Огнеупоры Свойства

Тип динасового огнеупора Свойства огнеупора Коэффициенты в уравнении lgp = лг +в [c.371]

Рассмотрены основные понятия и закономерности формирования микроструктуры огнеупорных материалов. Описаны свойства этих материалов. Изложены основы технологии различных огнеупоров, даны критерии выбора рациональных огнеупорных материалов. Указаны способы повышения стойкости огнеупоров и эффективности их использования. [c.8]

Теневой метод применяют в основном для контроля листов малой и средней толщины, изделий из материалов с большим рассеянием УЗК (покрышек колес). При особенно большом рассеянии используют временной теневой метод (контроль бетона, огнеупоров). Условием его применения является двусторонний доступ к изделию. В случае, когда это условие не выполняется, может быть использован зеркально-теневой метод (например, для контроля железнодорожных рельсов). Теневой эхо-метод и сквозной эхо-метод применяют для повышения чувствительности теневого метода к мелким дефектам. Различные варианты методов прохождения применяют для контроля физико-механических свойств бетона, чугуна, стеклопластиков, древесностружечных плит, технических тканей и т. д. [c.203]

Соответственно научно-исследовательская работа кафедры порошковой металлургии, созданной в 1963 г., направлена на решение указанных выше проблем, особенно в части создания научных принципов формирования композиционных материалов с заранее заданными свойствами, а также создания материалов для современной электроники, металлорежущих и износостойких инструментов, огнеупоров и т. д. [c.77]

Динасовые изделия — Физико-механические свойства 4 — 412 Динасовые мертели 4 — 401 Динасовые огнеупоры 4 — 399 [c.69]

Для придания мертелю перечисленных свойств в его состав вводят те же материалы, из которых изготовляется огнеупор для основной кладки. [c.405]

Благодаря указанным свойствам эти материалы находят применение для изготовления огнеупоров, химически стойких сосудов, электроизоляторов и других изделий. [c.340]

Радиационный пирометр предварительно тарируется в печах при температуре до 1 200° С — в печи, футерованной огнеупором с большим содержанием окиси алюминия для повышения эмиссионных свойств, при температуре [c.260]

Применение пористых огнеупоров для выполнения слоя А не обязательно, если сообщить системой отводных каналов рабочее пространство печи с каналами Б, расположенными внутри кладки. Эффект от применения ограждения подобного типа тем выше, чем совершеннее изоляционные свойства слоя В. В некоторых случаях тепловые потери через кладку можно уменьшить, устраивая в кладке незаполненные кирпичом полости и не используя их как дымоотводящие каналы. Если в этих воздушных прослойках не будет интенсивной конвекции и если прослойки располагать в относительно холодной части кладки, то возможно 26 [c.403]

Опыт нанесения и эксплуатации набивных масс показывает, что связка на жидком стекле для карборундовых масс не удовлетворяет предъявляемым требованиям. В процессе сушки массы, нанесенной на шиповые экраны, жидкое стекло мигрирует к поверхности, высыхает и образует корку. Под коркой остается карборунд без достаточной связки, который легко высыпается при отслаивании и нарушении корки. Контакт между шипами и массой нарушается, и теплопроводность массы в рабочем состоянии уменьшается в 2—3 раза. Это лишает карборундовую массу ее основного свойства — высокой теплопроводности, благодаря которой на ее поверхности устанавливается низкая температура. Для устранения отмеченного недостатка Всесоюзным институтом огнеупоров разработана новая алюмофосфатная связка. Карборундовые массы на этой связке дали положительные опытные результаты и в настоящее время проходят промышленную проверку. Карборундовые массы ОРГРЭС (на фосфатной связке) и Уральского отделения ВТИ (на триполифосфате натрия) прошли про- [c.25]

Теплопоглощение при разогреве обмуровки из холодного состояния. Заданы толщины слоев огнеупора bi и тепловой изоляции 2, их теплофизические свойства, коэффициент теплоотдачи от наружной стен- [c.90]

Принадлежность шлаков к той или иной группе определяет активность взаимодействия их с огнеупорами, текучесть при расплавлении, необходимый состав флюсующих добавок и другие свойства. [c.8]

