфели и др. [c.402]

Огнеупоры. Для футеровки рабочего пространства вагранок и пламенных печей применяется главным образом шамотный кирпич огнеупорностью не ниже 1670 С (ГОСТ 390-54 и 3272-46). При плавке в вагранках и печах с основной футеровкой применяется магнезитовый или стабилизированный доломитовый кирпич. [c.40]

Для каждого котла в зависимости от условий работы предусматривают необходимые сорта материалов — нормального, фасонного кирпича и мертеля для футеровки топок котлов. Б процессе эксплуатации изучают особенности их службы и, если необходимо, вносят коррективы в технические требования к заказываемым огнеупорам. Более высокие требования, чем к нормальному, предъявляются к фасонному шамотному кирпичу, применяемому для устройства топочных амбразур, сводов, пере- [c.192]

На рис. 38 показана схема высокотемпературного ядерного реактора с активной зоной, выполненной в виде шаровой насадки. Подобные реакторы уже созданы, успешно работают [4, 48], и они могут быть использованы для нагрева парогазовой смеси, а также других газовых теплоносителей с окислительной и восстановительной средой до ИОО К и выше (предельная температура нагрева 2000 К). Реактор представляет собой сравнительно простое устройство цилиндрический сосуд с полусферическими днищами, футерованный изнутри и наполовину заполненный (в активной зоне) шаровой насадкой. Для футеровки сосуда применяются обычные промышленные огнеупоры внутренние стены, служащие одновременно тепловой изоляцией и отражателем нейтронов, выложены огнеупорным кирпичом из двуокиси циркония, а наружные стены выполнены из шамотного кирпича. Между корпусом и шамотной кладкой проложен асбестовый лист толщиной 10—15 мм. Как во внутренней, так и в наружной кладке предусмотрены швы для компенсации температурных расширений. [c.69]

При устройстве двухслойной лещади целесообразно верхний слой изготовлять из шамотного огнеупора, а нижний из углеродистых блоков, так как при этом значительно уменьшается зона проникновения жидкого чугуна. [c.469]

Шамотные огнеупоры применяют для кладки печей и ее элементов, где температура не превышает 1400 °С и отсутствует непосредственный контакт со шлаковыми расплавами. В зависимости от условий работы шамотные изделия служат от нескольких месяцев до 10 — 15 лет. [c.35]

Имеется несколько групп огнеупоров динасовые (кислые), полу-кислые, шамотные, тальковые и др. Они отличаются химическим составом и предназначаются для работы в определенных средах. Основное применение огнеупоры находят в виде футеровочного и строительного материала для аппаратов и печей, работающих при высокой температуре. [c.236]

Для футеровки печи применяют шамотные и высокоглиноземистые (в зоне высоких температур) огнеупоры. Небольшой участок печного барабана, непосредственно примыкающий к загрузочной головке, не имеет футеровки. Здесь установлены теплообменные устройства в виде металлических полок и гирлянд, которые создают завесу из влажной гидроокиси для выходящих из печи газов. [c.110]

Футеровку печи выполняют из легковеса и высокопрочного огнеупора. Футеровка многослойная, с дополнительной внешней теплоизоляцией. Теплоизоляция располагается между каркасом и шамотной кладкой и состоит из листового асбеста и шамотной крошки. [c.463]

