Обжиговая машина

Дробилка ККД-1500/180. Дробилка КМД-2200-600. . Конусная дробилка 900/160 Шаровая мельница 2,1x1,5 Обжиговая машина ОК-1-108 Обжиговая машина ОК-1-72 Доменное оборудование (на 1 Кран для раздевания слитков [c.13]

Назначение. Детали, работающие длительное время при температурах до 500 С корпусы тележек обжиговых машин и др. [c.506]

Известь можно обжигать в шахтных, вращающихся печах, в печах с кипящим слоем, в циклонно-вихревых печах, обжиговых машинах с вращающейся колосниковой решеткой. Применяют в основном шахтные и вращающиеся печи. Выбор того или иного типа. зависит от характера сырья, масштабов производства, рода применяемого топлива и ряда других факторов. Обжиг извести можно вести на твердом, газовом и жидком топливе. [c.90]

Ведутся разработки способов обжига извести в печах с кипящим слоем, в циклонно-вихревых печах и в обжиговых машинах с вращающейся колосниковой решеткой. Эти способы обжига можно осуществлять в различных установках, отличающихся более высокой удельной производительностью. [c.97]

Сталь мартенситная, жаростойкая при температуре до 800 °С, жаропрочная до 700 °С. Детали, работающие длительное время при температуре до 700 °С детали паллет обжиговых машин, крепежные детали, колосники, клапаны двигателей, теплообменники [c.68]

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЖИГОВЫХ МАШИН [c.322]

Мельницы, агломерационные и обжиговые машины, барабанные смесители, охладители [c.641]

Агломерационные и обжиговые машины. На холостом ходу испытывают привод машины без спекательных тележек в течение 4 ч, постепенно увеличивая частоту враш.ения вала привода от минимальной до рабочей так, чтобы наибольшая нагрузка приходилась на последний час работы, а затем — агломерационную машину с полным набором спекательных тележек в течение 8 ч. Наибольшая скорость перемеш.епия тележек должна при этом приходиться на последние 4 ч испытаний. Обкатку питателей и охладителей проводят в последнюю очередь. [c.642]

В горнорудной промышленности перерабатываются прочные минералы, и поэтому пылевое облако формируется преимуш,ественно за счет мелких фракций, находящихся в перегружаемом материале. Увеличение содержания этих фракций за счет истирания и столкновения частиц в процессе перегрузки заметно лишь для искусственных материалов типа железорудных окатышей и агломерата. Однако и в этом случае содержание мелочи определяется качеством шихты и равномерностью её спекания на обжиговых машинах. Например, обжиг окатышей в трубчатых печах (Полтавский ГОК), где более благоприятные условия для равномерной [c.15]

Ко второй категории относятся источники одновременного выделения пыли и тепла. Характеризуются они высокой концентрацией пыли в воздухе, отсасываемом от укрытий. Наиболее типичными источниками этой категории являются узлы загрузки и разгрузки обжиговых машин, охладители, перегрузочные узлы нагретых и сухих материалов, узлы грохочения и транспортировки их. [c.279]

Наибольший удельный унос пыли от источников первой категории на фабриках окускования происходит из укрытий барабанных охладителей, грохотов и мест загрузки конвейеров. Для второй категории наибольший удельный унос характерен от укрытий узлов разгрузки агломерационных и обжиговых машин, от укрытий грохотов и узлов мест загрузки конвейеров для третьей категории - от укрытий молотковых и четырехвалковых дробилок и от укрытий мест загрузки конвейеров. [c.280]

Отсос из укрытия головной части обжиговой машины [c.284]

Отсос из укрытия, примыкающего к горну зоны сушки №1 обжиговой машины [c.284]

Отсос из бункера охладителя обжиговой машины [c.284]

Pu .5.2. Дисперсный состав пыли в воздухе, аспирируемом из укрытий технологического оборудования фабрик окомкования а) обжиговая машина, узел загрузки (окатыши Мвх - 6,5...7,4 м/с) [c.285]

Д27,5 X 2 675-103 6,35(635) /= 100°С 72 120 г/мЗ 31640 ДСП-173/64-7У4 (2000 кВт) Для обжиговых машин черной металлургии [c.415]