Физические свойства карборундовой футеровки, по данным Всесоюзного института огнеупоров, в зависимости от методов ее изготовления и температуры обжига приведены в табл. 3-5, из которой видно, что коэффициент теплопроводности карборундовой массы Х очень сильно зависит от температуры обжига и плотности ее набивки. Из анализа данных табл. 3-5 можно сделать [c.58]

В отличие от радиационных горелок раскаленные твердые тела здесь не только не интенсифицируют отдачу тепла из зоны горения, а наоборот, увеличивают пирометрический коэффициент горелки. Причиной этого служит, во-первых, взаиморасположение раскаленных тел по отношению к нагреваемым холодным телам (или к окружающему пространству) и, во-вторых, соотношение лучеиспускающих свойств нагреваемых тел. Может играть роль также теплопроводность огнеупоров. Если, например, разместить огнеупорные стержни у выходного сечения работающей туннельной горелки, можно иногда [c.170]

Для комплексного исследования теплоемкости и коэффициента а твердых тепло-изоляторов (пластиков, огнеупоров) и полупроводников в режиме монотонного разогрева образцов в диапазоне температур от 50 до 900° С разработан прибор ДК-ас-900, представляющий собой техническую реализацию метода трубки [109]. Погрешность измерений 5—8%. Для независимых измерений коэффициентов а и Л твердых полимерных и полупроводниковых материалов, теплопроводность которых не превышает 10 Вт/(м-°С), в режиме монотонного разогрева образцов в интервале температур от —100 до - -400°С разработан прибор ДК-а .-400, представляющий собой объединение двух калориметров, один из которых приведен выше [см. рис. (5-17)]. Погрешность измерений не превышает 3—5% [Ю9]. Универсальный прибор ДК-асЯ,-400 (рис. 5-22), предназначенный для комплексного исследования теплофизических свойств материалов в монотонном режиме [109], является объединением трех калориметров, два из которых приведены выше [см. рис. (5-17) и (5-19)]. [c.317]

Как видно из данных табл. 5.3 и 5.4, теплопроводность изоляционных материалов на порядок ниже огнеупорных, однако механические свойства неизмеримо выше у огнеупоров. Поэтому в современных катодных устройствах применяют комбинированную (сэндвичевую) изоляцию, у которых верх- [c.179]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Теоретическими расчетами показано, что сера не должна испаряться при вакуумировании. Ее устранения можно достигать через посредство летучих соединений, но реакции их образования идут чрезвычайно медленно. Повышение скорости десульфурации происходит при снижении содержания кислорода. Очень действенно применение извести (СаО), однако сильное сокращение долговечности огнеупоров, вторичное восстановление серы и наличие шлакового слоя, который является действенным барьером для рафинирования, делает такой способ десульфурации непривлекательным в условиях вакуумной индукционной плавки [4]. Эффективным средством удаления серы оказались добавки марганца и редких земель. Однако необходимо тщательно регулировать и снижать остаточную концентрацию этих элементов в сплаве, чтобы предотвратить их нежелательное влияние на горячую деформируемость или прочие механические свойства. [c.130]

При выборе огнеупорных материалов следует иметь в виду, что если в металлургическом агрегате образуются расплавы, обладающие кислотными свойствами, то необходимо применять кислые огнеупоры. В противном случае огнеупорные материалы будут быстро выходить из строя [c.32]

В процессе службы огнеупорным материалам часто приходится испытывать резкие смены температур, что наблюдается в частности в периодических процессах, когда быстрый нагрев и охлаждение чередуются в зависимости от рабочего цикла. Для таких процессов большое значение имеет термическая стойкость огнеупоров. Это рабочее свойство огнеупоров заключается в способности без разрушения противостоять резким колебаниям температур. [c.33]

Важным рабочим свойством огнеупорных материалов является способность сохранять в процессе эксплуатации первоначальный объем и форму. В процессе службы огнеупоры могут расширяться, подвергаться усадке или деформации. Необходимо, чтобы эти изменения были минимальными. [c.33]

