Кремнеземистое сырье

Чтобы установить пригодность кремнеземистого сырья для изготовления динаса, необходимо провести тщательное лабораторное исследование с последующими широкими производственными испытаниями, заканчивающимися составлением технических условий, при необходимости дифференцирующих сырье по классам [272]. Детально разработана методология опробования динасового сырья, широко оправдавшая себя на практике [232, 273, 274, 275, 276]. В зависимости от химического состава сырья, его пористости и способности к разрыхлению при обжиге, способности к измельчению без раскрытия слагающих зерен кварца, интенсивности снижения удельного веса при обжиге можно установить степень пригодности сырья для изготовления различных видов динаса. При этом опытный динас необходимо изготовлять по технологии, соответствующей специ- [c.66]

Наиболее широко применяют добавку окиси кальция. Ее легко получать в дисперсном состоянии гидратацией жженной извести окись кальция мало снижает огнеупорность кремнеземистого сырья и достаточно интенсивно минерализует кварц, придает массе связность и некоторую пластичность, обеспечивает достаточно высокую прочность высушенного сырца, особенно при горячей сушке. [c.67]

Увеличение объема зерен кремнеземистого сырья с добавкой СаО в условиях промышленного динасового обжига [c.91]

Важное значение для обжига динаса имеет четвертый участок кривых расширения в области высоких температур. Температуры начала интенсивного роста сырца из различного кремнеземистого сырья весьма различны. Сырец из цементных кварцитов начинает интенсивно расширяться при температурах, обычно более низких, чем сырец из кварцитов кристаллических и жильного кварца. Однако внутри этих основных групп имеются заметные различия (табл. 87). [c.143]

Шликер готовят смешением в воде мелкозернистого (0,4— 0,1 мм) кварцевого песка, тонкомолотого (ниже 0,088 мм) кварцевого песка или кварцита и гипсовой связки, например алебастра. Кварцевый песок частично или полностью может быть за--менен мелкомолотым (ниже 0,5 мм), пригодным для изготовления динаса, кремнеземистым сырьем. Шликер должен содержать 50—60 об. % воды, что соответствует 27—36 вес. %. Алебастр вводят в шликер в количестве 12% от веса кварцевой составляющей. Он обеспечивает быстрое схватывание шликера в форме с фиксацией в нем смеси зернышек кварцевого компонента в неуплотненном состоянии алебастр придает сырцу необходимую для транспортировки и садки в печь прочность и обеспечивает спекание при обжиге с образованием обычной известковой связки. [c.275]

Состав кремнеземистого сырья, применяемого для производства ферросилиция [c.96]

Существенное значение имеют физические свойства кремнеземистого сырья — механическая прочность и влияющее на нее водопоглощение. Например, тарасовский песчаник обладает водопоглощением до 6%. Учитывая неизбежное сильное растрескивание песчаника на колошнике, его употребляют в кусках более крупного размера (не менее 40 мм), чем куски одновременно используемого плотного кварцита (не менее 25 мм). Технические условия на кремнеземистое сырье для производства ферросплавов приведены в табл. 20. [c.97]

В качестве сырья для изготовления кварцевого стекла применяются различные кремнеземистые материалы горный хрусталь, кварцевый песок, отличающийся высокой чистотой, и в редких случаях кварциты. [c.199]

Основная футеровка может выполняться также набивной, лучше всего из доломита. Так как сырой доломит легко поглощает влагу и рассыпается в период между плавками, то его подвергают стабилизации — смешивают с кремнеземистыми материалами и обжигают. В качестве [c.378]

Важнейшим кремнеземистым сырьем, используемым для массового производства динаса, являются кристаллические кварциты к ним относятся ов-ручскке и первоуральские кварциты, из которых в СССР изготовляют основное количество динаса. [c.59]

Промышленный опыт показывает, что можно использовать и магнезиальную (свыше 5% MgO) известь. Присутствие окиси магния в извести при использовании очень чистого кремнеземистого сырья должно снижать температуру появления расплава при обжиге динаса примерно на 115° по сравнению с системой СаО—Si02 [311]. Если сырье содержит А Оз, присутствие MgO, наоборот, повышает температуру возникновения расплава примерно на 70° по сравнению с системой С О — АЬОз— Si02 [312]. Специально при изготовлении динаса магнезиальную известь не применяют. [c.72]

Кремнеземистое сырье после добычи подвергают предварительному дроблению и часто последующему обогащению. Весьма эффективной является мойка, если по условиям залегания сырье загрязнено значительным количеством глины содержание SiOa может быть повышено при этом на 2—5%, а А1 0з снижено на 2—3,5% [1]. Если глинистые примазки содержат кальцит, то мойкой снижают также содержание СаО в сырье. Эффективной является сушка сырья с последующим его грохочением [2]. На практике сушка осуществляется при 200—300° в сушильном барабане с последующим отсевом глины [3]. Такой способ требует принятия мер для обеспыливания отходящих газов. [c.168]