Оценка коррозии ло потере в весе упрощает измерения, поскольку она не требует предосторожностей для сохранения продуктов коррозии. Однако этот показатель коррозии вносит и свои осложнения, так как удаление окалины с поверхности металлов подчас затруднительно. Поэтому выбрать данный показатель следует только в случаях, когда имеется сравнительно большая скорость коррозии. Простейшая установка для изучения окисления металлов весовым методом, т. е. для испытания в атмосфере воздуха, показана на рис. 31. Образцы, подготовленные обычным способом, помещают либо в открытые тигли, которые могут быть из любого огнеупора фарфоровые, шамотные или кварцевые, либо, еще проще, укладывают в фарфоровые лодочки. При этом необходимо предусмотреть, чтобы образующиеся окислы не взаимодействовали с материалом тигля. Для этого образцы следует устанавливать не непосредственно на дно тигля, а на подставки их жаростойкого материала (нихромовая проволока, серебро и др.). При испытании серии образцов тигли устанавливают в гнезда подставки, изготовленной из нержавеющей, жаропрочной стали или нихрома и помещают в печь с регулируемой температурой, В качестве таких печей могут быть использованы различные горизонтальные муфельные печи. Тигли или подставки следует располагать на равном расстоянии от стенок печи для того, чтобы избежать разницы в температуре испытания отдельных образцов, которая не должна превышать 10—15°. Испытания проводят двумя способами 1) выдерживают образцы в печи при выбранной температуре определенное время, после чего вынимают их, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе и взвешивают 2) делят испытания на определенное число промежутков, например 100 час. на 10 промежутков по 10 час. каждый. После каждых 10 час. испытаний образцы вынимают из печи, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе, взвешивают и вновь помещают в печь. [c.83]

Практикой сжигания газов давно уже отмечено, что устойчивость пламени полностью подготовленной для горения газовоздушной смеси может быть резко повышена, если такую смесь сжигать в окружении раскаленных огнеупорных материалов, применяемых в виде решеток, горок из боя шамотного кирпича и особенно туннелей (рис. 59), получивших большое распространение. Сгорание смеси в раскаленных туннелях происходит так быстро, что пламени газа, особенно на фоне раскаленного огнеупора, совсем не видно, — почему этот способ сжигания и получил название беспламенного. [c.142]

Шамотные огнеупоры изготовляются из, размолотых огнеупорных глин или каолинов и шамота (обожжённой глины). Содержание шамота колеблется от 30 до 95 /о- Шамотные огнеупоры применяют для кладки термических и кузнечных печей, футеровки газогенераторов, обмуровки топок котлов и др. Свойства шамотных огнеупоров приведены в ГОСТ 390-41, ОСТ 10233-39, ОСТ 16191-39. [c.326]

Шамотные изделия применяются для футеровки нагревательных печей, вагранок, ковшей, дымовых боровов, дымовых труб и т.д. Шамотные огнеупоры имеют сравнительно невысокую огнеупорность (до 2000° К) и температуру начала размягчения (до 1670°К), небольшую усадку при повторном обжиге и хорошую термостойкость (15—20 теплосмен). [c.149]

По государственному стандарту шамотные изделия разделяются на три класса, отличающиеся между собой огнеупорностью класс А имеет температуру огнеупорности не менее 2000° К класс Б — 1940° К, класс В — 1880° К. Основные характеристики шамота (и других огнеупоров) приведены в приложении IX. [c.150]

Так называемые многошамотные огнеупоры, изготовляемые из массы, содержащей 80—95% обожженной и 5— 20% необожженной глины, характеризуются более высокой термостойкостью (до 100 теплосмен), более высокой плотностью II прочностью. Для некоторых нагревательных печей, применяющихся в машиностроении и работающих до температуры 1200° К, шамотные изделия имеют большой запас огнеупорности и механической прочности при недостаточно низкой теплопроводности. Для уменьшения теплопроводности шамота за счет некоторого понижения его прочности и огнеупорности применяют различные методы искусственного увеличения его пористости. [c.150]

Химический способ получения легковесных огнеупоров основан на том, что при разложении некоторых веществ, добавляемых в шамотный порошок, в процессе обжига выделяется углекислый газ, распределяющийся по объему изделия и образующий поры. [c.150]

Для доменных печей в качестве огнеупора применяется шамотный кирпич, богатый глиноземом (35—43%). Для футеровки горна и лещади больших доменных печей применяют углеродистые блоки и кирпичи. В верхней части шахты у колошника для предохранения кладки от ударов загружаемой шихты устанавливают защитные металлические плиты. [c.17]

