Легковесные огнеупоры

В качестве тепловой изоляции применяют малотеплопроводные материалы асбест, асбоцемент, вулканит, диатомит, асбозурит, совелит, пеностекло, пенобетон, легковесные огнеупоры, вермикулит, стекловолокно, минеральную вату и др. Наружной поверхности изоляции придают гладкую и механически прочную поверхность путем оклейки ее хлопчатобумажной тканью и последующего окрашивания. Для приклеивания ткани применяют различные клеящие вещества технический крахмал, казеин и др. Иногда применяют пропитанные клеящим веществом рулоны ткани, которые без какой-либо подготовки наклеивают на влажную поверхность. Часто наружную поверхность изоляции покрывают металлическим кожухом и окрашивают масляной краской, что придает изоляции нарядный вид и позволяет поддерживать чистоту оборудования. Окраска позволяет также различить по цвету разные потоки. На электростанциях изоляцию коллекторов и трубопроводов окрашивают в установленные цвета (табл. 18-1). [c.209]

В зависимости от пористости керамические огнеупорные изделия подразделяются на особо плотные огнеупоры — пористость менее 3%, высокоплотные огнеупоры — пористость 3...10%, плотные огнеупоры — пористость О...20%, обычные огнеупоры — пористость 20...30%, легковесные огнеупоры теплоизоляционные) — пористость 45...85%. [c.344]

Теплозащитные свойства огнеупоров определяются их плотностью, вернее их пористостью чем она выше, тем ниже теплопроводность. В США основная Масса легковесных огнеупоров изготовляется плотностью до 0,8 г/см . [c.456]

В отечественной практике стали успешно внедряться легковесные огнеупоры На основе вспученного перлита о полимерными добавками. По огнеупорности, механической прочности, температуре применения эти огнеупоры отвечают требованиям, предъявляемым к легковесам, и обеспечивают значительное уменьшение материалоемкости футеровки печи. [c.456]

Характеристики огнеупорных материалов, легковесных огнеупоров и теплоизоляционных материалов, которые используют при постройке печей, а также жароупорных сплавов для металлических частей арматуры и гарнитуры печей, поддонов, конвейеров и т. д, приведены в табл. 5—6. [c.252]

Химический способ получения легковесных огнеупоров основан на том, что при разложении некоторых веществ, добавляемых в шамотный порошок, в процессе обжига выделяется углекислый газ, распределяющийся по объему изделия и образующий поры. [c.150]

Легковесные огнеупоры и высокоогнеупорные изделия (по ГОСТ 5040—68) различаются по химическому составу и по объемной массе шамотные и полукислые (ШЛА-1,3 ШЛБ-1,3 1,0 0,9 0,8 0,6 0,4), динасовые (ДЛ-1,4 1,2), каолиновые (КЛ-1,3 0,9), высокоглиноземистые (ВГЛ-1,4 1,3 1,0). Число у букв в марках обозначает плотность изделий в г/см . [c.442]

Применение легковесных огнеупоров в качестве незащищенной (открытой) или защищенной теплоизоляции сокращает теплопотери в окружающую среду, снижает расход топлива от И до 45%, сокращает время разогрева печей за счет уменьшения потерь тепла на аккумуляцию стенами печи и время охлаждения. Использование легковеса в футеровке печных вагонеток уменьшает перепад температур в печи со 140 цо 10—50° С, [c.443]

Для меньшего отставания прогрева низа садки целесообразно футеровать вагонетки легковесными огнеупорами. [c.210]

Динасовый легковесный огнеупор может быть широко Использован в различных промышленных печах [120]. [c.277]

И. С. Кайнарский, В, Д, Циглер, Инструкция по применению легковесных огнеупоров для кладки нагревательных и термических печей машиностроительной промышленности, Харьков, Тип. С.-х, ин-та, 1959.7. [c.466]

В зависимости от температуры дополнительная линейная усадка выражается для легковесных огнеупоров от 0,10 до 1,0%, для минеральной ваты 1,7%. Температура начала усадки для диатомового кирпича 800° С, минеральной ваты 650° С, асбеста 650° С, ньювеля 320° С. [c.15]