Основой большей части огнеупорных и высокоогнеупорных материалов являются три окисла кремнезем ЗЮг с огнеупорностью около 1990° К, глинозем АЬОз с огнеупорностью около 2340° К и окись магния MgO с огнеупорностью 3070° К. Огнеупорные материалы на основе кремнезема получили название динаса , на основе кремнезема и глинозема выпускается большая группа алюмосиликатных огнеупоров, свойства которых определяются содержанием в них AI2O3 и ЗЮг материалы на основе окиси магния относятся к магнезиальным огнеупорам. [c.147]

Фостеритовые изделия используют для кладки пода нагревательных печей, зон спекания вращающихся це.чентообжига-тельных печей, плавильных печей в цветной металлургии, насадок воздушных регенераторов мартеновских печей и в качестве заменителей более дорогих магнезитовых огнеупоров. Свойства этих огнеупоров приведены в табл. 75. [c.302]

Исходным сырьем при производстве корундовых изделий является технический глинозем. Эти изделия характеризуются наиболее высокими для алюмоси й катных огнеупоров свойствами. В основе технологии полностью спекшихся корундовых изделий, называемых рекристаллизованными корундовыми изделиями , лежит предварительный обжиг глинозема при 1450—1600° и его тонкое измельчение. [c.239]

Еще более высокие показатели имеют электроплавленые (литые) шпинелидные огнеупоры (табл. 49). Хромошпинельные литые огнеупоры (свойства их приведены в табл. 49) характеризуются еще более высоким качеством по сравнению со шпинельными огнеупорами, полученными спеканием, но они еще не нашли широкого применения. Шпинелидные огнеупоры в промышленных масштабах пОка не изготовляют, так как стоимость обжига при очень высоких температурах или электроплавки высокая. Но применение этих огнеупоров несомненно будет иметь место в ближайшем будущем. [c.325]

В настоящем разделе приводятся сведения о группе огнеупорных материалов алюмосиликатного состава, которые согласно технической классификации по ОСТ 14 46-79 относятся к группе материалов из глиноземокремнеземистого стекла с содержанием 40—90 % АЬОз. Эти материалы изготавливаются из волокон, получаемых из расплавов соответствующего состава, находящихся в стеклообразном состоянии. Материалы такого типа появились сравнительно недавно, но быстро нашли применение благодаря своим уникальным, по сравнению с обычными огнеупорами, свойствам. [c.193]

Описано изменение свойств огнеупорных материалов при воздействии электрических полей. Изложена методика изл<ерения электропроводности огнеупоров. Показана зависимость электропроводности от структуры и химического состава огнеупоров. Рассмотрено электролитическое разложение огнеупоров и указано применение их в технике в качестве электроизоляционных и проводящих материалов. [c.37]

Описано современное производство новых, высокостойких плавленых литых огнеупорных материалов на основе оксидов циркония, алюминия, хрома, магния и кремния. Рассмотрены важнейшие свойства огнеупоров, особенности их поведения в контакте с агрессивными средами. Приведены рекомендации по выбору н рациональному применению огнеупоров. [c.38]

Постановка вопроса о футеровке реакторов синтеза мономеров огнеупорным материалом возникла в связи с тем, что действующие реакторы из нержавеющей стали часто выходят из строя по причине прогара металла в рабочей зоне. Из числа огнеупорщх материалов наибольшей коррозионной стойкостью и жаропрочностью обладает высокоглиноземистый огнеупор. Однако, если огнеупоры после испытания, в условиях синтеза мономеров псдвергаится действию влажного воздуха, го механические свойства огнеупорных материалов и связующих дементов резко снижаются после пребы вания на воздухе в течение 10 дней они разрушаются. [c.26]

Технологические свойства. Сталь Г13Л обладает хорошей жидкотекучестью (табл. 45), повышенной линейной усадкой (2—3%), склонностью к образованию горячих трещин (особенно при повышенном содержании углерода и фосфора). Жидкая сталь химически активна по отношению к кислым огнеупорам и формовочным материалам, в результате чего поверхностный слой отливок, полученных в песчаных формах, не только обезуглерожеп (особенно после закалки), но еще и обеднен марганцем и обогащен кремнием. [c.390]