Высокий эффект обогащения по АЬОз достигается в том случае, когда сырье загрязнено глинистыми примазками или прослойками. Обогащение также эффективно, если источником повышенного содержания АЬОз являются более мягкие, чем кремнеземистое сырье, породы, например сланцы, котррые могут быть избирательно измельчены и отсеяны. Так, при подобной переработке халцедона в кусках —400 мм, содержащего 94,22% ЗЮг и 2,63% АЬОз, было получено 73% концентрата—100 + 6 мм, содержащего 97,5% SIO2 и 0,89% АЬОз ушло в хвосты 27% — 6 мм, содержащего 85,5% SiOj и 7,35% АЬОз. [c.168]

Если источником АЬОз являются микроскопические вкрапления в кремнеземистой породе, эффект обогащения небольшой. По [4] мойка кремнеземистого сырья в подобных случаях снижает содержание AI2O3 не более чем на 0,2%. [c.168]

Свободный кремнезем в виде песка присутствует в легкоплавких глинах или специально вводится для их отощения, т. е. уменьшения усадки. В фаянсовых и фарфоровых массах кремнеземистое сырье снижает усадку в период сушки и обжига и, вступая во взаимодействие с компонентами массы, образует при высоких температурах керамический черепок, определяющий технические свойства изделий. В производстве огнеупоров (динаса) в основном используются аморфные (халцедоновые и опаловые) и кристаллические кварциты. [c.62]

Как видно из таблицы, содержание кремнезема и примесей в минеральном сырье различных месторождений значительно колеблется. Кроме указанных в табл. 18, иногда содержатся и другие примеси бакальский кварцит содержит окись бария (0,5%), чугунашский — углеродистые включения и т. д. Поэтому каждая разновидность кремнеземистого сырья при восстано вительной плавке ведет себя различно. В табл. 19 приведены показатели выплавки 45%-ного ферросилиция на кварцитах различных месторождений в одной и той же печи. [c.95]

Следует отметить, что в формуле для сырых глазурей большое значение приобретает соотношение между окислами группы Ra0(Na20 + К2О) и RO( aO- -MgO). Практически, например, установлено, что сильно кремнеземистый черепок более прочно соединяется со щелочной глазурью, а глиноземистый черепок— с глазурью известковой (конкретные примеры см. ниже). [c.97]

Следующая операция — разложение сырья — состоит в обработке руды раствором кислоты в мешалках, автоклавах или в другой аппаратуре. При такой обработке глинозем переходит в раствор в виде соли соответствующей кислоты А12(804)3, А1С1з, AI(NOз)з и т. д. которую отделяют от кремнеземистого остатка (сиштофа). [c.195]

Для получения муллито-кремнеземистых огнеупоров тонкоизмельченный концентрат обогащенного высокоглиноземистого сырья (кианит, андалузит, силлиманит или дистен, имеющие общую формулу АЬОз-ЗЮз, а также диаспор и др.) тщательно перемешивают с огнеупорной глиной типа латненской 1-го сорта ЛТ-1 смесь брикетируют и обжигают на шамот. [c.426]

Наиболее распространенным в природе минералом кремнезема является р-кварц, слагающий кремнеземистые породы, которые являются сырьем для производства динаса. Кварц воз-, никает в связи с магматическими процессами. Большое количество кварца образуется гидротермальным путем и при метаморфических троцессах известен также кварц гипергенного происхождения, выпадающий в осадочных породах из холодных растворов. Наряду с микроскопическими кристаллами кварца встречаются отдельные индивидуумы весом в десятки тонн. Кварц образует псевдоморфозы по самым различным минералам, а также животным и растительным остаткам. Цвет кварца обычно светлый он прозрачен или полупрозрачен имеются благородные и полублагородные разности, окрашенные в разнообразные красивые цвета. Удельный вес чистого кварца 2,655, его твердость 7, спайность весьма несовершенная но ромбоэдру. [c.5]

