Фосфатные связки

Изложенные здесь режимы термообработки покрытий на алюмо-фосфатной связке могут в каждом конкретном случае варьироваться в зависимости от свойств используемого пигмента, размеров покрываемой детали и т. п. [c.94]

Опыт нанесения и эксплуатации набивных масс показывает, что связка на жидком стекле для карборундовых масс не удовлетворяет предъявляемым требованиям. В процессе сушки массы, нанесенной на шиповые экраны, жидкое стекло мигрирует к поверхности, высыхает и образует корку. Под коркой остается карборунд без достаточной связки, который легко высыпается при отслаивании и нарушении корки. Контакт между шипами и массой нарушается, и теплопроводность массы в рабочем состоянии уменьшается в 2—3 раза. Это лишает карборундовую массу ее основного свойства — высокой теплопроводности, благодаря которой на ее поверхности устанавливается низкая температура. Для устранения отмеченного недостатка Всесоюзным институтом огнеупоров разработана новая алюмофосфатная связка. Карборундовые массы на этой связке дали положительные опытные результаты и в настоящее время проходят промышленную проверку. Карборундовые массы ОРГРЭС (на фосфатной связке) и Уральского отделения ВТИ (на триполифосфате натрия) прошли про- [c.25]

Для шиповых покрытий, работающих в тяжелых условиях (циклонные топки), ОРГРЭС разработал новую массу с применением в качестве заполнителя электрокорунда на фосфатной связке. Фосфатная связка отличается хорошей связующей способностью, и масса достигает высокой прочности при термообработке на уровне 150—200°С. Электрокорундовая масса обладает высокой огнеупорностью. В настоящее время масса на фосфатной связке проходит промышленное освоение. Недостатком массы является ее меньшая, чем у карборундовой массы, теплопроводность. [c.26]

Порошкообразная карборундовая масса перед применением перемешивается со связывающим материалом (связкой). Лучшими считаются фосфатные связки, имеющие высокую огнеупорность и хорошо прилегающие к металлу труб и шипов. Имеется большое число видов и рецептур таких связок, оказывающих различное воздействие на работу зажигательного пояса. В частности, указанная в табл. 4-5 одна из рецептур алюмофосфатной связки карборундовой набивки обеспечивает повышенную огнеупорность массы при несколько пониженной теплопроводности, из-за чего поверхность этой набивки нагревается больше, чем в других карборундовых набивках. [c.106]

Для зажигательного пояса рекомендуют карборундовую набивку на фосфатной связке указанного в таблице состава. Алюмофосфатная связка полезна в карборундовой массе, устанавливаемой для защиты 106 [c.106]

Карборундовая на фосфатной связке Электрокорунд Ортофосфорная кислота Огнеупорная глина 10 15 G 1500 2,1—2,2 4,05 4,0—6,0 300—800 [c.107]

Фосфатная связка (ОРГРЭС) [c.441]

Алюмо-хромо-фосфатная связка [c.441]

Хромитовая масса на фосфатной связке [c.443]

Пористая фильтрующая керамика служит для очистки жидкостей или газов в процессе их прохождения через материал. Керамические фильтры изготовляют из зернистого наполнителя, связанного глинистой связкой, флюсами, жидким стеклом и фосфатными связками. Основными свойствами фильтрующей керамики (ГОСТ 15079—69) является ее фильтрующая способность и газопроницаемость, которые определяются размером, количеством и видом пор. В процессе фильтрации принимают участие сообщающиеся, канальные поры . [c.331]

МПа, и температура обжига. С повышением давления прессования и температуры обжига пористость изделий и размер пор уменьшаются. Температура обжига изделий на глинистой связке и флюсах находится в пределах 1100—1300° С, на фосфатной связке — от 300 до 1500°С. [c.331]

Необходимость подвергать безобжиговый динас на фосфатной связке нагреву примерно до 370° привела к конструированию и строительству специального теплового агрегата. Он представляет собой двухпутный туннель длиной 30,5 м, шириной 2,3 м и высотой 1,8 м. На каждом пути помещают по 14 вагонеток. Сырец укладывают на рамки на плашку рамки располагаются в 10 рядов по высоте. Сырец обогревают воздухом из калорифера температура воздуха 400—415°. Цикл термической обработки длится от 24 до 48 час. [136]. [c.280]