Параметры 14 — 527 Полугудрои — Свойства 2 — 299 — Физико-химические свойства 2 — 773 Полугусеничные автомобили высокой проходимости — см. Автомобили высокой проходимости полугусеничные Полукарданы 11—71 Полукислые огнеупоры 4 — 399, 402 Полукруг — Момент инерции 1 (2-я) — 38 [c.207]

Материалы данной группы содержат от 30 до 46% А12О3. Изготовляются путём обжига сырца, сформованного из размолотой огнеупорной глины или каолина и шамота. В зависимости от содержания в шихте шамота различают материалы шамотные (40—60 7о шамота), многошамотные (85 — 95 7о шамота) и малошамотные (менее 30% шамота). Свойства этой группы огнеупоров зависят от технологического процесса производства, пр (роды исходного сырья и соотношения глины и шамота. [c.398]

Доломитовые изделия изготовляются из намертво обожжённого доломита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, жидкого стекла, а также 6—8% ЗЮз и соответствующего количества А1зОз и РезОз. Доломитовые изделия на органической связке, как правило, обжигу не подвергаются. По своей природе доломитовыеогне-упоры относятся к материалам с ярко выраженными основными свойствами. Кислые шлаки вступают с доломитом во взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, и разрушают его. Огнеупорность доломитовых изделий несколько ниже, чем магнезитовых, и находится в интервале 1800—1950° С, температура начала деформации под нагрузкой колеблется в пределах 1500—1600° С. Термическая стойкость относительно низкая, но всё же выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломитовые изделия разрушаются вследствие гидратации. Стабилизация доломита достигается введением в состав массы шлака или глины. Доломитовые огнеупоры применяются в виде порошка для наварки подин мартеновских печей, а также в виде изделий для футеровки металлургических печей и конвертеров. [c.404]

При сравнении лабораторных данных о свойствах золы топлива следует иметь в виду, что свойства шлака, получаемого в топке котла, могут отличаться от лабо-р аторных данных из-за различия температуры, газовой среды, а также растворения в шлаке огнеупоров топочной обмуровки. Шлакование поверхности огнеупора в топке может сопровождаться глубоким проникновением жидкого шлака в изделие с последующим откалыванием поверхностного слоя, так как этот слой и огнеупор [c.195]

Отражение лучистой энергии от матовой, шероховатой Поверхности тела отличается от отражения зеркальной поверхности. Матовые поверхности рассеивают лучи отраженного потока в пространстве по всем возможным направлениям. Чем более шероховата поверхность (чем меньше зеркальности), тем блил е количественное распределение отражаемой энергии по направлениям соответствует закону косинусов (закону Ламберта), тем меньше зависимость этого распределения от угла, под которым поток лучистой энергии падает на поверхность тела. Отражение лучистой энергии, подчиняющееся закону косинусов, носит название диффузного. Таким образом, диффузно отраженная лучистая энергия ведет себя в пространстве точно так же, как собственное излучение черных и идеально серых тел. Р1деально серое тело, в дополнение к ранее указанным его свойствам, характеризуется также и свойством диффузного отражения лучистой энергии. Поверхности огнеупоров и окисленных металлов, с которыми обычно приходится иметь дело в печах, отражают падающий на них поток лучистой энергии преимущественно диффузно, однако некоторая ее часть отражается зеркально. В технических расчетах принимается, что отражение лучистой энергии этими телами происходит диффузно, т. е. подчиняется закону ко-46 [c.46]

Существенное значение имеет коэффициент тенлоиро-водности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, по низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. [c.51]

Специальные виды керамики, предназначенные для, ад к1риаеск0й-из0ляции в тех или иных условиях, отличаются от массовых видов керамики и огнеупоров повышенными электрофизическими свойствами. Эти свойства получают, применяя сырьевые и искусственные материалы соответствующей чистоты, тщательно подготавливая и перерабатывая массы и обжигая изделия в строго регламентированных условиях. [c.16]

