Высокоглиноземистые огнеупоры

Наиболее распространенные алюминиевые руды — глины и каолины, а также кианиты и другие силикаты (силлиманиты, андалузиты) могут использоваться для получения высокоглиноземистых огнеупоров, но в настояшее время не применяются для производства высококачественного глинозема. [c.11]

Имеет значение для технологии баритовых огнеупорных цементов, производства глинозема, высокоглиноземистых огнеупоров и бариево-алюминиевых шлаков [1]. [c.174]

В последнее время широко внедряется в металлургическую практику применение высокоглиноземистых огнеупоров с содержанием до 80% АЬОз, а также форстеритовых, содержащих не менее 54% MgO и не более 32% ЗЮг. [c.61]

Так, например, высокоглиноземистые огнеупоры, изготовляемые из бокситов и 30% сырой глины, обладают такими свойствами [c.222]

Большая часть огнеупорных изделий под влиянием высоких температур уплотняется в результате спекания, что приводит к дополнительной усадке изделий. Уплотнение происходит прежде всего под действием сил поверхностного натяжения образующейся жидкой фазы, вызывающих ее перераспределение и взаи <ное сближение частиц огнеупорного материала. Происходящая при длительном воздействии высоких температур дальнейшая кристаллизация основной слагающей кристаллической фазы, рост кристаллов также вызывают уплотнение, если кристаллические новообразования имеют большую плотность, чем исходный материал. Такое уплотнение может происходить в высокоглиноземистом огнеупоре перекристаллизация - [-глинозема (уд. вес 3,47) в а-глинозем (уд. вес 4), а также рост кристаллов корунда вызывают дополнительную усадку материала. Уплотнение наблюдается и в большинстве других огнеупорных изделий — магнезитовых, шамотных и др. [c.140]

Чистота технического глинозема (99% АЬОз) позволяет исполь--зовать его в качестве сырья для производства высокоглиноземистых изделий с высоким содержанием АЬОз вплоть до чисто корундовых огнеупоров, содержащих 99,5% АЬОз. Однако сложность получения глинозема и высокая его стоимость оправдывают использование его лишь для производства наиболее высококачественных изделий. Высокоглиноземистые огнеупоры, содержащие менее 60—70% АЬОз, целесообразнее изготавливать из природных видов алюмосиликатного сырья. [c.236]

В последние десятилетия для футеровки горна и лещади широко применяют углеродистые блоки, имеющие целый ряд преимуществ по сравнению с силикатными огнеупорами. Они имеют высокую огнеупорность, не смачиваются чугуном и шлаком сопротивление истиранию в два раза выше, чем у шамотного кирпича. При обжиге до 1600° С усадки и роста блоков не наблюдается. Блоки имеют высокую теплопроводность, прочность и плотность. Недостатком блоков является их низкая стойкость в окислительной атмосфере, поэтому углеродистые блоки закрывают защитным слоем из шамотного кирпича, а в районах возможного действия окислительных газов блоки заменяют высокоглиноземистыми огнеупорами. [c.114]

В качестве наполнителя используют корунд, бой корундовых и высокоглиноземистых огнеупоров, хромит и хромомагнезит. [c.215]

Интенсификация тепловых агрегатов металлургической, стекольной, энергетической и ряда других отраслей промышленности предъявляет все более высокие требования к огнеупорам в отношении их стойкости к агрессивным расплавам, механическим нагрузкам, воздействию газовых и других сред при высоких температурах. Этим требованиям во многих случаях удовлетворяют высокоглиноземистые огнеупоры. [c.28]

I — сварной стальной кожух 2 — футеровка 5 — полочки из высокоглиноземистого огнеупора 4—электронагреватели 5—поддон 6 — створки крышки 7 — шток пневмоцилиндра для перемещения направляющих 8 — пневмоцилиндр для перемещения створок крышки 9 — контейнер со спекаемыми изделиями гидроцилиндр прижимного устройства И — пневмоцилиндр возврата /2 — тележка с катками [c.403]

Примечание. Стойкость сводов приведена для термостойких Хромомагнезитовых огнеупоров. Стойкость насадок —для форстеритовых и высокоглиноземистых огнеупоров. [c.304]

Высокоглиноземистые огнеупоры широко применяются для футеровки зоны обжига во вращающихся цементных печах, печей для прокаливания известняка, доломита и др. [c.241]

