Керамический черепок

По ГОСТ 9169—59, спекаемость глин характеризуется как их способность давать без признаков пережога керамический черепок с водопоглощением В менее 5%. [c.250]

Прочность при высоких температурах, которая преимущественно оценивается степенью деформации нод нагрузкой, находится в прямой зависимости от строения черепка и его фазового состава, т. е. от сочетания кристаллической и стекловидной фаз и природных свойств основного кристаллического вещества, слагающего керамический черепок. [c.265]

Проникновение расплава глазури в керамический черепок легко обнаруживается с помощью радиоактивных ( меченых ) атомов. За 2 ч расплав проникает в фаянс на глубину до 80 мкм [194]. Вследствие взаимного растворения компонентов образуется переходный слой и при спаивании стекла с медью. Сцепление меди со стеклом происходит благодаря растворению окислов меди как в стекле, так и в металлической меди. Поэтому окисная пленка на медной поверхности имеет большое значение. Добавления активаторов сцепления при эмалировании меди не требуется. [c.222]

Однако изменение состава керамической массы за счет обогащения ее кварцем нередко встречает на практике большие затруднения технологического порядка, главным образом, при необходимости быстрого охлаждения изделий после обжига. Поэтому на производстве предпочитают вносить изменения в состав глазури, оставляя черепок неизменным. [c.131]

Если глазурь слишком легкоплавка, то при повышенной температуре, вязкость ее сильно уменьшается, она приобретает большую подвижность и поэтому легко впитывается в черепок. Керамическая поверхность оказывается как бы лишенной глазури. Это так называемая сухость глазури. Такое явление имеет место особенно в тех случаях, когда толщина слоя глазури чрезмерно мала. [c.136]

Прежде чем говорить, как термическая обработка влияет на различные категории свойств ферритов, следует уточнить само понятие термическая обработка . В литературе можно встретить самое различное толкование. Некоторые авторы называют термической обработкой любое тепловое воздействие в процессе получения магнитной керамики, даже если исходное состояние системы соответствует механической смеси окислов. Другие авторы, например, ограничивают это понятие лишь тепловым воздействием на однофазный ферритовый черепок с уже сформированной керамической структурой. Мы будем понимать под термической обработ- [c.7]

Изоляторный фарфор — керамический диэлектрик, в состав которого входят каолин — белая глина , огнеупорная глина, кварц и полевой шпат. Черепок обожженного изоляторного фарфора представляет собой стекловидную [c.235]

Керамика —неорганический материал, получаемый из минерального сырья, спекающегося при высокой температуре в твердый более или меиее плотный черепок. Свойства керамических изделий очень сильно зависят не только от состава, но и от формы и размеров. Поэтому характеристики, определенные на стандартных образцах еще не определяют характеристик деталей. Керамика отличается большой нагревостойкостью, практически не подвержена термоокислительной деструкции, поэтому рабочая температура изделий лимитируется обычно не тепловым старением, а ухудшением электроизоляционных свойств. [c.265]

Черепок огнеупорных материалов более порист, чем черепок кислотоупорных керамических материалов кажущаяся пористость его колеблется от 10 до 30%. [c.175]

Фарфор принадлежит к группе керамических материалов, имеющих плотный спекшийся черепок, просвечивающий в тонких слоях и не впитывающий воды. Фарфор получают обжигом шихты, состоящей из 40—60% глинистого вещества (каолин или смесь каолина с высокосортной глиной), 20—30% кремнезема (кварц) и 20—30% плавней (полевой шпат). [c.177]

Для получения кислотоупорных керамических изделий необходимо, чтобы глины имели возможно больший интервал между температурой плавления и температурой спекания (температура, при которой образуется плотный черепок). Если этот интервал достаточно велик (120—200°), то при обжиге изделий создаются благоприятные условия для образования во всем объеме печи плотного, спекшегося, а следовательно, и кислотоупорного черепка. Неизбежнее различие температур в нижней и в верхней частях печи в этом случае не будет ухудшать качества изделий. [c.184]

Плитки прессуют из порошков огнеупорных и тугоплавких глин с окрашивающими примесями или без них. Керамическую массу для производства плиток готовят полусухим, сухим или шликерным способом. После обжига плитки имеют спекшийся черепок. [c.52]

