Алюмосиликатные огнеупоры

Рис. 1-16. Зависимость нормальной спектральной степени черноты при Л==0,65 мкм от температуры для алюмосиликатных огнеупоров.

Состав образцов алюмосиликатных огнеупоров (к рис. 25, 26 и 27) [c.86]

Рис. 27. Интегральные степени черноты в нормальном направлении для алюмосиликатных огнеупоров по табл. 6

В статье [28] приведены интересные результаты по определению отражательной способности алюмосиликатных огнеупоров для разных длин волн — от О до 12 мкм. в интервале от нуля до 5 мкм отмечено уменьшение отражательной способности почти до нуля, после чего получается участок длиной 2 мкм с очень малой отражательной способностью, близкой к нулю, и дальше — увеличение отражательной способности. [c.87]

Алюмосиликатные огнеупоры представляют обширную группу огнеупорных изделий, охватываемую двойной системой АЬОз—5102 (рис. 69). В соответствии с содержанием АЬОз и 8102 в обожженном продукте раз- [c.415]

Является фундаментальной для керамической технологии ее диаграмма состояния, особенно важная для интерпретации ряда физико-химических процессов, протекающих при обжиге, плавлении и кристаллизации различных алюмосиликатных огнеупоров, и понимания явлений, происходящих при взаимодействии этих огнеупоров с различными агрессивными средами, исследовалась неоднократно. [c.66]

Частная система многих поликомпонентных систем, имеющих специальное значение для службы алюмосиликатных огнеупоров в металлургических печах. [c.254]

Процесс поверхностного растворения характерен главным образом для алюмосиликатных огнеупоров. Разрушение магнезиальных я хромитовых огнеупоров основными железистыми шлаками про- [c.150]

В алюмосиликатных огнеупорах подобные явления, как правило, не имеют места. Высокая вязкость жидкой фазы таких материалов предотвращает проникновение в нее и продвижение в ней шлакующих окислов. Это обстоятельство, а также отсутствие резкого различия в химической природе и, следовательно, в скорости растворения стекловидной фазы и равномерно распределенных в ней мельчайших кристаллов муллита ведет к тому, что процесс растворения шамотных изделий в шлаке в основном протекает по поверхности их соприкосновения. [c.151]

ФАЗОВЫЙ СОСТАВ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ОГНЕУПОРОВ [c.166]

Стойкость плотного корундового огнеупора по отношению к кислым и основным шлакам, а также расплавленному стеклу значительно более высокая, чем прочих алюмосиликатных огнеупоров. Это обусловливается относительной инертностью корунда к химическому взаимодействию и низким содержанием стекловидного вещества в таких изделиях. [c.246]

Алюмосиликатные огнеупоры имеют наибольшее применение в электропечах различного назначения. [c.138]

Отмечено [16], что все алюмосиликатные огнеупоры, обожженные в восстановительной среде, лучше противостоят действию углеродсодержащих атмосфер. [c.152]

Шлакоустойчивость — способность огнеупоров противостоять воздействию расплавленных шлаков, стекла и других материалов, соприкасающихся с огнеупором в процессе службы. По своей химической природе алюмосиликатные огнеупоры имеют менее кислый характер, чем динас. Однако практика показывает, что например, [c.383]

Технология алюмосиликатных огнеупоров рассмотрена на примере технологии шамотных огнеупоров. Их изготовляют путем формования, сушки и обжига массы из огнеупорного шамота и огнеупорной глины, содержащей не менее 28% АЬОз с огнеупорностью не менее 1580 °С. [c.387]

Глава 24. Огнеупоры. . 380 Требования, предъявляемые к изделиям, и их классификация. . , . 3 0 Алюмосиликатные огнеупоры. ....... 387 [c.559]

Шамотные материалы (группа алюмосиликатных огнеупоров) изготовляют из огнеупорных глин с добавкой шамота. Содержат не менее 30% окиси алюминия [c.300]

К алюмосиликатным огнеупорам относят шамотные, высокоглиноземистые и полу кислые. [c.376]

Структура огнеупоров зернистого строения представляется в виде твердой части и пор. Твердая часть в свою очередь состоит из крупных зерен и частиц, часто полностью состоящих из кристаллической фазы, иногда называемой наполнителем, и более мелких по размеру частиц, называемых связкой, состоящей из стекла, аморфной фазы и более мелких кристаллических зерен. Поры являются неотъемлемой частью огнеупоров. Они распределены в крупных зернах, в связке между ними и оказывают как отрицательное, так и положительное влияние на свойства огнеупоров [8]. Так, например, установлено, что деформация в условиях высоких температур алюмосиликатных огнеупоров при одинаковом валовом химическом составе в сильной степени зависит от состава и строения связки [9], что истирание не имеет прямой связи с общей пористостью [10], но зависит от пористости связки Ч [c.6]

Другим важным вопросом распределения фаз в алюмосиликатных огнеупорах является получение изделий с прямыми связями кристаллов. Для получения прямой связи кристаллов муллита жидкая фаза должна иметь 02 400 дин/см, в обычных же шамотных изделиях жидкая фаза имеет большее значение поверхностного натяжения. [c.117]

Так как в металлургических печах и топках паровых котлов в теплообмене излучением участвуют поверхности нагрева (поверхности кладки), то эффективность работы подобных тепловых агрегатов в значительной степени зависит от величины излучательной способности материалов, из которых они изготовлены. Исследования, проведенные рядом авторов [180, 181] по определению интегрального значения степени черноты в зависимости от температуры огнеупорных материалов, свидетельствуют, что все они обладают низкой излучательной способностью в рабочем диапазоне температур. В табл. 8-3 приведены результаты исследований [181] некоторых огнеупорных материалов. А. Баритель [180] провел исследования излучательной способности алюмосиликатных огнеупоров, в результате которых было установлено, что степень черноты этого типа огнеупоров при темпера- [c.212]

