Огнеупоры форстеритовые

Форстеритовые изделия 4 — 400 Форстеритовые огнеупоры 4 — 400 Форсунки двигателей внутреннего сгорания [c.323]

Магнезиальные огнеупоры. К магнезиальным огнеупорам относятся магнезитовые, доломитовые, форстеритовые и шпинельные. [c.327]

Содержание железа в расплаве стекла не должно превышать определенных критических значений. Состав расплава может изменяться также в результате взаимодействия стекла с футеровкой ванны, поэтому магнезитовые, хромомагнезитовые и форстеритовые огнеупоры непригодны для футеровки ванны. Составы промышленных стекол и эмалей зачастую не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к расплавам для нагрева заготовок из-за высокой вязкости, которая затрудняет перемещение заготовок в ванне. Стекло налипает на металл толстым слоем и поэтому при штамповке, например, требуется механическое удаление избыточного стекла. [c.236]

Легковесный динас взаимодействует с другими огнеупорами более интенсивно и при более низких температурах [176], что связано со значительно меньшим содержанием в нем кремнезема. Заметно сильнее, чем обычный динас, реагирует легковесный динас с высокоглиноземистым и форстеритовым огнеупорами при 1600°. [c.395]

В современной технике в качестве огнеупорных футеровочных материалов используют шамотные, высокоглиноземистые, динасовые, магнезиальные, хромомагнезитовые, форстеритовые и углеродистые огнеупоры. Все эти материалы изготовляются в очень большом количестве. В нашей стране их производство достигает 8 млн. т в год. Исходным сырьем является природное минеральное сырье, которое содержит то или иное количество загрязняющих примесей. Поэтому из однотипного сырья, которое пригодно было бы для производства огнеупорной продукции, применяют только небольшую часть — наиболее чистые качественные разновидности. [c.261]

В последнее время широко внедряется в металлургическую практику применение высокоглиноземистых огнеупоров с содержанием до 80% АЬОз, а также форстеритовых, содержащих не менее 54% MgO и не более 32% ЗЮг. [c.61]

Если обожженный магнезит применяют в качестве добавки к силикатам магния при производстве форстеритовых огнеупоров, то допустимое содержание 5102 составляет 20—25% (в прокаленном материале). При изготовлении каустического магнезита для строительных целей содержание 5102 обычно ограничивается 10—15%. [c.286]

Спекшийся магнезит является одним из компонентов шихты при изготовлении форстеритовых, шпинельных и хромомагнезитовых огнеупоров. Обожженный магнезит может быть также сырьем для получения металлического магния. Для этого он должен быть очень чистым. Каустический магнезит употребляют при изготовлении специальных видов фарфора, каменно-керамического товара, санитарных изделий и для получения магнезиальных цементов, а также в резиновой промышленности в качестве наполнителей. [c.288]

Тальк не разлагается кислотами (кроме плавиковой). Он может быть использован (особенно талькомагнезиты) для получения форстеритовых огнеупоров по реакции [c.316]

Окислы железа, хотя и способствуют спеканию форстеритовых огнеупоров, но понижают их огнеупорность. Поэтому следует ограничивать их содержание в силикатах магния, используемых для производства огнеупоров. [c.316]

Форстеритовые огнеупоры плохо спекаются даже при введении добавок, в том числе и связки, полученной мокрым помолом. Пос- [c.317]

Температура начала деформации под нагрузкой многих видов форстеритовых огнеупоров мало зависит от температуры обжига изделий, не превышающей 1600—1650°, т. е. когда уже образуются сростки кристаллов форстерита. [c.318]

Вследствие того что обжиг мало влияет на свойства форстеритовых изделий, кроме пористости, в ряде случаев возможно применение безобжиговых форстеритовых огнеупоров в тепловых агрегатах. [c.318]

Основываясь на этих положениях, можно наметить рациональные принципы технологии производства форстеритовых огнеупоров. [c.318]

Аналогично могут быть изготовлены изделия из тальков, но показатели их свойств ниже, чем изделий из других видов сырья. В этом случае отчетливо намечается зависимость чем больше отличается состав талькового сырья от состава форстерита, тем менее ценным является оно для производства форстеритовых огнеупоров. [c.319]