Высокие прочность и термическая стабильность нитридокремниевой керамики обусловливают ее применение в качестве конструкционных материалов, огнеупоров, для армирования металлов и полимеров. Хорошие электроизоляционные свойства позволяют широко использовать керамику на основе 81зХ4 в электронной промышленности, в частности, в качестве подложек или оболочек для интегральных схем. Нитридокремниевую керамику эффективно применяют в качестве поглотителей тепла, для изготовления теплоотводящих корпусов полупроводниковых приборов. Спеченные изделия обладают высокой стабильностью, прочностью при нормальной и повышенных температурах и, в ряде случаев, химической стойкостью, могут применяться (в том числе) в качестве теплоизлучающих пластин в электронной промышленности [4-7]. [c.83]

При использовании меди или кордиерита (2Мд0.2А12 0з-58102) для плавильного тигля и огнеупоров из МдО или 8102 для формы, были выплавлены сплавы Т)—50М ,Т1— 51 N1 [% (ат.) ] методом аргонно-дуговой плавки и отливки всасыванием или методом высокочастотной плавки и отливки под давлением. Отливались прутки ф 1,5 мм, / = = 50 мм. Свойства полученных сплавов определялись методами изгиба и растяжения. Свойства сплава Т) — 50 % (ат.) N1 приведены в табл. 3.7. [c.207]

При применении в качестве материала литейной формы огнеупоров на основе 8102, а для тигля — коордиерита, литые прутки становятся хрупкими. При применении огнеупоров на основе МдО и медного или кардиеритового тигля получается сплав с соответственно —25°С И —10°С Следовательно, существует возможность получения литых прутков со сверхупругими свойствами. [c.208]

Для точного построения диаграмм равновесия важно предотвратить загрязнение сплавов при их изготовлении и в ходе термического анализа. Поэтому выбор огнеупоров имеет важное значение, а для активных сплавов с высокой температурой плавления часто это одна из основных проблем исследования. Обычно можно сравнительно медленно повышать температуру ТИГЛ1Я, и при этих условиях основное требование заключается в том, чтобы огнеупорный материал обладал определенной физической и химической стабильностью в рабочем температурном интервале. Следующие наиболее важные свойства — прочность и сопротивление термическим ударам. Сопротивление термическим ударам определяется главным образом коэффициентом линейного расширения материала и становится особенно важным, если по условиям работы требуется проводить ускоренный нагрев или охлаждение. Если, например, необходимо помеш,ать тигель в раскаленную добела печь или извлекать его обратно, то невозможно применять огнеупорный материал с высоким коэффициентом расширения, даже если ои соответствует условиям работы при медленном нагреве или охлаждении. Тигель должен выдерживать не только воздействие расплавленного металла, но и воздействие применяемых шлаков и атмосферы. [c.81]

В табл. 1 сведены физические свойства некоторых огнеупорных материалов, а в табл. 2 даются рекомендации по выбору наиболее подходяш,их огнеупоров дл я разл1ичных металлов. Следует, однако, подчеркнуть, что огнеупор, подходящий для данных металлов в отдельности, может оказаться непригодным для их сплавов. Кроме того, сопротивление огнеупоров различным воздействиям часто зависит от окружающей среды. [c.86]

Дефекты третьего типа, или первичные порошковые границы (ППГ) , представляют собой "размытые дефекты и, как правило, занимают гораздо больший объем материала, чем дефекты первого и второго типа. Как показано на рис. 17.15, дефекты третьего типа отличаются характерной полунепрерывной сеткой из мелких оксидных или карбидных выделений вокруг поверхности исходной частицы порошка. Ядро исходной примесной частицы можно считать центром области, оказывающей загрязняющее воздействие. На рис. 17.15,/ представлен пример дефекта типа ППГ с сохранившимся ядром в виде включения частицы огнеупора. Дефекты типа первичных порошковых границ вызывают появление на фрактограмме усталостного излома характерных особенностей типа шаров или впадин, что видно на рис. 17.15,5. Дл появления дефектов третьего типа необходим источни кислорода или углерода, вступающих в реакцию с поверх ностью порошка в процессе ГИП. В зависимости от природы числа загрязняющих включений дефекты типа ППГ могут рас пространяться на область от нескольких десятков квадрат ных микрометров до области, площадь которой на несколько порядков величины превышает максимальный размер 160 10 мкм . приведенный в табл. 17.8. Таким образом, дефекты типа первичных порошковых границ оказывают наиболее значительное влияние на ухудшение динамических свойств порошковых суперсплавов. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...