В агломерационных машинах с дутьем (рис. 109) воздух вначале просасывается сверху через первичный слой шихты, а затем нагнетается в дутьевые камеры вентилятором под паллеты с полным слоем шихты (300—350 мм). Вся рабочая часть агломерационной машины сверху снабжена укрытием для сбора обжиговых газов. Пространство под укрытием условно можно разделить на две зоны богатого и бедного газа. Газы из этих зон отсасываются раздельно. Богатые газы направляют в сернокислотное производство, [c.232]

Помещения, характеризуемые наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность а) сырости (сырые помещения), в которых относительная влажность воздуха длительно превышает 75 % б) токопроводящей пыли (помещения е токопроводящей пылью), в которых по условиям производства выделяется технологическая токопроводящая пыль в таком количестве, что она может оседать на проводах, проникать внутрь машин, аппаратов и т.п. в) токопроводящих полов (металлических, земляных, железобетонных, кирпичных и т.п.) г) высокой температуры воздуха (жаркие помещения), в которых под воздействием различных тепловых излучений температура воздуха превышает постоянно или периодически (более 1 сут) 35 °С (например, помещения с сушилками, сушильными и обжиговыми печами, котельные и т.н.) д) возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.н. с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования с другой стороны [c.492]

Прочие виды оборудования и приспособления для обжига в камерных печах включают в себя посадочную машину, транспортные устройства (тележки), подающие аппараты к посадочной машине и убирающие их после обжига для остывания, а также обжиговые подставки (решетки), служащие для установки аппарата на загрузочном устройстве посадочной машины, на транспортной тележке и в самой печи. Для перемещения по цеху и посадки аппаратов могут быть использованы мостовые краны, снабженные ухватом с раздвижными рогами , однако чаще применяют специальные посадочные машины (рис. 100 и 101). Посадочная машина представляет собой массивную раму-тележку, перемещающуюся по рельсам, на которой размещено собственно посадочное устройство в виде рогов ( хобота ) с противовесом. [c.283]

Обжиг окатышей осуществляют в трубчатых печах или иа конвейерных машинах. Схема такого процесса приведена на рис. 42. Сырые рудофлюсоугольные окатыши сушатся в головной части обжиговой машины рециркулируемыми отходящими газами, после чего попадают в зону обжига, где происходит нагрев слоя окатышей до [c.97]

При окатывании шихту из измельченных концентратов, флюса, топлива увлажняют, и при обработке во вращающихся барабанах, тарельчатых чашах (фануля-торах) она приобретает форму шариков-окатышей диаметром до 30 мм. Окатыши высушивают и обжигают при температуре 1200. .. 1350 °С на обжиговых машинах, после чего они становятся прочными и пористыми. Использование агломерата и окатышей исключает отдельную подачу флюса-известняка в доменную печь при плавке, так как флюс в необходимом количестве входит в их состав. [c.28]

Назначение. Детали, работающие под нагрузкой при температуре до 750 С подколосниковые балки тележек обжиговых машин. [c.538]

В НПО "Тулачермет" сырьем для производства железного порошка служит гематитовая руда (рис. 2). Шихту (90 % руды, 6 % твердого восстановителя, 4 % возврата порошка) готовят в шаровой мельнице, совмещая размол и смешивание компонентов. После окомкования шихты в тарельчатом грануляторе окатыши поступают на восстановление, которое проводят на конвейерной обжиговой машине типа "Аглолента" температура восстановления 980-1150 °С скорость движения ленты конвейерной машины 0,05-0,1 м/мин время нахождения шихты в зоне сушки 10-15 мин, в зоне подогрева 10-15 мин, в зоне восстановления 50-75 мин, в зоне охлаждения 25-30 мин высота слоя окатышей < 300 мм температура губки железа на выходе из зоны охлаждения не выше 60 °С. [c.11]

Обжиговая машина 322 Огнеупорность 91 Огнеупоры 90 сл. высокоплотные магнезитовые 94 динасовые 93 доломитовые 94 классификация 91 многощамотные 93 основные 93 пористость 91, 92 прочность на сжатие 91 размеры и форма 93 теплопроводность 91, 92 термическая стойкость 91, 94 физико-механические свойства 92 форстеритовые 94 химическая стойкость 91 хромомагнезитовыс 94 щамотные 93 Окомкователь. См. Гранулятор Олеум 442 Оси 138 [c.492]

При известной продолжительности обжига удельную произво-дшельность обжиговой машины ленточного типа определим по формуле [c.309]