Главнейшие свойства форстеритовых огнеупоров [c.320]

Ниже приводится схема производства безобжиговых форстеритовых огнеупоров из дунита с добавкой каустического магнезита и хлористого магния. [c.321]

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА БЕЗОБЖИГОВЫХ ФОРСТЕРИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ [c.321]

Исследования показали, что форстеритовые огнеупоры можно применять как заменители магнезитовых, особенно в условиях воздействия окислов железа. [c.322]

Испытание опытных партий обжиговых форстеритовых огнеупоров в стеновой кладке мартеновских и зоне спекания вращающихся цементно-обжигательных печей дало положительные результаты. Эти изделия могут служить и в печах цветной металлургии. [c.322]

Форстеритовые огнеупоры успешно применяют в кладке насадок воздушных регенераторов мартеновских печей взамен динаса и шамотных огнеупоров. Высокая устойчивость форстеритовых огнеупоров к разъеданию оседающей плавильной пылью и более высокая огнеупорность позволяют повысить температуру насадки регенераторов до 1350—1400° т. е. значительно выше того, что допускают обычные огнеупоры. Применение форстеритовых огнеупоров в насадках регенераторов мартеновских печей имеет большое значение, так как интенсификация работы этих печей в большинстве случаев связана с повышением температуры плавильного пространства и уходящих газов. [c.322]

Значительные сырьевые ресурсы и чрезвычайная распространенность силикатов магния обеспечивают развитие производства форстеритовых огнеупоров, особенно лучших разновидностей обжиговых и безобжиговых, а также и масс для монолитных футеровок. [c.322]

Хромитовые огнеупоры с форстеритовой связкой. . ...... 300—700 3—3,2 16-19 1570— 1660 1600- 1690 Воздушное охлаждение 9—20 9.1 11.1 31,8 22,8 Сле- ды 24,5 0,3 [c.326]

Дунит (марка ДО) предназначен для производства форстеритовых огнеупоров и кислотоупорных керамических изделий. [c.185]

Дунит представляет собой ультраосновную изверженную горную породу, состоящую главным образом из оливина и серпентина с незначительной примесью хромита и магнетита. В огнеупорной промышленности используется обычно в смеси с 20—30% спеченного магнезитового порошка для производства форстеритовых огнеупоров. [c.198]

Форстеритовые огнеупоры в основном состоят из форстерита (2Mg0-Si02). Их огнеупорность составляет 1830— 1900 °С, а термостойкость 5—14 теплосмен. Они очень ус-стойчивы к воздействию железистых шлаков. [c.35]

Наиболее устойчивыми в условиях электролиза металлического натрия являются плотные материалы основного типа (магнезит, хромомагнезит, форстерит), менее устойчивыми кислые (динас, отчасти шамот) или нейтральные (глиноземистые) [550]. По другим данным [551] в аналогичных условиях наиболее стойкими являлись форстеритовые, хромомагнезитовые и высокоглино-земистые доменные огнеупоры. Стекло и кварц устойчивы при высоких температурах по отношению к безвод- [c.221]

Была разработана и внедрена технология производства плотных каолиновых, углеродистых, высокоглиноземистых, корундовых, плавленых муллитовых, форстеритовых, специальных магнезитохромитовых, динасовых легковесных и ряда других высококачественных огнеупоров, в том числе ошеупоров из химически чистых соединений. [c.10]

Зерновой состав массы укрупнен до размеров зерна 2—3 мм, причем количество крупной фракции должно быть не менее 45— 55%. Мелких фракций (зерен размером мецее 0,09 мм) вводят в шихту около 35% средние фракции (0,1—0,8 мм) рассматриваются как необязательные компоненты шихты. При этом достигается лучшее заполнение пространства предварительно введенным спекшимся магнезитом еще до спекания, происходящего при обжиге, а также улучшается микроструктура изделий, что уже само по себе приводит к значительному повышению их термической стойкости. Указанное обстоятельство справедливо и для других (например, магнезито-форстеритовых, магнезито-шпинелидных и т. п.) огнеупоров. Вследствие укрупненного зернового состава массы вылеживания не применяют. [c.307]