Ингибиторами образования сажистого углерода являются вещества, содержащие медь, а также сульфиды и фосфаты. Наиболее устойчивыми к действию СО и углеводородов являются высокоглиноземистые огнеупоры. Оксид бериллия совсем не взаимодействует с оксидами углерода. [c.22]

Постановка вопроса о футеровке реакторов синтеза мономеров огнеупорным материалом возникла в связи с тем, что действующие реакторы из нержавеющей стали часто выходят из строя по причине прогара металла в рабочей зоне. Из числа огнеупорщх материалов наибольшей коррозионной стойкостью и жаропрочностью обладает высокоглиноземистый огнеупор. Однако, если огнеупоры после испытания, в условиях синтеза мономеров псдвергаится действию влажного воздуха, го механические свойства огнеупорных материалов и связующих дементов резко снижаются после пребы вания на воздухе в течение 10 дней они разрушаются. [c.26]

Бран В. А. и др. Высокоглиноземистые огнеупоры из шлако производства металлического хрома. Огнеупоры, il957, № 2. [c.182]

Применение изделий из ZrO - Анионный характер проводимости твердых растворов 2гОг позволяет использовать его в качестве твердых электролитов для работы при высоких температурах. Одна из областей применения — это топливные элементы, в которых температура развивается до 1000—1200°С. Керамика из ZrOg служит токосъемным элементом в таких высокотемпературных химических источниках тока. Твердые электролиты из ZrO используются и в других источниках тока, в частности он перспективен для применения в МГД-генераторах. В стране разработаны я применяются высокотемпературные нагреватели из ZrOg для разогрева в печах до 2200"С. На воздухе изделия из диоксида циркония применяют при высокотемпературных плавках ряда металлов и сплавов. Практически полное отсутствие смачиваемости ZrO сталью и низкая теплопроводность привели к успешному использованию его для футеровки сталеразливочных ковшей и различных огнеупорных деталей в процессе непрерывной разливки стали. В некоторых случаях диоксид циркония применяют для нанесения защитных обмазок на корундовый или высокоглиноземистый огнеупор. Диоксид циркония широко используют с целью изготовления тиглей для плавки платины, титана, родия, [c.127]

Среднее содержание кианита в руде этого месторождения 30— 40%. При обогащении руды методом флотации выделен концентрат, содержащий 55—56% А1аОз. Кианитовый концентрат — хорошее сырье для получения алюмокремниевых сплавов и высокоглиноземистых огнеупоров. [c.20]

ТОПАЗ — минерал из класса силикатов. Цвет меняется в зависимости от механич. примесей, встречаются бесцветный (водяно-прозрачный), желтый, голубой, фиолетовый, зеленый и розовый. После длит, воздействия солнечного света окраска бледнеет. Тв. по шкале Мооса 8 уд. в. 3,52—3,57. Теплоемкость при 50 0,83 дж/г. При нагревании в интервале 300—1400° теряет воду и фтор. При обжиге до 1000°сохраняетсвои свойства при 1100— 1500 переходит в муллит. Термич. расширение при 1200 1,210. При разложении Т. образуется чисто муллитовый продукт обжига, используемый в произ-ве огнеупоров. Трудности обжига Т. заключаются U агрессивном действии выделяющегося фтора. Т. применяется для произ-ва мул-литовых высокоглиноземистых огнеупоров, аналогично силлиманиту. Особенно эффективно применение Т. в стекловарении, электросталелитейных печах, произ-ве электрофарфора и др. огнеупорных и керамич. материалов. Благодаря высокой твердости Т. используется в качестве абразива (в частности, мелкозернистая топазовая порода). Прозрачные красиво окрашенные кристаллы или гальки Т. издавна употребляются как драгоценные камни. Требования к Т. детально не разработаны. [c.353]

Для футеровки вращающейся печи, т. е. для защиты ее металлического корпуса от действия высоких температур, применяют различные виды огнеупоров. Для футеровки зоны спекания применяют хромомагнезитовые магнезито-хромитовые, периклазо-шпинелидные, магнезитовые, высокоглиноземистые огнеупоры. Для футеров- [c.147]

Высокоглиноземистые огнеупоры нашли применение для футеровки зоны обжига во вращающихся печах для кальцинацш извести, доломита и др. [c.222]