Шамотные огнеупоры характеризуются сравнительно большим интервалом между началом и концом деформации (рис. 68). [c.411]

Стекло натриевое жидкое Толь кровельный Фанера клееная Цемент глиноземистый Цемент портландский и шлакопорт-ландский Шамотный лом огнеупоров Шамотный порошок (из молотого шамота) [c.178]

Нейтральные огнеупоры — шамотные и высокоглиноземистые изделия, содержащие соответственно 35—45% и 45—60% глинозе- ма они обладают огнеупорностью до 1750° С, а при содержании в ЧуЗ них 75% глинозема — до 2000° С. [c.17]

Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры — шамотные, ди- ч > асоБые, полукислые и каолиновые их изготовляют для футеровки целью экономии топлива и повышения производительности. [c.17]

Алюмосиликатные огнеупоры (шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые) представлены многими материалами нейтрального и амфотерного типа. Алюмосиликатные огнеупоры с содержанием более 45 % AI2O3 объединяются под общим названием высокоглиноземистые. [c.138]

Шамотные огнеупоры. Шамотными называются изделия, изготовляемые из смеси сырой огнеупорной глины или каолина с обожженной глиной (шамот). В шамотных изделиях содержится от 30. до 45% А12О3. Шамотные изделия являются самым распространенным видом огнеупорных материалов около 60% всех огнеупоров, выпускаемых в СССР, падает на долю шамотных. [c.173]

Углеродистые материалы используют также вместо шамотных огнеупоров. На всех современных доменных печах лещадь и горн сооружают из углеродистых блоков. Большая теплопроводность таких блоков улучшает теплопередачу от кладки к охлаждающим устройствам. Благодаря химической инертности к железу, шлаку и щелочам, лучшей сопротивляемости истиранию, чем шамотный кирпич, иесмачивае-мости чугуном, а также большой механической прочности при резких изменениях температуры угольные блоки с успехом применяют для футеровки спускных желобов доменных печей и вагранок. Тигли, лодочки, изложницы и формы различных конфигурации из углеграфита или особо чистых графитовых материалов используют в производстве твердых сплавов, для плавки высокотемпературных сплавов и получения сверхчистых металлов. [c.385]

Материалы данной группы содержат от 30 до 46% А12О3. Изготовляются путём обжига сырца, сформованного из размолотой огнеупорной глины или каолина и шамота. В зависимости от содержания в шихте шамота различают материалы шамотные (40—60 7о шамота), многошамотные (85 — 95 7о шамота) и малошамотные (менее 30% шамота). Свойства этой группы огнеупоров зависят от технологического процесса производства, пр (роды исходного сырья и соотношения глины и шамота. [c.398]

К полукислым огнеупорам относятся материалы, изготовленные из огнеупорных глин, главным образом из их запесоченных разновидностей с добавкой кварцевых песков, кварцитов и отходов, получающихся при отмучива-нии каолина.Отличительной особенностью полу-кислых материалов, преимущественно кварцеглинистых и кварце-шамотных, является постоянство объёма при высоких температурах, а также повышенная температура начала деформации под нагрузкой. Огнеупорность и шлакоустойчивость полукислых изделий зависят н только от природы и процентного соотношения глины и кварца, входящих в состав масс, но и от гранулометрического состава кварца при уменьшении величины зерна кварца с 1,2 до 0,2 мм огнеупорность глино-кварцевой смеси понижается на 20° С, при уменьшении с 0,2 до 0,06 — на 60° С. Огнеупор, при- [c.402]