Пределом прочности при сжатии называется максимальное напряжение, при котором материал разрушается от действия сжимающих, раздавливающих сил. Предел прочности при сжатии зависит от состава и технологического процесса производства материала и от температуры, при которой он эксплуатируется. Так, например, при температуре 20° С шамотный кирпич имеет предел прочности при сжатии от 100 до 900 кв/см , легковесные огнеупоры — от 5 до 50 кг/см , теплоизоляционные материалы — от 0,5 до 25 кг/см . [c.16]

Под влиянием высокой температуры и постоянной нагрузки материал испытывает деформацию на протяжении всего времени работы. Применение легковесных огнеупоров снижает нагрузку огнеупорной кладки и уменьшает деформацию, в особенности перегородок, топок и сводов. [c.17]

Свойства легковесных огнеупоров (по данным С. В. Глебова) [c.100]

Зависимость коэффициента теплопроводности легковесных огнеупоров от температуры выражается для легковесных огнеупоров с порами крупной неправильной формы [c.102]

Получение легковесных огнеупоров с использованием полистирольной пыли [c.82]

НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Легковесные огнеупоры [c.82]

Легковесные огнеупоры с использованием полистирола сочетают в себе достоинства материала на основе пены и технологичность метода выгорающих добавок [c.82]

Шамотные легковесные огнеупоры [c.85]

В практике строительства и эксплуатации нагревательных печей для внутренней и наружной кладки пользуются легковесными огнеупорами. Легковесные огнеупоры, как строительный материал с малым удельным весом, незначительным коэффициентом теплопроводности и высокой огнеупорностью, используют для кладки не нагружаемых зон внутренних стен и сводов, а также наружных стен нагревательных печей. Изготовляют легковесные кирпичи из тех же материалов, что и обычные огнеупорные изделия, с применением выгорающих и пенообразующих добавок к основной массе. [c.55]

В качестве теплоизоляционных материалов применяют асбест, шлаковую и зольную засыпку, легковесные огнеупоры, теплоизоляционный кирпич, пенобетон и др. [c.213]

На фиг. 123 приведены данные о коэффициентах теплопроводности легковесных огнеупоров и других теплоизоляционных материалов в зависимости от температуры. [c.213]

Для печей с невысокой телшературой (не выше 1100° С) и для печей, в которых кладка не подвергается значительным механическим воздействиям (истиранию и ударам), легковесные огнеупоры могут целиком заменить обычные огнеупоры. Что же касается применения огнеупорного легковеса для внешнего слоя печной кладки, то это, безусловно, целесообразно для всех печей заводов машиностроительной промышленности. [c.213]

Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры. В СССР изготовляют методом выгорающих добавок и методом пенообразования шамотные и динасовые легковесные изоляционные изделия, служащие для внутренней футеровки печей, работающих при 900—1200° и выше. [c.13]

Легковесные огнеупоры. Под ред. С. В. Глебова. Металлург-издат, 1945. [c.254]

Легковесные огнеупоры используют в тепловых агрегатах для уменьшения расхода топлива. Применение их увеличивает оборачиваемость печей периодического действия. [c.410]

Коэффициент теплопроводности и объемная теплоемкость легковесных огнеупоров в 2—3 раза ниже, чем у обычных огнеупоров. [c.411]

Легковесные огнеупорные изделия должны обладать как мож-, J но меньшим объемным весом, т. е. быть возможно более пористыми. Поры должны быть малых размеров. Возможные пределы уменьшения объемного веса ограничиваются снижением при этом прочности изделий, их термической стойкости и температуры деформации под нагрузкой. Легковесные огнеупоры характеризуются объемным весом не более 1,3 г/см . [c.411]

В зависимости от сопротивления действию высоких температур огнеупорные материалы по ОСТ 5251 разделяются на два класса а) огнеупорные материалы, обладающие огнеупорностью 1580—1770° С, и б) высокоогнеупорные материалы, обладающие огнеупорностью выше 1770° С. В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства классы распадаются на группы. Кроме этого, в самостоятельные группы практикой выделены следующие огнеупоры а) легковесные огнеупоры под названием. керамические теплоизоляционные материалы и б) зернистые смеси, образующие при замешивании с водой или другими затворителями пластичные огнеупорные массы под названием огнеупорные цементы и бетоны . [c.398]