Шуле с сотрудниками в своих опытах также наблюдали подобные явления. Поэтому они применяли обожженные огнеупоры, содержащие 85,9 и даже 99,0% глинозема, и наблюдали при этом значительно меньший износ, чем при использовании огнеупоров, содержащих 70% глинозема, и безобжиговых огнеупоров с 85% глинозема. Они установили также, что содержание кислорода в кипящих малоуглеродистых сталях после продувки их аргоном в ковшах, футерованных высокоглиноземистыми огнеупорами, было на 10—20% ниже, чем з таких же сталях, продуваемых в ковшах, полностью футерованных шамотом. [c.48]

При этом подразделении имелось в виду, что содержание А120а не только является характерным признаком, определяющим ряд основных свойств высокоглиноземистых огнеупоров, но и непосредственно связано с выбором исходного сырья и технологией их про- изводства. Однако эта классификация никак не отражает характера изменения фазового состава огнеупоров в связи с изменением содержания АЬОз. [c.226]

Исходным сырьем для производства муллито-кремнеземистых или, как их иногда называют, силлиманитовых изделий являются породы, содержащие обычно небольшое количество перечисленных минералов силлиманитовой группы. Целесообразность применения этих пород для производства огнеупорных изделий определяется как содержанием AI2O3 в обогащенном концентрате, так количеством и природой засоряющих его примесей. Поэтому использование сырья того или иного месторождения для производства высокоглиноземистых огнеупоров зависит от его обогащения. Возможность обогащения определяется минералогической характеристикой породы — размером и твердостью кристаллов силлиманитовых минералов, их сопряжением с сопутствующей породой, характером последней. [c.229]

Кроме того, высокоглиноземистые огнеупоры могут быть получены из природного высокоглиноземистого сырья — андалузита, кианита, дистена и силлиманита, химический состав которых А12О3 5102. [c.63]

Обмазка наносится на высокоглиноземистый огнеупор и термооб- [c.272]

Для футеровки вращающейся печи, т. е. для защиты ее металлического корпуса от действия высоких температур, применяют различные виды огнеупоров. Для футеровки зоны спекания применяют хромомагнезитовые, магнезитохромитовые, периклазошпинельные, магнезитовые, высокоглиноземистые огнеупоры. Для футеровки других зон вращающейся печи, где футеровка обычно служит дольше, применяют высокоглиноземистые, тальковые, шамотные огнеупоры. [c.149]

К высокоглиноземистым огнеупорам по действующему ГОСТ 4385—68 относятся изделия с содержанием 45% и более AljOg и огнеупорностью выше 1770°С. Эти огнеупоры обладают высокой температурой деформации под нагрузкой и повышенной химической стойкостью, что позволяет применять их в ряде тепловых агрегатов ответственного назначения. [c.28]

В последние годы разработан ряд новых технологических процессов производства высокоглиноземистых огнеупоров — муллитовых, корундомуллитовых и др., обеспечивающих получение изделий высокого качества, в частности в отношении плотности, постоянства объема и деформации под нагрузкой, повышенной устойчивости к агрессивным средам. Преобладающим сырьем для производства высокоглиноземистых огнеупоров в СССР является технический глинозем в смеси [c.28]

Преобладающим сырьем для производства высокоглиноземистых огнеупоров в СССР является технический глинозем с добавлением огнеупорных глин или каолинов, иногда с добавками диоксида циркония, оксидов магния, титана и др. Наряду с этим изготовляют изделия из бокситовых глин (муллитокремнеземистые) и частично из дистенсилли-манитового концентрата. Объем производства высокоглиноземистых огнеупоров в общем выпуске огнеунорных изделий постепенно возрастает, однако применение их в связи с высокой стоимостью в каждом случае должно быть достаточно обосновано. Наиболее широкое применение высокоглиноземистые изделия находят в кладке лещади и горна доменных печей, верхней части стен и купола воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья в виде стаканов при непрерывной разливке стали в нагревательных печах при 1400—1500 X в сталеразливочных ковшах при обработке стали вакуумированием и др. [c.62]

Динас для коксовых печей Динас легковесный типа ДЛ-1,2 Высокоглиноземистый огнеупор марки ДВ для кладки лещади доменных печей Высокоглиноаемистый огнеупор для кладки воздухонагревателей доменных печей Высокоглиноземистый легковесный марки ВГЛ-1,3 [c.285]