Цвет глиняного черепка после обжига зависит от состава и количества примесей, в глине. Каолины, являясь наиболее чистым сырьем, дают черепок белого цвета. Находящиеся в глине окислы железа придают керамическим изделиям окраску от светло-желтой до темно-красной и бурой. В(водя в глину минеральные красители, можно получать керамические изделия различных цветов. [c.44]

Химическая устойчивость глазури—одно из наиболее важных ее свойств. Глазурь, нанесенная на керамический черепок хозяйственного изделия, должна обладать большой сопротивляемостью действию органических кислот и воды. Глазурь строительной керамики, и особенно электроизоляторов, находясь все время под действием атмосферных агентов, должна быть достаточно стойка к выветриванию. Наконец, глазурь, нанесенная на кислотоупорные изделия, химичес1сую фарфоровую посуду или на электроизоляторы, которые по условиям службы подвергаются действию сильных агрессивных агентов (газов, паров кислот и щелочей) должна обладать особенно высокой химической устойчивостью. [c.31]

Глазурованные керамические изделия представляют в изломе два резко очерченных слоя тонкий—глазурное покрытие и более толстый—собственно-керамический черепок. Эти два слоя совершенно различны как по своей химической природе, так и по строению. Разный химико-минералогический состав обоих слоев обусловливает и различные физические свойства коэффициент термического расширения, теплопроводность и др. Этим и объясняется трудность подбора глазури, впатне согласованной с керамической основой. [c.49]

Свободный кремнезем в виде песка присутствует в легкоплавких глинах или специально вводится для их отощения, т. е. уменьшения усадки. В фаянсовых и фарфоровых массах кремнеземистое сырье снижает усадку в период сушки и обжига и, вступая во взаимодействие с компонентами массы, образует при высоких температурах керамический черепок, определяющий технические свойства изделий. В производстве огнеупоров (динаса) в основном используются аморфные (халцедоновые и опаловые) и кристаллические кварциты. [c.62]

Набивные массы приобретают прочность в результате спекания при высоких температурах, когда в набивной массе образуется вязкий расплав, который склеивает между собой отдельные частицы в прочный керамический черепок. В качестве набивных масс используют огнеупорные материалы определенной зернистости с введением в них плавней (борный ангидрид, борная кислота, бура, плавиковый шпат и т.п.), которые значительно снижают температуру спекания масс при малом снижении их огнеупорности. Одним из основных требований, предъ- [c.218]

Сиекаемость глин характеризует их способность при обжиге уплотняться с образованием твердого камнеподобного черепка. По ГОСТ 21216.9—81 спекае-мость глин характеризуется как их способность давать без признаков пережога керамический черепок с водопо-глощением менее 5 %. Водопоглощение В — способность [c.245]

Черепок химически стойких изделий не должен иметь пустот и содержать растворимых в кислотах включений. Для лучшего предохранения черепка от действия кислот и щёлочей, а также для уменьшения водо- и газопроницаемости химически стойкие керамические изделия покрываются соляной или землистой глазурью. [c.395]

Подтверждением того, что между глазурью и керамическим черепком типа полуфарфора действительно происходит химическое взаимодействие и образующийся в результате этих химических реакций промежуточный слой ослабляет вредные напряжения растяжения, служит эксперимент, произведенный Томасом и его сотрудниками [58]. Глазурованные стержни из полу-фарфоровой массы диаметром 1,5 мм и длиной 100 мм устанавливались на огнеупорную подставку почти вертикально и нагревались одаовременно с такими же стержнями, неглазурованными. По мере повышения температуры стержни изгибались. Само собой разумеется, что изгибание глазурованных стержней наступало при более низких температурах, чем у стержней неглазурован-ных, в силу проникновения глазури в черепок, причем степень проникновения глазури характеризовалась разностью температур начала изгибания неглазурованных и глазурованных стержней. Параллельное этим производились измерения напряжений в глазури. При этом установлено, что в случае проникновения глазури в черепок, т. е. в случае образования промежуточного слоя, вредные напряжения растяжения развиваются значительно слабее. [c.56]

