Алюмофосфатная связка

Опыт нанесения и эксплуатации набивных масс показывает, что связка на жидком стекле для карборундовых масс не удовлетворяет предъявляемым требованиям. В процессе сушки массы, нанесенной на шиповые экраны, жидкое стекло мигрирует к поверхности, высыхает и образует корку. Под коркой остается карборунд без достаточной связки, который легко высыпается при отслаивании и нарушении корки. Контакт между шипами и массой нарушается, и теплопроводность массы в рабочем состоянии уменьшается в 2—3 раза. Это лишает карборундовую массу ее основного свойства — высокой теплопроводности, благодаря которой на ее поверхности устанавливается низкая температура. Для устранения отмеченного недостатка Всесоюзным институтом огнеупоров разработана новая алюмофосфатная связка. Карборундовые массы на этой связке дали положительные опытные результаты и в настоящее время проходят промышленную проверку. Карборундовые массы ОРГРЭС (на фосфатной связке) и Уральского отделения ВТИ (на триполифосфате натрия) прошли про- [c.25]

Порошкообразная карборундовая масса перед применением перемешивается со связывающим материалом (связкой). Лучшими считаются фосфатные связки, имеющие высокую огнеупорность и хорошо прилегающие к металлу труб и шипов. Имеется большое число видов и рецептур таких связок, оказывающих различное воздействие на работу зажигательного пояса. В частности, указанная в табл. 4-5 одна из рецептур алюмофосфатной связки карборундовой набивки обеспечивает повышенную огнеупорность массы при несколько пониженной теплопроводности, из-за чего поверхность этой набивки нагревается больше, чем в других карборундовых набивках. [c.106]

Для зажигательного пояса рекомендуют карборундовую набивку на фосфатной связке указанного в таблице состава. Алюмофосфатная связка полезна в карборундовой массе, устанавливаемой для защиты 106 [c.106]

Длительность работы зажигательного пояса зависит не только от примененных материалов, но и от условий его эксплуатации. Если в топочных газах содержится свободный кислород, то при высокой температуре карборунд может окисляться с изменением структуры и снижением огнеупорности. Так, огнеупорность карборундовой массы снижается в окислительной среде при связке из жидкого стёкла от 1500 до 1300°С, а при одном из видов алюмофосфатной связки — от 1500 до 950°С [16]. Долговечность карборундового зажигательного пояса можно несколько увеличить путем ограничения избытка воздуха в топке. [c.107]

Карборундовая на алюмофосфатной связке. ....fSt Алюмофосфат Огнеупорная L глина 18 6 1700 2,1—2,3 6,9 2,0—3,0 300—800 [c.107]

Дегидратация вяжущих веществ при нагревании вызывает появление пористости, что является второй их существенной особенностью и недостатком. Правда, пористость покрытий не мешает использованию их в качестве защитного средства от воздействия расплавов. В этом случае вводят наполнитель, который не смачивается расплавом. Например, при введении в алюмофосфатную связку диборида титана покрытие перестает смачиваться расплавленными цинком и алюминием. [c.163]

Гидравлически твердеющие бетоны содержат в качестве связки один из следующих видов цемента высокоглиноземистый, глиноземистый, портландцемент с тонкомолотой добавкой. Воздушно-твердеющие бетоны содержат один из следующих видов связки алюмофосфатную связку (АФС), периклазовый цемент, жидкое стекло с кремнефтористым натрием. Эти бетоны твердеют при температурах 15—300 °С благодаря физико-химическим процессам, протекающим при взаимодействии с раз-.личными химическими активными добавками. [c.204]

В технике существует три способа получения огнеупорных бетонов на алюмофосфатной связке с использованием в качестве связующего для наполнителя ранее синтезированной связки с нейтрализацией кислых фосфатов гидратами глинозема, вводимыми в наполнитель с обработкой наполнителя ортофосфорной кислотой или кислыми фосфатами (их нейтрализация происходит в процессе твердения бетона за счет растворения составных частей наполнителя). [c.215]

Для упрочения набивки до спекания в набивные массы иногда вводят небольшое количество воздушно-твердеющих добавок (жидкое стекло, алюмофосфатную связку, сульфитно-спиртовую барду, глину и т. д.). В отдельных случаях набивные массы изготавливают на каменноугольных смоляных или неновых связках. Максимальный размер зерна набивных масс лежит в пределах 3—5 мм. [c.221]