Высокоглиноземистый огнеупор марки МЛО-62 То же марки МКО-72 Корунд обычный марки КО Корунд легковесный марки КЛ-1,3 Карборунд марки КА-3 Цлркониевый огнеупор марки ЦО Магнезит плотный марок МП-89 и МП-91 [c.286]

Вагранки 316 Вентиляция форм 182 стержней 213 Вентиляторы 320 Вакуумное высасывание 386 Вес насыпной 14 объемный 15 отливки 17 удельный 14, 15 Вибратор 466 Вибрационное снто 172 Висмут 20, 292 Включения шлаковые 52 Влажность форм 517 Время охлаждения отливок 463, 464 Вторичные металлы 288 Выбивка отливок 463, 464 стержней 466 Выбор смесей 146 Выбивная решетка 465 Выем моделей 106 Выплавление моделей 403, 409 Высокоглиноземистые огнеупоры 30 Высокопрочный чугун 70 Вязкость мазута 45 ударная 96 Газ ваграночный 312 генераторный 47 коксовальный 47 [c.580]

Высокоглиноземистые огнеупоры. К этой группе относятся огнеупорные изделия, содержащие более 45% А12О8. Для производства таких огнеупоров используют высокоглиноземистые природные минералы кианит, силлиманит, боксит, бемит и др., а также искусственные материалы, содержащие от 90 до 98% А12О3,— прокаленный глинозем, природный и электроплавленпый корунд. В качестве связки применяются богатые глиноземом огнеупорные спекающиеся глины или каолин. [c.241]

Другие алюмосиликатные — высокоглиноземистые огнеупоры, получают из иных природных силикатов кианита и андалузита. С повышением содержания АЬОз увеличивается химическая стойкость и огнеупорность до 1950° С. По способу производства они отличаются от шамотных применением исходных глин более высокого качества с добавлением в связующее глинозема (AI2O3). [c.45]

Особенно большую шлакоустойчивость показывают чисто корундовые изделия (— 99% А120д). Свойства высокоглиноземистых соединений приведены в табл. 34. Высокоглиноземистые огнеупоры применяют для футеровки электропечей, для изготовления головок [c.376]

Схема е. На дно ковша помещают кокс, пропитанный Mg, или брикету из губчатого железа и Mg. Кокс удерживают ш.тангой или устйнавлйВают п лу-постоянную перегородку из высокоглиноземистого огнеупОра с отверстиями. Недостаток— сложность подготовки ковшей. Эффективен при одцократной обработке больших масс чугуна., [c.249]

Коэффициент теплопроводности огнеупоров в значительной степени зависит от их состава, пористости и температуры. Коэффициент теплопроводности шамотных и динасовых огнеупоров увеличивается с повыше-нией температуры, а магнезитовых и высокоглиноземистых огнеупоров — уменьшается, при повышении содержания А12О3. Коэффициент теплопроводности хромомагнезитовых огнеупоров не меняется в зависимости от температуры, за исключением хромомагнезитовых изделий Запорожского завода, у которых коэффициент теплопроводности уменьшается с повышением температуры. Коэффициент теплопроводности динасовых и шамотных легковесов незначительно растет с повышением температуры. [c.157]

Для удаления серы из чугуна ваграночной плавки желоб, копильник или приемный ковш футеруется высокоглиноземистым огнеупором (90 % А12О3) или набивается графитовой массой с целью повышения стойкости к агрессивному действию образующихся в процессе десульфурации шлаков. [c.507]

Глиноземистые огнеупоры делятся на шамотные (менее 65 % ЗЮг и 30-45 % AI2O3) и высокоглиноземистые (более 45 % AI2O3). Шамотные кирпичи и фасонные изделия — самые распространенные огнеупорные материалы. Огнеупорность их достигает 1770 °С, у них высокая стойкость к перепаду температур, достаточная устойчивость против кислых и основных шлаков при температуре до 1250-1350 °С они дешевы. Недостаток их — сравнительно низкая температура размягчения под нагрузкой (1250-1400 °С). Шамотными кирпичами выкладывают шахты доменных печей, нагревательные печи, газогенераторы, вагранки, разливочные ковши и т. п. Высокоглиноземистые огнеупоры значительно дороже шамотных, но огнеупорность их выше (до 2000 °С). Их применяют для кладки высокотемпературных частей металлургических печей (например, насадок регенераторов мартеновских печей). [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...