Хромитовые изделия

Хромомагнезитовые и хромитовые изделия изготовляются из хромистого железняка, содержащего не менее 30—35с/о окиси хрома с добавлением магнезита. В зависимости от содержания хромита различают 1) собственно хромитовые изделия, изготовляемые из чистого хромита или хромита с добавкой до 200/о магнезита 2) хромомагнезитовые изделия, изготовляемые из примерно равных частей хромита и магнезита. [c.404]

Нейтральными огнеупорами, кроме указанных выше хромитовых изделий, являются углеродистые (графитовые и коксовые) изделия. [c.12]

Огнеупорность хромитового изделия 1800 -2000° С, а хромо-магнезитового — 1900- 2000° С. [c.17]

Хромель-копелевые термопары 453 Хромистые стали 590 Хромитовые изделия 612 Хромовый ангидрид 625 Хромомагнезит 337 Хромомолибденовые стали 581 [c.671]

Магнезиальные огнеупоры охватывают три самостоятельные подгруппы изделий а) магнезитовые, б) доломитовые, в) хромитовые и хромомагнезитовые. [c.403]

Хромитовые и хромомагнезитовые изделия применяются для футеровки конвертеров и стен медеплавильных отражательных печей, для кладки стен мартеновских печей выше уровня стояния шлака, для выкладки подин, передних и задних стенок, торцовых стенок, головок мартеновских печей, зоны спекания цементных печей, а также в печах для обезвоживания известкового шлама и в печах целлюлозных заводов. [c.404]

Огнеупорные материалы используются главным образом для изготовления искусственных изделий фасонного или нормального огнеупорного кирпича. Из различных огнеупорных материалов наибольшее применение в котельных установках имеют шамотные, хромитовые, хромомагнезитовые, карборундовые. [c.290]

Изделия магнезитохромитовые с крупнозернистой и тонкомолотой хромитовой рудой в шихте — по ТУ 14-8-49—72 [c.77]

Хромитовые изделия 4 — 401 Хромитовые огнеупоры 4 — 401 Хромитовый бетон 4 — 401 Хромоалитирование стальных деталей 7— 529 Хромомагнезитовые изделия 4 — 404 Хромомагнезитовые огнеупоры 4 — 401 Хромосилицирование 7 — 529 Хруг-кость 1 (2-я) —418 [c.333]

Высоко-огнеупорные материалы Магнези- альные материалы 4. Хромомагнезито-вые и хромитовые изделия для электропечей чёрной и цветной металлургии Хромистый железняк, содержащий более 35 /о СгаОл с добавлением до 50Р/о магнезита Пористость 16—26< /о, предел прочности при сжатий 150—500 кг/см , огнеупорность 1850—19 ° С, начало деформации под нагрузкой 2 кг1см при 1400—1500 С 1650—1700 [c.401]

Основное отличие производства хромомагнезитовых и магнезито-хромитовых изделий от магнезитовых состоит в том, что хромит вводится в состав шихты без предварительного обжига и продолжительность вылеживания хромомагнезитовой массы несколько сокращается по сравнению с магнезитовой. Зерновой состав влияет на завершение процессов минералообразования в службе и обжиге изделий и, следовательно, на их свойства. Процесс производства термически стойких магнезитохромитовых изделий, огнеупоров отличается от процесса производства обычных изделий тем, что из шихты удаляются фракции хромита с величиной зерна менее 0,5 мм и иногда добавляется в ее состав около 4—6% железной руды. Увеличение давления при прессовании (от 50 до 150 МПа) повышает прочность, термическую стойкость и температуру начала деформации хромомагнезитовых изделий под нагрузкой. Обжигают изделия в туннельных печах при температуре от 1600 до 1750° С. [c.439]

Вследствие незначительной усадки хромомагнезитовых и магнезито-хромитовых изделий их часто не подвергают обжигу. Для повышения прочности необожженных изделий в состав шихты вводят несколько повышенное количество клеящих добавок сульфитно-целлюлозную барду и др. Отпрессованные изделия выпускаются либо в железных кассетах (марки БМХК и БХМК), либо без кассет (марки БМХ и БХМ). При высоких температурах службы безобжиговый кирпич в кассетах или [c.439]