Связки. К связующим веществам могут быть отнесены также и связки, получившие большое распространение в промышленности, например растворимое стекло — водные растворы силикатов натрия или калия, которые активно используются при получении форм в литейном производстве как клеящая основа силикатных красок и т. д., а также алюмофосфатные связки, применяемые при создании огнеупорных материалов и футеровок. [c.205]

Влияние алюмофосфатной связки на адгезионные свойства и термическую стойкость покрытий. При определении влияния алюмофосфатной связки на адгезионные свойства покрытий наряду с покрытиями, содержащими добавку алюмофосфата, испытывались покрытия, напыленные из стержней, спеченных при 1700°, ле содержащих добавку (технология Подольского завода огне- [c.155]

Свойства алюмофосфатных связок обеспечиваются определенным соотношением воды, ортофосфОрной кислоты и гидроокиси алюминия. При составлении рецептуры связки в зависимости от взятого соотношения окисла и ортофОсфорной кислоты можно получить одно-, двух- и полностью замещенные фосфаты. Помимо этого, необходимо подобрать состав связки таким образом, чтобы найти оптимальную композицию, которая обеспечивала бы хорошее сцепление с металлом и необходимые оптические свойства. [c.93]

Нанесение осуществляется методом покраски погружением, кистью или пульверизатором. Затем производят тепловую обработку при температуре 450—500 К- Время выдержки при максимальной температуре 1,5—2 ч. Для увеличения стабильности свойств связки применяют более высокие температуры (800—1000 К), благодаря, чему покрытие на алюмофосфаТном связующем может быть исполь--зовано при температуре до 1800 К- [c.93]

Карборундовая масса на фосфатном связующем Карбид кремния черный Хе 160-63-40%, 50-12— 30%, шлам карбид крем- ния—30%, связка сверх 100% алюмофосфатное связующее—18%, огнеупорная глина—6% 1700 2100—2300 8,9-10— 2.0—3,0 [c.441]

Эти же покрытия подвергались испытаниям при установлении ресурса их работоспособности в условиях воздействия высоких температур в вакууме. Покрытие на алюмофосфатной связке Alkaphos С с карбидом кремния подвергалось выдержке в течение 350 ч при температуре 1060 К, причем регистрировалось изменение излучательной способности в процессе нагрева. За первые 75 ч испытаний степень черноты упала с 0,92 до 0,90, а затем оставалась постоянной. Адгезия покрытия в этих условиях удовлетворительная. [c.94]

Следует отметить, что важным фактором при получении покрытий на алюмофосф ате является с.мачиваемость пигмента. Так, например, отсутствие смачиваемости при затвердении не позволило получить покрытие на алюмофосфатной связке с кристаллическим бором в качестве пигмента. [c.94]

Корундовая набивная масса на алюмофосфатной связке, зазработанная ОРГРЭС Л, 39], изготавливается но рецепту корунд № 40- [c.66]

Для карборундового защитного слоя не требуется приварка шипов к трубам. Как празило, устанавливают карборундовую массу более жаростойкого состава на алюмофосфатной связке (см. табл. 4-5). [c.215]

Повышение эксплуатационной стойкости тигля печи-ванны достигается футеровкой, выполняемой на растворе с алюмофосфатной связкой. Электродная группа выполнена таким образом, что одна часть, состоящая из трех электродов, расположенных по периметру тигля, подключается к трехфазному трансформатору. Другая часть, также состоящая из трех электродов, соединенных общим кольцога, расположена на равном расстоянии от первых трех электродов. Таким образом, общая группа электродов (фаза и нуль) обеспечивают активную циркуляцию соли за счет возникающего в ванне электр01магпнтного эффекта. [c.173]

Алюмофосфатная связка — 38—42 окись алюминия — 24—28 высокоглинозе-мистый цемент — 21—25 окись хрома — [c.127]

Следует отметить, что в настоящее время широко используется карбидкремниевая футеровка на фосфатных связках, на алюмофосфатной и на триполифосфатной. Высокая стойкость в эксплуатационных условиях (котел ПК-41) отмечена у карбидокремниевой футеровки на алюмофосфатной связке на шипово м экране. Шипы изготовлены из стали Х6СЮ, плотность шипования составляла = =0,174, высота шипа 1—9 мм [c.137]