Апробация этого способа была осуществлена нами в шихтовом отделении фабрики окомкования ССГОКа [150]. На этой фабрике загрузка измельченного известняка в бункеры осуществляется с ленточных конвейеров плужковым сбрасывателем. Высота падения материала при загрузке зависит от степени заполнения бункеров и достигает 4 м. При этом загружаемый материал образует свободную гравитационную струю мелкодисперсных частиц, что приводит к интенсивному пылеобразованию и уносу материала в аспирационную сеть. Обеспыливание бункеров известняка обжиговых машин 1-8 осуществляется однотипными индивидуальными аспирационными установками, каждая из которых обслуживает два бункера. [c.290]

Наиболее рациональной и надежной является импульсная регенерация фильтрующего элемента сжатым воздухом [171, 172]. Применение импульсной регенерации в условиях цеха по производству окатышей ССГОК не представилось возможным из-за отсутствия в цехе сухого сжатого воздуха. Поэтому для встряхивания фильтрующего элемента в промышленных условиях была принята схема механического встряхивания с помощью кулачкового механизма от привода исполнительного механизма типа МЭО - 100/25. Местный отсос-пылеотделитель с фильтрующим элементом был установлен на бункере измельченного известняка № 9 обжиговой машины ОК - 108 № 3 и подключен к аспирационной установке АТУ-5. Как показали исследования (табл. 5.24), запыленность отсасываемого воздуха из бункера известняка № 9 до установки фильтрующего элемента составляла 4050 мг/м , а унос материала в аспирационную сеть составлял 11,3 кг/ч, после установки фильтрующего элемента запыленность воздуха сократилась до 391 мг/м , унос материала снизился до 1,1 кг/ч, а степень пылезадержания фильтрующего элемента составила 90,4%. Производительность местного отсоса составляла 2800 ш ч, гидравлическое сопротивление - 540 Па, скорость воздуха в воздуховоде - 15,8 м/с, а разрежение в бункере - 14 Па. [c.327]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

ЖЧЮ22 — жаростойкий в среде, содержащей серу, пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1000° С. Применение детали арматуры котлов, ди-станционирующие детали пароперегревателей котлов, детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин. [c.124]

Существенным недостатком агломерационных машин с просасыванием воздуха является также сильное разбавление обжиговых газов за счет вредных подсосов и прососов воздуха, которые достигают 100—120 % от потребного количества воздуха. Наиболее богатые газы выделяются в начальной стадии обжига, а в конце процесса концентрация сернистого ангидрида резко падает. Для получения болёе богатых газов на машинах с просасыванием практикуют возврат бедных газов последних камер всасывания в первые (рис. 108). [c.232]

ЧЮ22Ш Жаростойкий в среде, содержащей серу, сернистый газ и оксиды ванадия и пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1373 К. Высокая прочность при нормальной и повьппенной температурах Детали арматуры котлов, дистанциони-руюшие детали пароперегревателей котлов, детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин [c.192]

Марка ЧЮ22Ш. Этот чугун обладает жаростойкостью в среде, содержащей серу, сернистый газ, окислы ванадия и пары воды, жаростойкий в воздушной среде при температурах до 1373 К, отличается высокой прочностью при нормальной и повышенной температурах предназначен для изготовления деталей арматуры котлов, пароперегревателей, обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосников агломерационных машин. [c.165]

ЧЮ22Ш Жаростойкий в среде сернистого газа, оксидов ванадия и паров воды. Жаростойкий в воздушной среде до 1 373 К. Высокая прочность при нормальных и повышенных температурах Детали арматуры и котлов, пароперегревателей, деталей обжиговых колчеданных печей нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин [c.428]

ЧЮ22Ш Жаростойкий в среде, содержащей серу, сернистый газ, оксиды ванадия и пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1100°С. Высокопрочный при повышенной температуре Детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин [c.55]

Оборудование и приспособления для обжига. Оборудование и приспособления для обжига включают в себя печи, посадочные машины, транспортные устройства, остывочную камеру, подставки и прочий обжиговый инструмент. [c.279]

Примечание. ЖЧС-5,5 — жаростойкий чугун кремннстый содержит 5,0—6,0% 51. Плотность жаростойких хромистых чугунов 7.4—7,6 г/ м ковких чугунов 7.2—7,3 г/см . Жаростойкие чугуны ЖЧХ-0,8, ЖЧХ-1,5 и ЖЧХ-2,5 эффективно используются в агломерационных машинах (борта, колосники), в конверторах (горловина), обжиговых печах (сопла). [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...