Хромитовые изделия изготовляются из хромита с небольшим количеством добавок (обычно магнезита) с последующим обжигом или же из хромита на связке из глиноземистого цемента без обжига. Огнеупорность 1800—2000° содержание fjOs около 30%. Имея хорошую устойчивость против воздействия как основных, так и кислых шлаков, хромитовые изделия используются в качестве нейтральных материалов в кладке рабочего пространства плавильных печей. [c.12]

Магнезито хромитовые изделия — основные огнеупоры, содержащие не менее 65% окиси магнезии и 8—10% окиси хрома их огнеупорность не ниже 2000° С. [c.17]

Температура обжига изделий из хромита с указанными добавками 1450—1500°. Свсйства хромитовых изделий приведены в табл. 49. [c.329]

Порошок магнезитовый для, производства сводовых магнезито-хромитовых изделий — по ГОСТ 10360—63 [c.183]

Существенное значение имеет коэффициент тенлоиро-водности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, по низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. [c.51]

Раньше хромит использовали преимущественно для бутовой кладки металлургических печей, а также для производства хромитовых огнеупоров. Для этсго измельченный хромит смешивали с небольшим количеством различных добавок, например глины, органических клеяшлх материалов и т. п. Значительно лучшими добавками оказались обожженный дунит (7— 10%) и обожженный магнезит (около 10%). Эти добавки в процессзе обжига образуют форстеритовую связку в огнеупоре, которая улучшает качество изделий, главным образом повышая температуру их деформации под нагрузкой. [c.329]

Крепежные детали обмуровки изготовляют из серого чугуна марок СЧ12-28 и СЧ15-32. Эти детали применяются при температуре не выше 500° С. Крепежные изделия, изготовляемые из жаростойкого хромитового чугуна марки ЖЧХ-0,9 и ЖЧХ-1,5, можно применять при температуре 600—650° С. [c.59]

I и II с укладкой сверху хромитовой массы ПХМ.-1. Под шамотным кирпичом расположен теплоизоляционный слой из совелитовых плит. Перед укладкой шамотный кирпич и фасонные изделия подгоняются насухо, а затем укладываются на шамотном растворе. Все размеры температурных швов и их расположение, предусмотренные чертежами, должны быть точно выдержаны. При выполнении обмуровочного пода толщиной в 1 или IV2 кирпича первые ряды укладываются на плашку, а верхний— на ребро. Кладка каждого ряда выполняется вперевязку с толщиной швов до 2 мм. Во избежание заполяения швов кладки шлаками основные швы между рядами верхнего слоя кирпича располагаются не по ходу движения жидкого шлака к летке. В противном сл Аае возможно попадание жидкого шлака в швы межд шамотными кирпичами, в результате чего происходит вымывание шамотного раствора и разрушение шва. В образовавшиеся пустые швы попадает расплавленный шлак, который при застывании увеличивается в объеме и раздвигает кладку, в результате чего появляются трещины в кладке. Этот процесс разрушения может быстро прогрессировать и под топки — увеличиваться в объеме или расти . Чтобы под в таком случае не раздвинул стены топки, в местах сопряжения кладки пода с экранными трубами выполняются зазоры для компенсации температурных расширений. Уплотнение зазоров производят асбестовым шнуром. [c.199]

Хромисто-глиняный полугустой Хромитовый порошок — 90% и огнеупорная глина-10% Вода, 400 Кладка из хромитовых и хромомагнезитовых изделий 1 и 11 категорий [c.270]

Магнезитохромитовые сводовые изделия (ГОСТ 10888—76, с изм.) для мартеновских и электросталеплавильных печей делятся на марки ПШ — периклазошпинелидные плотные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте МХСП — магнезитохромитовые плотные с крупнозернистым хромитом в шихте ПШСО — периклазошпинелидные обычные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте МХСО — магнезитохромитовые обычные с крупнозернистой хромовой рудой в шихте. В шихте огнеупоров содержится 65—70 % MgO и 7—15 % СггОз. Магнезитовый порошок, входящий в состав шихты, обжигают во вращающихся печах, содержание MgO в нем не менее 95 % (ГОСТ 10360—85). [c.404]