Кроме того, могут быть приведены дополнительные обозначения Ц — цемент, Б — бетон, Г — глина, И — для индукционных печей, В — для вакуумных печей, Ф — фосфатная связка, Н — набивная масса, А — алюмосиликатная смесь, Т — тигель, К — картон, В — вата, Б — бумага, П — плиты, М — маты. [c.5]

Масса муллитокорундовая на фосфатной связке ТУ 14-8-345-80 МК-87 МК-85 Футеровка канальных и тигельных электропечей 1850 4.5 4.5 87 85 <1,0 <1.0 — 1.7—2 1.7—2 [c.222]

Масса муллитовая безусадочная на фосфатной связке ТУ 14-8-119-74 МЛМ-1 МЛ-2 МЛ-3 Футеровка установок непрерывной разливки стали, тигельных и канальных печей для черных металлов — 5.0-6,5 4.0-5,5 4.0-5,5 67 67 67 <1.4 <1.4 <1.4 — 1.7-2.5 1.7-2,5 1.7-2,5 [c.222]

Алюмосиликатные мертели на фосфатных связках, имеющие высокие термомеханические показатели, не рекомендуются к применению в печах для химико-термической и термической обработки с восстановительной атмосферой любого типа и в вакууме, так как восстановление (и разложение) связки может привести к фосфатной коррозии нагревательных элементов, металлической арматуры печи и обрабатываемого материала. Мертели на фосфатных связках могут быть применены в плавильных электропечах и в печах с окислительной атмосферой для кладки алюмосиликатных изделий. Все эти мергели готовятся путем смешения компонентов на месте проведения работ. Ниже приведены некоторые виды мертелей на фосфатных связках (процентный состав приведен по сухой массе, количество ортофосфорной кислоты—сверх 100%) [80] [c.263]

Изделия высокоглиноземистые фасонные на фосфатной связке для нагревательных печей — по ТУ 14-8-174—75 [c.29]

Результаты расчета показывают, что шипы благодаря большей теплопроводности карборундовой массы имеют температуру значительно ииже допустимой и будут стоять надежно. Температура самой набивки не обеспечивает ее спекания на поверхности, поэтому набивка должна иметь хорошую прочную связку, чтобы не выкрашиваться. Прочными связками считаются фосфатные связки, ра.чра-ботанпые ОРГРЗС, и Институтом огнеупоров, и триполифосфат натрия, предложенный Уральским отделением ВТИ. [c.126]

Отраслевой лабораторией коррозии МИНГ им.И.М.Хубкина разработана и исследована легкоплавкая эмаль, включающая алюмохром-фосфатную связку. [c.191]

Достаточно широкое применение для изготовления безоб- жиговых огнеупоров находит фосфатная связка. Существуют три основных способа ее использования. [c.278]

Использование фосфатной связки для изготовления безобжи гового динаса осуществляется разными способами. По одному из способов [134] измельченный кварц или ганисте р, содержащий 10% пылевидного кремнезема, предварительно смешивают с 4% Са (Н2Р04)2, после чего смесь увлажняют 75%-ной ортофосфорной кислотой в количестве 7% и тщательно перемешивают. При этом способе хорошие результаты получают, если содержа- [c.279]

Следует отметить, что в настоящее время широко используется карбидкремниевая футеровка на фосфатных связках, на алюмофосфатной и на триполифосфатной. Высокая стойкость в эксплуатационных условиях (котел ПК-41) отмечена у карбидокремниевой футеровки на алюмофосфатной связке на шипово м экране. Шипы изготовлены из стали Х6СЮ, плотность шипования составляла = =0,174, высота шипа 1—9 мм [c.137]