Ис-ходиыми продуктами для приготовления алюмофосфатной связки могут являться ортофосфорная кислота и гидроокись алюминия, взятые в молярном соотношении 4 1. Тонкомолотые добавки, взаимодействующие с фосфатными связками или ортофосфорной кислотой, называют цементами. Твердение огнеупорных бетонов обусловлено химическим и адгезионным взаимодействием фосфатных связок с поверхностью зерен тонкомолотой добавки и заполнителей. С основными огнеупорными тонкомолотыми добавками и заполнителями происходит главным образом химическое твердение, а с кислыми — адгезионное. [c.215]

Рекомендовано использовать монодисперсный наполнитель для клеев, а полидисперсный (размером от 1 до 20 мкм) — для покрытий. Количество II фазы может колебаться от 70 до 85%. Добавляя в связки 30% ТЮг, можно значительно повысить диэлектрическую постоянную и тангенс угла диэлектрических потерь. При введении в качестве II фазы графита электропроводимость получаемого КМ значительно изменяется. Огнеупорные (до 1750 °С) КП для материалов на основе алюмофосфатной связки содержат наполнители 5102, АЬОз, 2гОг с размерами зерен около 1 мкм [366]. Ниже приведены некоторые свойства КМ на основе жидкой фосфорномолибденовой связки [c.276]

Режимы газопламенного напыления покрытий из ЕгО, и А12О3 на алюмофосфатной связке [c.154]

Добавка алюмофосфатной связки существенно повышает термическую стойкость покрытий из и А12О3 (табл. 4). Так термическая стойкость покрытия из 2гОа с добавкой алюмофосфата в 6 раз выше термической стойкости покрытия из на жидком стекле. Термическая стойкость покрытий из АХаОз на алюмофосфатной связке превышает термическую стойкость покрытий на жидком стекле на 30%. Увеличение термической стойкости покрытий с добавкой алюмофосфата связано, вероятно, с повышенной адгезией этих покрытий к сплавам, а также, возможно, и с образованием фосфатного стекла, отличающегося малой хрупкостью [9]. [c.156]

Добавка алюмофосфатной связки способствует повышению прочности сцепления покрытий со сплавами 1Х18Н9Т, БРХ08 и ВЖ98, на которые нанесен подслой вольфрама или нихрома. Покрытия с добавкой алюмофосфата отличаются повышенной термической стойкостью, высокой удельной ударной вязкостью и низкой кажущейся пористостью. [c.159]

Вводя в состав связки определенные наполнители, можно улучшить характеристики покрытия, в том числе повысить его огнеупорность. Использование фосфатов магния и алюминия, обладающих высокой огнеупорностью, позволяет получить покрытие для узлов и деталей, работающих при Немпературе 1000—1300 К- Известны составы алюмофосфатных связок, сохраняющих стабильность свойств при температуре до 1900 К. [c.93]

Одним из способов снин<ения пористости огнеупорных окислов служит введение добавок алюмофосфатного связующего [3]. С целью снин<ения пористости и увеличения термической стойкости корундовых покрытий, наносимых способом стержневого газопламенного напыления, в состав стержней вводилась алюмофос-фатная связка с соотношением А1(ОН)з к Н3РО4, равным 1 3.5. Электроизоляционные свойства этого покрытия сравнительно со свойствами существующих покрытий были подробно изучены на кафедре токов высокого напряжения МЭИ. Измерение электро- [c.216]

Корундовая масса на алюмофосфатном связующем Корунд № 400-100—25%, огнеупорная глина — 25— 35%, связка сверх 100% ортофосфорная кислота 75-продентная—15% 1650 2100—2400 7,6-10- 0,8—1,2 [c.441]

Слюдопласт гибкий теплостойкий (ТУ 21-25-98-72) изготовляется из флогрпитовой слюдопластовой бумаги, пропитанной кремнийоргани-ческим лаком и алюмофосфатной или алюмохромфосфатной связкой, [c.230]

Далее для получения КМ или КП в состав полученных связующих вводят соответствующий наполнитель (II фаза), что приводит к получению материалов с высокой диэлектрической проницаемостью и значительной огнеупорностью. Так, на основе алюмофосфатного связующего получены жаропрочные клеи для кварца, стали и стекла. Связку, содержащую А1(0Н)з—21%, Н3РО4 — 60% и воды—19%, смешивали с порошками алюминия, кремния и титана и таким образом изменяли коэффициент линейного расширения в пределах (1—10)-10 К. Указанные КМ можно использовать для покрытий по металлу. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...