Мертели — огнеупорные порошки, применяемые при приготовлении кладочного раствора. Они предназначены для заполнения швов и связывания элементов огнеупорной кладки. Мертель состоит из молотого огнеупорного наполнителя, проходящего через сетки №2, 1 или 0,5 (в зависимости от толщины щва кладки) и тонкомолотой огнеупорной глины. Наполнитель должен соответствовать материалу кладки. Изготавливают мертели динасовый (ГОСТ 5338—80), алюмосиликатный (полукислый, ща-мотный, высокоглиноземистый, муллитокорундовый и корундовый (ГОСТ 6137—80) магнезитовый и хромомагнезитовый по ТУ 14-8-147-75 (MBB из спеченного порошка для кладки магнезитовых изделий, ММХПВ — из плавленого периклазохромита для кладки изделий из плавленых материалов МХМВ — пз спеченного порошка и хромитовой руды для кладки хромомагнезитовых изделий). [c.409]

Еще более термостойкие изделия получаются при использовании композиционных шихт на основе спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды. Такие изделия называют хромомагнезитовыми, если в составе шихты содержится 50% и более хромитовой руды, и магнезитохромитовыми при преобладающем содержании магнезитового порошка (обычно не менее 70%). Хромомагнезитовые изделия применяют для кладки стен сталеплавильных и других печей, а также футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента. Магнезитохромитовые изделия, отличающиеся не только высокой шлакоустойчивостью, но и хорошей термической стойкостью, широко используются в наиболее ответственных местах кладки высокотемпературных агрегатов, в том числе в сводах сталеплавильных, медеплавильных, нагревательных и других печей. Особо высокой стойкостью в службе отличаются плотные магнезитохромитовые изделия с пористостью 16% и ниже. Наряду с обожженными довольно широкое применение находят безобжиговые гагнезитовые, хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия. Они с успехом используются для кладки стен сталеплавильных печей выше уровня шлака, а также сводов мартеновских печей емкостью до 100 т. Безобжиговый магнезитохромитовый кирпич в стальных обоймах (кассетах) показал хорошие результаты в службе, в частности в зоне спекания вращающихся цементных печей. Безобжиговые магнезитовые стаканы используются при разливке стали из ковшей различной емкости. [c.59]

Изделия (марка ПШКХ) изготовляются из спеченного магнезитового порошка и южнокемпирсайской хромитовой руды и предназначены для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей. [c.77]

Содержание Сг Оз в изделиях с кемпирсайской хромитовой рудой 7—18%, с сарановской хромитовой рудой 5—12%, MgO — не менее 65%. Предел прочности при сжатии — не менее 400 кгс/см . Пористость открытая — не более 17%. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1540° С. Термическая стойкость — не менее 5 теплосмен. [c.78]

Изделия (марка ХМББ) изготовляются из измельченной хромитовой руды и спеченного магнезитового порошка на сернокислом магнии. Предназначены для стеновой кладки отдельных элементов мартеновских печей и других теп.човых агрегатов. [c.98]

Содержание СггОз — изделия марки ХМЦ, изготовленные с применением сарановской хромитовой руды, —не более 15%. [c.153]

Марки ММВ из спеченного порошка для кладки магнезитовых изделий ММХПВ — из плавленого периклазохромита для кладки изделий из плавленых материалов МХМВ — из спеченного порошка и хромитовой руды для кладки хромомагнезитовых изделий. [c.176]

Порошок (марка ХП), изготовляемый из хромитовой руды Кемпирсайского месторождения (допускается добавка не более 10% боя магнезиальношпинелид-ных изделий), предназначен для ремонта мартеновских печей. [c.186]

Хромитовая руда представляет собой изверженную горную породу, состоящую из хромшпинелидов, серпентина, хлоритов, карбонатов и других минералов. В огнеупорной промышленности хромитовые руды используются для производства магнезитохромитовых, периклазошпинелидных и хромомагнезитовых изделий. [c.197]

Примечание. В изделиях марки ХПЦ, изготовленных с применением сарановской хромитовой руды, допускается снижение массовой доли СггО до 15 %. [c.293]

Смесь хромитопериклазовая — по ТУ 14-8-60—72 Марка СХП. Изготовляют из кемпирсайской хромитовой руды, спа-ченного периклазового порошка и лома периклазохромитовых и хроми-тодёриклазовых изделий. Предназначена для воздушнотвердеющйх бетонов для футеровки желобов и других элементов мартеновских печей. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...