Высокоглинозёмистые огнеупоры изготовляются из естественного и искусственного корунда, диаспора, бокситов, кианитов и андалузитов обычным керамическим методом на глиняной связке или плавлением исходных материалов. Они содержат более 46ч/о А12О3 и обладают лучшими качественными показателями, чем шамотные изделия более высокой температурой деформации, более высокой термической стойкостью и химической устойчивостью. Все показатели растут с увеличением содержания глинозёма. Большое значение имеет температура обжига, особенно для бокситовых и зинтер-корундовых огнеупоров. Изделия, изготовленные плавлением исходных материалов, отличаются наиболее высокими качественными показателями. [c.403]

При взаимодействии металлургических шлаков с шамотным огнеупором хорошие результаты даёт следующая эмпирическая формула Зальманга [c.410]

Печи, не имеющие тепловой изоляции, при реконструкциях могут быть перестроены с применением эф-фективных теплоизоляционных материалов, в том числе огнеупорных (пеношамотных БЛ-06 с рабочей температурой 1200°С, шамотного легковеса БЛ-1— L350° ), так как при этом повышенная стоимость конструкций ограждения окупается эконом ией топлива и повышением производительности. Снегиревский завод выпускает легковесный огнеупор БЛ-0,5 (рабочая температура 1 ООО— 1 200 С) плотностью 0,5 т м , применение которого на металлургических печах уже доказало его экономическую эффективность. [c.201]

Кроме того, испытанию подвергался еще образец № 17, изученный ранее в 1935 г. при испытании его до 800° по первому методу регулярного режима. При этих испытаниях он имел вид цилиндра диаметром 80 мм и высотой 250 мм. Для настоящих опытов он был обточен до размеров D = 50 мм, Z = 85 мм. Этот образец был изготовлен в 1935 г. шамотной лабораторией Института огнеупоров из 50% латненской глины Орлов-Ложского карьера и 50% шамота той же глины. [c.309]

Около 45% всех случаев разрушений футеровки топок происходит вследствие шлакоразъедания. По данным исследований разрушение шамотных огнеупоров от шлакоразъедания при температуре около 1400°С становится настолько интенсивным, что может выводить футеровку из строя в течение 1—2 месяцев работы топки. Сильный износ футеровки происходит также при легкоплавкой золе топлив, когда жидкий шлак, стекая по футеровке, размывает ее, в результате чего требуется иногда ее полное восстановление. [c.169]

Применяемый в котельной шамотный кирпич показал при испытаниях низкую шлакоустойчивость. Между тем мазут даже при зольности 0,1% шлакует футеровку, покрывая ее глазурью. При увеличении слоя глазури происходит скалывание поверхности огнеупора вследствие различия кбзффициентбй фасшйрения огнеупора и шлакового слоя, в который входит и слой огнеупора, пропитанный шлаком. Несмотря на малую зольно1Сть мазута, шлакоразъедание огнеупора идет весьма интенсивно вследствие особенностей золы мазутов, которая по данным некоторых исследователей растворяет при высокой температуре почти восьми-кр ное количество огнеупора. При сжигании высокозольных мазутов требуются огнеупоры с высокой шлакоустойчивостью против шлаков, имеющих основной характер хорошую стойкость в этих условиях показывают каолиновый огнеупоры. При сжигании мазута с небольшим содержанием золы и при отсутствии резких изменений нагрузки котла можно применять обычный, шамотный кирпич класса А и Б. у .. [c.173]

Смесь для полупостоянных форм при литье чугуна и стали. Порошок шамотный— 60—70 порошок полукислых огнеупоров— 40—30 связующее (сверх 100%) едкий натр (раствор р=1.2)—5 жидкое с.текло Б (р=1.48—1.52) —14—16. W=9.5— 10,5% O jK л=0.35—0.45 кгс/см2 [c.35]

При разливке хромистых и хромоникелевых сталей стойкость ковшей составляет 9—15 плавок. Присадка металлического титана в ковш приводит к большему износу футеровки и снижению количества наливов (на две-три плавки). Большой износ ковшей наблюдается и при разливке хромомарганцевых сталей. При этом для обеспечения удовлетворительной работы стопора необходимо применять пробки из цирконовых огнеупоров, так как шамотные быстро разъедаются и уже при разливке второго и третьего кустов изложниц разливка может идти при некроющем стопоре. [c.229]