Чем меньше требуемая добавка окиси магния, тем более ценным является данное сырье. При использовании талька для производства форстеритовых огнеупоров имеется возможность выбрать породы, содержащие значительные количества магнезита (талько-магнезиты), вследствие чего необходимость в добавке последнего значительно уменьшается. [c.311]

Серпентин является породообразующим минералом, распрост раненным весьма широко. Иногда он образует почти без примеси других минералов горную породу серпентинит (змеевик). Встречается она довольно часто и притом, как правило, в огромных количествах. В СССР запасы серпентинитов, так же как и оливинитов и дунитов, неисчерпаемы. Серпентиниты можно использовать для получения форстеритовых огнеупоров, а также в качестве добавки в шихту при изготовлении некоторых видов каменного товара. Менее чистые разновидности серпентинитов (перидотитов) имеются в Приазовье. [c.314]

Наиболее пригодным видом сырья для производства форстеритовых огнеупоров являются оливиниты, которые не содержат гидратной воды и по составу наиболее близки к форстериту. Оливиниты также почти не разрыхляются в процессе обжига. [c.317]

Хотя реакция образования форстерита практически заканчивается уже при обжиге изделий до 1450—1500°, максимальная температура их обжига для достижения удовлетворительного спекания (основной показатель, характеризующий качество форстеритовых огнеупоров) должна быть гораздо выше в случае оливинитов, серпентинитов и тальков — около 1600—1650°, дунитов типа нижне-тагильского — около 1700°. Форстеритовые огнеупоры, предназначенные для насадок регенераторов мартеновских печей, иногда обжигают при 1500°, хотя и в этом случае целесообразно повысить температуру обжига до 1600°. [c.317]

Из дунита или оливинита можно изготовлять литые изделия путем электроплавки. Форстеритовый расплав имеет малую вязкость и хорошо отливается в формы. Недостатком такого расплава является слишком быстрый рост кристаллов форстерита, приводящий к плохой текстуре слитка, что может быть частично исправлено добавкой окиси магния. Свойства электроплавленого форстеритового огнеупора, полученного в лабораторных условиях в Украинском институте огнеупоров, приведены в табл. 48. Электроплав-леные форстеритовые огнеупоры обладают рядом весьма ценных свойств и при разработке доступной и надежной технологии их изготовления найдут широкое применение. [c.319]

Первый вариант более удобен, так как позволяет получать более прочный сырец (за счет магнезита). В остальном технологический процесс получения изделий такой же, как при использовании оливинита. Свойства форстеритовых огнеупоров из серпентинитов приведены в табл. 48. [c.319]

Примечание. Коэффициент термического расширения форстеритового огнеупора около 11 10 теплопроводность Хв 1.07+5,9.107 / огнеупор-гь 1/90 —1йбО°, Во всех случаях, где специально ие оговорено изделия обжиговые. Термическая стойкость приведена для плиток 115хбоХ32 мм. [c.320]

Положительным свойством форстеритовых огнеупоров является высокая температура деформации под нагрузкой. Шлакоустойчи-вость и огнеупорность против основных шлаков также довольно высоки, но ниже, чем магнезитовых. Теплопроводность форстеритовых огнеупоров ниже, чем магнезитовых. [c.321]

Для получения более термически стойкого материала возможно изготовление и комбинированных магнезито-форстеритовых огнеупоров. [c.322]

Раньше хромит использовали преимущественно для бутовой кладки металлургических печей, а также для производства хромитовых огнеупоров. Для этсго измельченный хромит смешивали с небольшим количеством различных добавок, например глины, органических клеяшлх материалов и т. п. Значительно лучшими добавками оказались обожженный дунит (7— 10%) и обожженный магнезит (около 10%). Эти добавки в процессзе обжига образуют форстеритовую связку в огнеупоре, которая улучшает качество изделий, главным образом повышая температуру их деформации под нагрузкой. [c.329]

Изготовляют форстеритовые огнеупоры по двум основным схемам из дунита или оливинита без предварительного обжига из предварительно обожженного дунита. Предварительный обжиг сырья снижает пористость и способствует сохранению постоянства объема форсте-ритовыми изделиями. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...