Никельхромовые сплавы могут работать в контакте с шамотом любой марки, не взаимодействуя с ним [2]. При температуре выше 1000 °С железохромалюминиевые сплавы могут работать в контакте лишь с высокоглиноземистыми огнеупорными материалами (с содержанием оксида алюминия не менее 60—70%)- При меньшем содержании оксида алюминия и наличии оксидов железа в огнеупорном материале наблюдается химическое взаимодействие между нагревательным элементом и футеровкой в месте их контакта, в результате чего на поверхности нагревателя возникают легкоплавкие эвтектики, что приводит к образованию язв (кратеров) и перегоранию элемента [2], Нагреватели из любых сплавов разрушаются в печах с атмосферой, содержащей водород, при использовании футеровочных материалов или мертелей на фосфатных связках. Не рекомендуется применять нагреватели из сплавов сопротивления также в окислительной атмосфере в печах с футеровкой из огнеупорных бетонов на фосфатных связках. [c.17]

Фосфатные связки имеют высокие показатели по огнеупорности (до 1800 °С), прочности при сжатии и изгибе при температурах до 1200 °С, сопротивлению на истирание, значительную термостойкость и малую смачиваемость расплавленным металлом [80]. В качестве фосфатных связок используют ортофосфорную кислоту с концентрацией от 45 до 72 %, одно- и двухзамещенные фосфаты алюминия, полифосфаты (алюминия и хрома), ортофосфаты, пирофосфаты, полифосфаты натрия (гексаметафосфат натрия), фосфат аммония, магния, а также стеклообразные метафосфаты натрия с различной степенью полимеризации. Наибольшее распространение из них получили алюмофосфаты и алюмохромофосфат. Бетоны на фосфатной связке иногда называют набивными массами, так как их укладывают методом трамбования (набивки). Для их твердения необходима повышенная температура (300—400 °С). При добавке нитрида алюминия бетон твердеет при температуре 30—100°С. [c.215]

Ис-ходиыми продуктами для приготовления алюмофосфатной связки могут являться ортофосфорная кислота и гидроокись алюминия, взятые в молярном соотношении 4 1. Тонкомолотые добавки, взаимодействующие с фосфатными связками или ортофосфорной кислотой, называют цементами. Твердение огнеупорных бетонов обусловлено химическим и адгезионным взаимодействием фосфатных связок с поверхностью зерен тонкомолотой добавки и заполнителей. С основными огнеупорными тонкомолотыми добавками и заполнителями происходит главным образом химическое твердение, а с кислыми — адгезионное. [c.215]

При нагревании бетонов в процессе сушки повышается концентрация фосфатных связок в результате удаления физической и частично химически связанной воды. Степень нейтрализации фосфорной кислоты при этом увеличивается. После нагревания до 250—300 °С фосфатные связки приобретают высокую прочность, однако без специальных добавок они постепенно впитывают влагу из окружающей среды и раз1-упрочняются. После нагревания выше 350 °С бетоны на фосфатных связках не впитывают влагу (становятся негидратационными), а после 450 °С не размокают даже при кипячении в воде. Некоторые добавки, такие, как нитрид алюминия, обеспечивают неразмоканне и упрочнение алюмосиликатных бетонов при более низких температурах (120— 180 °С). Огнеупорные бетоны на фосфатных связках практически не разупрочняются при средних температурах обжига (300—1000°С). Они применяются при футеровке индукционных плавильных печей и миксеров для плавки и горячей выдержки чугуна и для футеровки нагревательных электропечей. [c.218]

Максимальная температура применения бетона в зависимости от типа вяжущего ЗПБ 1250° С (на фатных связках и жидком стекле) ЗПВ 1100° С (на фосфатных связках) ЗША 1300° С (на глиноземистом цементе и жидком стекле), 1350° С (на высокоглиноземистом цементе), 1400° С (на фосфатных связках) ЗШБ 1200° С (на глиноземистом цементе), 1250° С (на жидком стекле), 1300° С (на высокоглиноземистом цементе и фосфатных связках) ЗШВ 1100° С (на высокоглиноземистом цементе и фосфатных связках) ЗМКР 1300° С (на глиноземистом цементе), 1350° С (на жидком стекле и высокоглиноземистом цементе, 1400° С (на фосфатных связках) ЗМЛ 1400° С (на жидком стекле и высокоглиноземистом цементе), 1500° С (на фосфатных связках) ЗМК 1500° С (на высокоглиноземистом цементе), 1600° С (на фосфатных связках). [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...