Печи, не имеющие тепловой изоляции, при реконструкциях могут быть перестроены с применением эф-фективных теплоизоляционных материалов, в том числе огнеупорных (пеношамотных БЛ-06 с рабочей температурой 1200°С, шамотного легковеса БЛ-1— L350° ), так как при этом повышенная стоимость конструкций ограждения окупается эконом ией топлива и повышением производительности. Снегиревский завод выпускает легковесный огнеупор БЛ-0,5 (рабочая температура 1 ООО— 1 200 С) плотностью 0,5 т м , применение которого на металлургических печах уже доказало его экономическую эффективность. [c.201]

Легковесные огнеупоры изготовляют методом выгорающих добавок, пенометодом или химическим методом (газообразованием). Прочность при сжатии легковесов 2,5—5,5 МПа, теплопроводность 0,25—0,58 Вт/(м-°С). Дополнительная усадка при температуре службы не должна превышать 1 %. [c.442]

Огнеупорность легковесного динаса 1680—1700°. Температура начала деформации под нагрузкой 1 кг1см для легковесного огнеупора весьма высокая (1620—1640°) и близка к огнеупорности. [c.266]

Пористые изделия из щремнезема, помимо применения в качестве легковесных огнеупоров, используют в качестве адсорбентов влаги, газов и паров различных пахучих вешёств [118]. [c.277]

В электрических печах применение легковесных огнеупоров и высококачественной тепловой изоляции значительно снижает потери тепла на аккумуляцию и сокращает в 2 раза время разогрева печи. В масштабе нашей промышленности экономия электроэнергии в электропечах за счет внедрения тепловой изоляции определяется в 200—300 млн. квтч в год. Незначительное мероприятие, как окраска поверхности электропечи алюминиевой краской, позволило снизить потери холостого хода печи на 5,7% за счет уменьшения коэффициента излучения поверхности. Эти данные полностью подтверждают актуальное значение тепловой изоляции промышленных печей. [c.290]

Плиты Стал и н и т . Изготовляются из диатомита, шамотной кроштгп, пробковой крошки или крошки кукурузных початков. Объемный вес 800 вэ/.и- , коэффициент теплопроводности 0,23 ккал/м час град при темнературе 100° С, временное сопротивление сжатию 63 кг/см", огнеупорность 1100° С. Применяются как теплоизоляционный легковесный огнеупор. [c.352]

Экономический эффект слагается из следующих составляющих снижение материалоемкости изделий при сохранении механических свойств интенсификации производственного процесса и уменьщения энергетических затрат ликвидации большого парка металлических форм и сушильного отделения исключение линии подготовки шамота с помолом и рассевом по фракциям и перехода от многокомпонентных систем к двухкомпоиеитным при получении бесяамотных легковесных огнеупоров [c.83]

НАИМЕНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, ОБОРУДОВАНИЯ, МАТЕРИАЛА Получение аамотных легковесных огнеупоров [c.85]

Легковесные огнеупоры. Из легковесных огнеупоров все возрастающее применение получают шамотные легковесы— пористые шамотные кирпичи, изготовляемые тремя способами химическим, пеношамотным и способом выгорающих добавок. [c.213]

Способом выгорающих добавок изготовляют обычно легковес с объемным весом 1000—1300 кГ/м , а химическим и пеношамотным — с объемным весом до 800 кПм . В прилож. 13 приводятся основные данные о легковесных огнеупорах [41]. [c.213]

Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры — шамотные, ди- ч > асоБые, полукислые и каолиновые их изготовляют для футеровки целью экономии топлива и повышения производительности. [c.17]

Величина коэффициента теплопроводности легковесных огнеупоров падает с увеличением пористости и изменяется приблизительно пропорционально объемному весу. Теплопроводность понижается с уменьшением величины пор. Зависимость коэффициента теплопроводности (в ккал1м час град) от температуры для легковесных огнеупоров имеет линейный характер [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...