Кремнеземистые породы в большом количестве встречаются в природе, что способствует производству динаса во многих промышленных странах. Считалось, что для производства динаса высшего качества пригодны цементные кварциты, тогда как кристаллические кварциты для этого неприменимы [226, 227] некоторые [228, 229, 230] и в настоящее время отдают предпочтение цементным кварцитам в качестве сырья для изготовления динаса. Однако твердо установлено, что при правильной технологии первоклассный динас можно изготовлять из кристаллических кварцитов [231, 232, 233, 234, 235, 236], кварцитовидных и других песчаников 237, 2.38, 239], жильных кварцев [240, 241], халцедонов [242], микрокварцитов [243] и многих других кремнеземистых пород [244, 245, 246, 247]. Разработаны также общие технологические основы для изготовления первоклассного динаса из разрыхляющегося сырья [248]. [c.56]

В настоящее время производство динаса, осуществляемое во многих странах, базируется на разнообразных кремнеземистых породах, причем технологию варьируют применительно к специфическим свойствам сырья. Геологический возраст используемых кремнеземистых пород различный применяют кремнеземистые породы докембрийские, кембрийские, силлурийские, девонские, карбоновые, меловые и третичные. [c.56]

Для повышения огневых свойств динаса были опробованы разнообразные добавки кремнеземистая [285, 286], магнезиальная [287], в частности, при наличии щелочей в сырье [288], магнезиально-марганцовистая [289], магнезиально-железистая [290, 291, 289], марганцово-железистая [292], баритовая [293], фосфорная кислота к сырью, богато му окисью алюминия [294], баритожелезистая [295], фосфата алюминия [296, 297] и др. Предлагалось заменить известково-железистую добавку при производстве коксового динаса марганцовисто-известковой для предотвращения разрушения динаса при низких температурах из-за отложения сажистого углерода при разложении СО [298]. [c.68]

Содержание SIO2 определяется составом сырья и количеством добавки. Введение ее необходимо, так как готовить в промышленных условиях динас без добавок даже из цементного сырья невозможно. Так, опыт показал, что динас только на кремнеземистой связке [3] дает большой брак и что вместе с ней необходимо вводить хотя бы 0,5% СаО. Динас на кремнеземистой связке разрыхляется, что не позволяет изготовлять, особенно из кристаллических кварцитов, динас, имеющий низкую пористость в службе. [c.216]

Причиной появления пор является также пористость зерен сырья и образование дополнительных пор в этих зернах при обжиге динаса. Пористость горной породы слагается из пористости отдельных кристаллических зерен и пустот между этими зернами. В кремнеземистых породах поры обычно очень мелкие так, в песчаниках их размер не превышает 1 р. Вследствие разрыхления поликристалличбских зерен при обжиге из-за анизотропии расширения размер и количество пор увеличиваются, Однако микроисследования показывают, что поры в зернах очень, мелкие. Часть открытых пор образуется при обжиге на месте жидких и газовых включений в зернах кварца. [c.324]

В зависимости от физико-химической природы исходного сырья огнеупорные материалы разделяют на кремнеземистые, алю-мосиликатные, магнезитовые, хромистые, углеродистые, цирконийсодержащие, окисные, карбидные, нитридные. [c.11]

Для производства высокоглиноземистых изделий класса А (муллито-кремнеземистых) в качестве сырья используют главным образом минералы силлиманитовой группы кианит (дистен), андалузит, силлиманит и дюмортиерит. Первые три минерала, имеющие общую молекулярную формулу АЬОз-ЗЮг (62,9% АЬОз и 37,1% 5102), после обжига при соответствующих температурах переходят в муллит [c.228]

Исходным сырьем для производства муллито-кремнеземистых или, как их иногда называют, силлиманитовых изделий являются породы, содержащие обычно небольшое количество перечисленных минералов силлиманитовой группы. Целесообразность применения этих пород для производства огнеупорных изделий определяется как содержанием AI2O3 в обогащенном концентрате, так количеством и природой засоряющих его примесей. Поэтому использование сырья того или иного месторождения для производства высокоглиноземистых огнеупоров зависит от его обогащения. Возможность обогащения определяется минералогической характеристикой породы — размером и твердостью кристаллов силлиманитовых минералов, их сопряжением с сопутствующей породой, характером последней. [c.229]

Практическое значение для огнеупорной промышленности представляют и диаспоровые породы. Обогащение акташского диаспора позволяет получить концентрат, характеризующийся приблизительно следующим химическим составом (на прокаленное вещество) АЬОз 70—72% ЗЮг 20—25% сумма плавней 3—3,5% огнеупорность 1850—1880°. Очевидно, что при сравнительно невысокой сумме плавней значительное содержание кремнеземистых примесей в диаспоре не является препятствием к применению его в качестве высокоглиноземистого сырья. [c.233]

Муллито - кремнеземистые и муллито - корундовые изделия изготавливают прессованием в металлических формах, выдавливанием через мундштук и литьем. Выбор того или другого метода формования зависит от размера и формы изделий, а также свойств применяемого сырья. [c.625]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...