Огнеупоры многошамотные

Так называемые многошамотные огнеупоры, изготовляемые из массы, содержащей 80—95% обожженной и 5— 20% необожженной глины, характеризуются более высокой термостойкостью (до 100 теплосмен), более высокой плотностью II прочностью. Для некоторых нагревательных печей, применяющихся в машиностроении и работающих до температуры 1200° К, шамотные изделия имеют большой запас огнеупорности и механической прочности при недостаточно низкой теплопроводности. Для уменьшения теплопроводности шамота за счет некоторого понижения его прочности и огнеупорности применяют различные методы искусственного увеличения его пористости. [c.150]

Изменение размеров и формы огнеупорных изделий в обжиге, а также повышение пористости, что связано с присутствием в изделиях глины, вызвало необходимость разработки составов так называемых многошамотных масс, в которых содержание связующей глины сведено к минимуму. При производстве многошамотных изделий основное влияние на их качество оказывает правильное соотношение крупных и мелких фракций. Большое значение имеют разрывы между крупными и мелкими фракциями шамота, каждая из которых характеризуется узко ограниченными пределами величины частиц. Если, например, средний размер зерен крупной Фракции в 5—6 раз больше, чем средний размер тонкой фракции, то зерна последней могут помещаться между крупными, практически не раздвигая их, что значительно увеличивает прочность и плотность изделий, не снижая их термической стойкости. Обычно крупные фракции больше мелких в 10—20 раз. Многошамотные огнеупоры имеют высокую точность размеров и высокую прочность (60—70 МПа), низкую пористость — до 12%, при хорошей термостойкости. [c.419]

Каолиновые изделия из воздухонагревателей доменных печей при пористости 21—25 % имеют прочность при сжатии от 39 до 40—20 МПа. Многошамотные каолиновые изделия при пористости 10—14 % характеризуются пределом прочности при сжатии до 100 МПа. Растворимость их в основных шлаках уменьшается в 1,3 раза по сравнению с растворимостью шамотных огнеупоров. Количество муллита возрастает на 5—10 %, достигая 55— 60 %. Низкое содержание щелочей уменьшает количество и увеличивает температуру образования стеклофазы. [c.394]

Материалы данной группы содержат от 30 до 46% А12О3. Изготовляются путём обжига сырца, сформованного из размолотой огнеупорной глины или каолина и шамота. В зависимости от содержания в шихте шамота различают материалы шамотные (40—60 7о шамота), многошамотные (85 — 95 7о шамота) и малошамотные (менее 30% шамота). Свойства этой группы огнеупоров зависят от технологического процесса производства, пр (роды исходного сырья и соотношения глины и шамота. [c.398]

Современные способы производства шамотных изделий позволяют преодолеть указанные трудности. Обжиг шамота во вращающихся печах позволяет повышать температуру обжига каолина до требуемых пределов (1400—1500°). Способ производства каолиновых изделий полусухим прессованием и особенно прессованием изделий из многошамотной массы с введением органической связки, повышающей прочность сырца, исключает или снижает до минимума количество добавляемой связующей пластичной глины. При соответствующей обработке каолиновой массы изделия можно выпускать по способу пластичного прессования. Однако способ прессования многошамотных масс представляет особенно большой интерес для производства каолиновых изделий. Например, брусья для стекловаренных печей, изготовленные из каолинового шамота пневматическим трамбованием многошамотной массы, имеют пористость 10—14%, объемный вес 2,32 — 2,35 г/сж предел прочности при сжатии 900—1000 кг см и весьма высокую стеклоустой-чивость. Такие брусья изготовляют и прессованием на мощных гидравлических прессах. Каолиновые изделия характеризуются следующими свойствами огнеупорность 1750—1780° температура деформации под нагрузкой каолиновых изделий увеличивается по сравнению с шамотными в среднем на 50° (см. табл. 28). Одновременно при аналогичном строении изделия может быть увеличена и их термическая стойкость за счет уменьшения содержания плавней, в первую очередь щелочей, что изменяет в благоприятном направлении состав стекловидной фазы и уменьшает ее количество. Плотность шамотно-каолиновых изделий и постоянство их объема зависят от способа изготовления и режима обжига. В этом отношении между каолиновыми и шамотными изделиями существует полная аналогия. В соответствии с чистотой исходного сырья возрастает и шлакоустойчивость каолиновых огнеупоров. Растворяемость их в основных шлаках уменьшается по сравнению с обычными шамот- [c.219]

Из технического глинозема изготовляют муллитовые (содержащие около 70% АЬОз), муллито-корундовые (от 70 до 95 АЬОз) и корундовые (>95 /о АЬОз) изделия. Технология муллитовых или муллито-корундовых огнеупоров имеет много общего с технологией многошамотных изделий. Основой производства является по- лучение плотноспекшегося муллито-корундового шамота, который служит наполнителем и связывается при формовании изделий 15—20% пластичной спекающейся огнеупорной глиной. [c.236]

Многошамотные огнеупоры изготовляют с повышенным содержанием шамота (от 65 до 90%) и пластичной глины (от 35 до 10%). Они обладают более высокими термостойкостью, огнеупорностью и механической прочностью. Такими же свойствами характеризуются высокоглиноземистые щамоты. В табл. 11-99 приведена характеристика высокоглиноземистого огиеупора, содержащего около 73% глинозема, 0,7% РегОз (остальное огнеупорная глина). С повышением содержания глинозема повышается химическая стойкость огиеупора по отношению к основным и особенно кислым шлакам. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...