Шамотные огнеупоры являются самым дешевым и распространенным видом огнеупорных материалов. Сырьем для их получения служат огнеупорные глины, состоящие в основном из каолинита Al203-2Si02-2H20. [c.35]

Огнеупоры служат для сооружения рабочего пространства доменных и других плавильных печей. Они должны обладать термостойкостью, механической прочностью и химической стойкостью по отношению к шлакам. По химическому составу огнеупоры разделяют на кислые, состоящие из кварцитов (динас), основные (доломит, магнезит) и нейтральные (шамот, углеродосодержащие огнеупоры). Они поставляются в виде кирпичей, фасонных блоков и крошки. Состав применяемого ог1 еупора оказывает определяющее влияние на тип флюса, вводимого при плавке. Так, например, для кислого огнеупора использовать в качестве флюса известняк следует крайне осторожно, так как избыток щелочного оксида в шлаке приведет к быстрому разрушению кислотного оксида огнеупорной кладки. Наибольшее распространение нашли так называемые шамотные огнеупорные материалы, обладающие слабокислыми свойствами и состоящие из смеси кремнезема и глинозема. [c.170]

Футеровка печи осуществляется огнеупорным кирпичом, шамотными засыпками и асбестовым листом. Толщина футеровки зависит от характеристики огнеупоров и требования по температуре на наружной стенке печн, которая должна быть не более 60° С. [c.456]

В качестве стабилизатора пламени употребляется рассекатель — брус, сделанный из огнеупора и устанавливаемый против выходного отверстия горелки, который, раскалившись, становится постоянным запальником, не дающим возможности пламени оторваться. Вместо рассекателя в топочных устройствах может быть использована горка из битого шамотного кир-шича. [c.141]

Наряду с применением туннелей для получения устойчивого и полного сгорания газовоздушной смеси в этих горелках используют горки из битого шамотного кирпича, рассекатели из огнеупора, в которые направляют выходящую из горелки струю горящей газовоздушной смеси или направляют ее вдоль огнеупорного свода топки. На рис. 74 показана одна из распространенных конструкций горелок внутреннего смешения с принудительной подачей воздуха, применяемая для сжигания сланцевого газа с теплотворной способностью в 3600 ккалЫм и удельным весом до 1 пг/нм . Эти горелки выпускаются восьми размеров, производительностью от 6 до 250 нм газа в час. Горелка работает на давлении газа в 40—50 мм вод. ст. и давлении воздуха в 80—100 мм вод. ст. Газ поступает из газопровода в газовое сопло в центре горелки. Воздух поступает сбоку, вокруг наружной поверхности газового сопла, на котором имеются специальные лопасти, при- [c.169]

О неупоры. Для футеровки рабочей части кислых вагранок применяются шамотные и полукислые огнеупоры, изготовляемые в соответствии с ГОСТ 3272-4 с огнеупорностью не ниже 1670° С. Футеровка основных вагранок может производиться магнезитовым кирпичом или стабилизированным доломитом (см. также гл. У1П). [c.387]

На фарфоро-фаянсовых заводах чашки, тарелки и другие изделия формуют и декорируют на поточных линиях, благодаря чему производительность труда повысилась на 30—40%. На изоляторных заводах широко внедряются поточные линии при изготовлении ряда проходных и опорных высоковольтных изоляторов. На заводах огнеупорных изделий, производящих шамотный кирпич методом полусухого прессования (Семилукский, Первоуральский, Пантелеймоновский и др.), действуют полностью автоматизированные линии. Успешно разрешается задача перевода на поточно-конвейерные линии всех основных видов массовой продукции в производстве керамики и огнеупоров. Автоматизируется регулирование процессов обжига огнеупоров, фарфора и фаянса в туннельных и других печах непрерывного действия. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...