Доломитовые изделия

Шамотные изделия. . 1610—1750 Доломитовые изделия. выше 2000 [c.134]

Доломитовые изделия изготовляют прессованием сырца из обожженного и измельченного доломита. Перед прессованием к измельченному доломиту иногда добавляют специальный флюс (органическая связка или жидкое стекло) для связки СаО в прочное химическое соединение, в противном случае доломитовое изделие будет разрушаться при хранении, так как свободная окись кальция впитывает влагу из воздуха. [c.51]

Магнезиальные огнеупоры охватывают три самостоятельные подгруппы изделий а) магнезитовые, б) доломитовые, в) хромитовые и хромомагнезитовые. [c.403]

Совелитовые изделия изготовляются из смеси карбонизированного доломитового раствора (полученного в результате гашения обожженного доломита) с асбестом с последующим прессованием и термообработкой. [c.110]

Газогипсовые изделия изготовляются из гипса, водного раствора серной или соляной кислоты и доломитового молока. Объемный вес изделий 600—700 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,2.5 ккал/м час град при температуре 20° С. Предельная температура применения 80° С. [c.91]

ДОЛОМИТОВЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ТРАМБОВОЧНЫЕ [c.352]

ДОЛОМИТОВЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И МАССЫ НА ОРГАНИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ, СОДЕРЖАЩИЕ СВОБОДНУЮ [c.356]

Влагоустойчивые доломитовые огнеупоры применяются для футеровки задних стен мартеновских печей, стен электросталеплавильных печей и др. Доломитовые огнеупоры, содержащие в свободном виде СаО, применяют в качестве металлургических порошков для наварки верхнего слоя, подин мартеновских печей, для изготовления изделий (кирпич, блоки, трамбовочные массы). [c.52]

Стойкость ковшовых изделий, по данным [3], зависит от общей пористости (коэффициент корреляции / = = —0,621) и в меньшей степени — от открытой пористости (коэффициент корреляции Я=—0,494) при прочих равных условиях. В некоторых странах качество кускового шамота [4], магнезитового и доломитового порошков [5] оценивается не по открытой, а общей пористости [c.54]

Плиты фибролитовые на магнезиальном и магнезиально-доломитовом цементе (изоляционные) представляют собой изделия, полученные путем прессования и сушки древесных стружек или костры кенафа, связанных магнезиальным цементом на хлористом или сернокислом магнии. [c.47]

Однако из всех этих 10 групп доминирующими огнеупорными материалами являются только первые три, а именно шамот и динас и отчасти доломитовый и магнезитовый кирпичи, составляющие вместе свыше 95% всей продукции огнеупорных изделий. В последнее время с развитием и усложнением [c.106]

Доломитовые изделия 4 — 400, 404 Доломитовые огнеупоры 4 — 400 Доломиты — Объёмный вес 1 (1-я) — 484 Те-плопройодность I (1-я) — 484 [c.71]

Доломитовые изделия и порошок для конвертеров и мартеновских печей Доломит с добавкой смолы или минеральных веществ (кварц, трепел и др.) Пористость 15—25%, предел прочности при сжатии 200—500 кг/см , огнеупорность выше 1850 С, начало деформации под нагрузкой 2 К21см при 15( —1600° С Без обжига или 1450—1550 [c.400]

Доломитовые изделия изготовляются из намертво обожжённого доломита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, жидкого стекла, а также 6—8% ЗЮз и соответствующего количества А1зОз и РезОз. Доломитовые изделия на органической связке, как правило, обжигу не подвергаются. По своей природе доломитовыеогне-упоры относятся к материалам с ярко выраженными основными свойствами. Кислые шлаки вступают с доломитом во взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, и разрушают его. Огнеупорность доломитовых изделий несколько ниже, чем магнезитовых, и находится в интервале 1800—1950° С, температура начала деформации под нагрузкой колеблется в пределах 1500—1600° С. Термическая стойкость относительно низкая, но всё же выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломитовые изделия разрушаются вследствие гидратации. Стабилизация доломита достигается введением в состав массы шлака или глины. Доломитовые огнеупоры применяются в виде порошка для наварки подин мартеновских печей, а также в виде изделий для футеровки металлургических печей и конвертеров. [c.404]

Доломитовые огнеупоры имеют ярко выраженный основной характер — стойки к едким щелочам. Огнеупорность доломитовых изделий 1800—1950° термическая стойкость выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломтх)вые огнеупоры разрушаются вследствие поглощения влаги. [c.223]

Доломитовые изделия изготовляются из обожженного до спекания доломита a Os-Mg Oa с добавками магнезита, хромита и других компонентов или без них. Содержание СаО и MgO не менее 35% каждого. Огнеупорность 1780—1800° и выше. Доломитовые изделия имеют хорошую устойчивость против воздействия основных шлаков. Коренным недостатком доломитовых изделий является их высокая гигроскопичность, не позволяющая хранить их на складах длительное время. [c.12]