Чтобы получить прочные магнитные элементы, используемые в технике, ферритовые порошки прессуют и подвергают спеканию. Образующийся в результате этих процессов черепок характеризуется определенной плотностью, формой и размером кристаллитов, формой, размером и распределением пор, определенным способом распределения примесей и микрокомпонентов. Совокупность этих свойств составляет керамическую структуру материала, которая тесно связана с магнитными, электрическими и механическими свойствами. [c.24]

Как было указано ранее, чтобы сделать керамические изделия полностью атмосфероустойчивыми, химически стойкими, легко очищаемыми с поверхности (а пористые изделия — еще и водо- и газонепроницаемыми) и придать им лучший внешний вид, их покрывают тонким слоем более легкоплавкой, чем черепок изделия, массы, дающей после обжига блестящее стекловидное покрытие, называемое глазурью. [c.355]

Фарфор — керамический материал, имеющий плотный, спекшийся, не пропускающий воду и газы белый просвечивающийся черепок. Средний состав твердого фарфора следующий АЬОз — 20—25%, Si02 — 60—67%, КгО + ЫагО — 4—5%. Фарфор обладает высокой кислотостойкостью (99,5—99,9%), не разрушается плавиковой кислотой, тверд, износостоек, имеет высокие прочностные свойства (ов — 32—45 МПа, Осж — 450—500 МПа) и термостойкость, выдерживает резкое колебание температур (20—1000 °С), имеет низкую пористость- Он применяется для изготовления разнообразных керамических бытовых изделий (чайная, столовая посуда и т. д.), [c.99]

Химически стойкими называют материалы, способные в течение длительного времени противостоять действию жидких или газообразных активных химических веществ. Наиболее распространенные химические агенты — кислоты и щелочи, поэтому керамические материалы, хорошо противостоящие этим веществам, называют кислотостойкими и щелочестойкими или кислотоупора-ми. Эти материалы характеризуются плотным, спекши.м-ся черепком, не имеющим пустот и растворимых в кислотах включений. Чтобы лучше предохранить черепок от действия кислот и щелочей, а также улучшить очистку поверхности изделий от загрязнений в процессе экс-плуажации, их покрывают глазурью. По назначению и свойствам химически стойкие керамические изделия делятся на две группы грубозернистого и пористого строения тонкозернистого строения, спекшиеся и полуспек-шиеся. По назначению химически стойкие изделия подразделяют на футеровочные (кирпич, плитка, фасонные изделия), иасадочные и химическую аппаратуру. [c.327]

Керамика — неорганический материал, получаемый из минерального сырья, спекающегося при высокой температуре в твердый более или менее плотный черепок. Свойства керамических изделий очень зависят не только от состава, но и от формы и размеров. Поэтому характеристики, определенные на стандартных образцах, еще не определяют характеристик деталей. Керамика отличается большой нагревостойкостью, практически не подвержена термоокис- [c.229]

Испытание керамических К. и. Кислотостойкость изделий испытывается по методу берлинской лаборатории Зегера и Крамера. Черепок испытуемого материала измельчается и просеивается через два сита с 60 и 120 отверстиями на 1 см для отделения тончайших частиц. Навеска в 100 з материала, задерн авшегося на втором сите, для удаления пыли промывается водой, просушивается и затем кипятится в платиновой чашке со смесью, состоящей из 25 вес. ч. концентр. Н 304,10 вес. ч. НМОз (удельн. в. 1,4) и 65 вес. ч. воды, до начала выделения дыма 80з. Пос е охлаждения добавляется-разбавленная НКОз, и смесь снова нагревается до кипения. Остаток собирается на фильтре, промывается, сушится и взвешивается. Потеря в весе для доброкачественных К. и. не должна превышать 1—2%. Пористость керамических изделий средн. качества не должна превышать 1—1,5% по весу (поглощение горячей воды). В изломе череп К. и. должен быть однородным, плотным и спекшимся, без наличия пустот и посторонних включений, неостеклованным и неблестящим. Для лучшего предохранения от действия кислот и уменьшения пористости-черепа, керамические К. и. обычно покрываются глиняной или соляной глазурью (см.). [c.124]

Каменно-керамические изделия характеризуются плотным, непрозрачным, спекшимся и мелкозернистым в излокге черепком. Отличие фарфоровых изделий от каменно-керамических заключается в том, что черепок фарфора просвечивается в тонких слоях. Огнеупорные изделия имеют пористый черепок. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...