С увеличением содержания AI2O3 в алюмосиликатных огнеупорах возрастает огнеупорность (до 1850°С) и температура начала деформации (до 1700 °С). Изделия из чистого AI2O3 называются корундовыми. Они могут быть получены плавкой в электрических печах. [c.35]

Высокопрочный алюмосиликатный огнеупор применяется для выполнения пода и является Ьпорой направляющих для движения садки в момент загрузки и выгрузки. Направляющие рельсы и ролики изготовляют из жаростойкой хро-моникелевон стали с содержанием никеля 25—38% и хрома порядка 18—20%, В последние годы направляющие изготовляют из Si . [c.463]

Рис. 25. Зависимость спектральных степеней черноты П наргмальном направлении для алюмосиликатных огнеупоров (см. табл. 6) ot длины волны

Рис. 26. Зашисимасть спектральных степеней черноты при Я=0,65 мкм в нормальном направлении от температуры для алюмосиликатных огнеупоров по табл. 6

Основой большей части огнеупорных и высокоогнеупорных материалов являются три окисла кремнезем ЗЮг с огнеупорностью около 1990° К, глинозем АЬОз с огнеупорностью около 2340° К и окись магния MgO с огнеупорностью 3070° К. Огнеупорные материалы на основе кремнезема получили название динаса , на основе кремнезема и глинозема выпускается большая группа алюмосиликатных огнеупоров, свойства которых определяются содержанием в них AI2O3 и ЗЮг материалы на основе окиси магния относятся к магнезиальным огнеупорам. [c.147]

Алюмосиликатные огнеупоры — полукислые, шамотные и высокоглиноземистые— характеризуются последовательным изменением соотношения окислов А12О3 и ЗЮг, которые являются основ- [c.166]

Рассмотрение диаграммы состояния равновесия системы AI2O3 — Si02 приводит к заключению, что по мере повышения содержания AI2O3 в алюмосиликатных огнеупорах их огнеупорность и температура размягчения будут возрастать. Однако, как уже отмечалось, эти свойства алюмосиликатных огнеупоров зависят не только от количества АЬОз, но и от общей суммы плавней и отчасти от их химической природы. [c.169]

Следует иметь в виду, что температуры, приводимые в диаграмме состояния равновесия, относятся к смесям с предельно равномерным распределением и максимальной поверхностью соприкосновения составляющих фаз. Увеличение размера зерен отдельных минералов, из которых состоят алюмосиликатные огнеупоры, ухудшает условия взаимодействия система находится в неравновесном состоянии. Если в результате взаимодействия реагирующих компонентов возникает расплав с менее высокими температурами плавления, чем исходные материалы, то увеличение крупности зерен или уменьшение поверхности их взаимодействия повышает огнеупорные свойства материалов. Примером могут служить полукислые изделия из огнеупорной глины, отощенной кварцем (см. стр. 220— 223). Если же в результате взаимодействия образуются более огнеупорные расплавы или количество этого расплава уменьшается, то увеличение крупности зерен одного из компонентов ухудшает огнеупорные свойства смеси. Такое явление можно наблюдать в корундовом огнеупоре на глинистой связке. [c.169]

Алюмосиликатные огнеупоры (шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые) представлены многими материалами нейтрального и амфотерного типа. Алюмосиликатные огнеупоры с содержанием более 45 % AI2O3 объединяются под общим названием высокоглиноземистые. [c.138]

Обжиг изделий. Происходящий при обжиге фарфора, фаянса, магнезиальной и другой тонкой керамики, а также строительной керамики и алюмосиликатных огнеупоров процесс спекания протекает в основном за счет действия жидкой фазы. Он может сопровождаться также срастанием кристаллических новообразований. Для алю-моспликатных огнеупоров в состав шихты плавни не вводятся, а жидкая фаза образуется при разложении глинистых веществ и за счет легкоплавких примесей. Процесс обжига мончно разделить на следующие основные пер1Ю-ды досушка сырца — удаление остатков механически примешанной и гигроскопической влаги нагрев сырца— удаление гидратной влаги, разложение углекислых и сернокислых солей щелочных и щелочно-земельных металлов, а также выжигание углерода окислительная выдержка восстановительная выдержка, спекание черепка за счет образования новых кристаллических веществ (муллит в фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных массах и др.) и жидкой фазы охлаждение изделий до начала затвердевания жидкой фазы тела изделия, а затем глазури окончательное охлаждение изделий при затвердевшей жидкой фазе. [c.345]

Эти алюмосиликатные изделия относятся к наиболее распространенному виду алюмосиликатных огнеупоров. Они изготовляются из огнеупорных глин и каолинов, содержат AI2O3 от 28 до 45% и имеют огнеупорность 1600—1750° С. Характерным для шамотных изделий является приближение их по химическим свойствам к нейтральным материалам. Поэтому шамотные огнеупоры могут служить в условиях воздействия как основных, так и кислых шлаков и иметь довольно хорошую термостойкость в зависимости от технологии изготовления, обеспечивающей получение той или иной структуры. Диапазон свойств шамотных изделий весьма широк. Они применяются в доменных печах, при разливке стали, в различных нагревательных печах, котельных установках, многих аппаратах химической промышленности и др. Полукислые изделия менее распространены, но могут успешно применяться во многих случаях, так как отличаются хорошим постоянством объема и нередко хорошей шлакоустойчивостью. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...