Магнезитодоломитовые изделия изготовляются на основе спеченного магнезитодоломитового порошка или смеси обожженного зернистого доломита и тонкомолотого спеченного магнезитового порошка на смоляной связке, а доломитовые изделия — на основе обожженного зернистого доломита на смоляной и пековой связках. [c.85]

Доломитовые изделия и порошки получают из минерала доломита aMg( Os)2, который обжигают для удаления СОг при 1600—1700° С. Добавка кварцита или трепела связывает при последующем обжиге ( 1500° С) окись кальция в силикаты a2Si04 и asSiOs. Иногда в качестве временной связки применяют смолы и битумы. Доломит дешевле магнезита, но менее огнеупорен. Применение доломита подобно магнезиту. [c.46]

Доломитовые огнеупоры изготовляют из природного минерала доломита (Mg Oз СаСОз). Доломит используют так же, как и магиезит, в качестве металлургического порошка для наварки полин и заправки печей с основной футеровкой. Доломитовые изделия обладают высокой огнеупорностью и хорошей стойкостью к агрессивному действию основных шлаков выдерживают до 500 и выше плавок при кислородном дутье в конверторах. Их отрицательное свойство— при хранении поглощают влагу из воздуха, разбухают и разваливаются. Поэтому доломитовые изделия закладывают в футеровку печей вскоре после изготовления, минуя складское хранение. В табл. П-99 дана характеристика водоустойчивого доломитового кирпича, производство которого осваивается. [c.94]

Доломиты применяют в производстве вяжущих веществ для изготовления доломитового цемента и для получения цемента Сореля в производстве огнеупоров — для изготовления огнеупорных изделий (кирпич) и материалов (доломитовый порошок) в стекольном производстве (алюмомагнезиальная шихта) при получении оконного стекла в качестве одного из компонентов фаянсовых, полуфарфоровых и фарфоровых масс и глазурей. [c.42]

Предприятия по добыче известнякового и гипсового камня, по производству извести, гиЬса, сухой гипсовой штукатурки, гипсовых перегородочных плит и других гипсовых изделий предприятия по производству известково-пуццоланового, известкового шлакового цемента и других местных вяжущих материалов, по производству известняковой и доломитовой муки и сыромолотого гипса [c.330]

ИЗДЕЛИЯ БЕЗОБЖИГОВЫЕ МАГНЕЗИТОДОЛОМИТОВЫЕ И ДОЛОМИТОВЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТОРОВ — по ТУ 14—8—171—75 [c.85]

Технологически процесс получения совелита состоит из следующих операций обжига доломита в щахтных печах, гащения полученного в результате обжига доломита в молоко, последующего насыщения его углекислым газом (карбонизации), пропарки и смешения доломитового молока с асбестом, формовки изделий на прессах и сушки в сушильных камерах. [c.42]

Пенс- и газогипсовые изделия. Пеногипсовые изделия изготовляются из гипса и пенообразователя. Газогипсовые изделия изготовляются из гипса, водного раствора серной или соляной кислоты и доломитового молока. Объемный вес изделий 600—700 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,25 ккал/м - ч град при температуре 20° С. Предельная температура применения 80° С. Изделия применяются для теплоизоляции неответственных объектов и р строительстве при устройстве огнезапщт-ных покрытий. Газогипсовые изделия также изготовляются из гипса, глины и газообразователя, состоящего из сернокислого алюминия. Для регулирования скорости схватывания изделий вводится клей. Пропитка изделий 5%-пым раствором окиси бария, жидким стеклом в смеси с хлористым кальцием увеличивает водостойкость изделий. В Киеве (по данным Б. Ежова) изготовляются теплоизоляционные скорлупы из газо-гипса с объемным весом 400—500 кг/м , коэффициентом теплопроводности 0, —О, 2 ккал/м-ч-град ищ. температуре 20° С, пределом прочности на сжатие 9—10 кг/см . [c.68]

Минераловатные изделия на доломито-известковой связке. Технология изготовления изделий заключается в следующем. Молотая доломитовая известь в виде известкового молока перемешивается с минеральной ватой. Полученная известково-волокнистая масса формуется, после чего изделия подвергаются искусственной карбонизации, в процессе которой образуются кристаллы углекислого кальция, часть гидроокиси магния превращается в легкие магниевые соли. В результате взаимодействия активных кислых компонентов минерального волокна с гидроокисью кальция образуются гидросиликаты. [c.103]

Газогипсовые изделия изготовляются из гипса, водного раствора серной или соляной кислоты и доломитового молока. Объемный вес изделий 600—700 кг м , коэффициент теплопроводности 0,25 ккал1 м-ч-град) при 20° С. Предельная температура применения 900° С. Изделия применяются для теплоизоляции неответственных объектов и в строительстве при устройстве огнезащитных покрытий. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...