Огнеупоры динасовые

Имеется несколько групп огнеупоров динасовые (кислые), полу-кислые, шамотные, тальковые и др. Они отличаются химическим составом и предназначаются для работы в определенных средах. Основное применение огнеупоры находят в виде футеровочного и строительного материала для аппаратов и печей, работающих при высокой температуре. [c.236]

В промышленности находят применение кислые набивные массы и бетоны, представляющие собой огнеупоры динасового типа, так как их основой является свободный кремнезем. [c.300]

Изучение модификаций кремнезема имеет существенное значение для технологии огнеупоров динасовой группы, производства кварцевого стекла, фарфора и т. п. [c.7]

Кислые огнеупоры — динасовые изделия, содержащие не менее 93% кремнезема и имеющие огнеупорность не ниже 1730° С. [c.17]

Кремнеземистые огнеупоры (динасовые) содержат не менее 93% 5162 они изготовляются из кварцевых пород на известковой или иной связке с температурой обжига, способствующей полиморфному превращению кремнезема в тридимит и кристобалит. [c.377]

П СО СОСТАВА ОГНЕУПОРА ДИНАСОВОГО ТИПА ЭД (К1) [c.17]

Динасовые изделия — Физико-механические свойства 4 — 412 Динасовые мертели 4 — 401 Динасовые огнеупоры 4 — 399 [c.69]

Кремнекислые (динасовые) огнеупоры [c.402]

К группе кремнекислых огнеупоров относятся динасовые изделия на известковой, глинозёмистой, кремнезёмистой и известковой связке с добавкой 1—20/о железосодержащих примесей (окалина, мартеновский, томасовский и сварочный шлаки). Хорошие динасовые изделия содержат 90 — 97 /о 5Ю2 и обожжены при температурах, обеспечивающих перерождение содержащегося в них кварца в кристобалит и тридимит. [c.402]

Огнеупоры Кирпич динасовый или ша- [c.25]

Дуд а веки й И. Е. Применение современных физико-химических данных в структуре жидкостей к технологии динасовых огнеупоров. Огне-упоры>, № 7, 1948. [c.168]

Понижение прочности и повышение пористости изделий объясняется тем, что одна мелкая фракция не может дать черепок с плотной структурой, образованию же трещин способствует относительно быстрое перерождение кварцевой пыли в тридимит и кристобалит. Большое содержание крупных фракций (до 5—7 мм) в шихте также вызывает трещиноватость и, кроме того, не позволяет получить динас с плотной структурой, гладкими гранями и прочными ребрами и углами, а также способствует разрыхлению динаса при службе. Последнее объясняется тем, что крупные зерна кварца во время обжига сырца до температуры около 1450° С неполностью перерождаются в тридимит или кристобалит. Перерождение начинается с поверхности зерен и, продолжаясь в процессе службы огнеупоров, обусловливает разрыхление динаса. Отношение содержания фракций <0,088 мм к крупным лежит в пределах 0,9—0,65, причем при снижении верхнего предела крупности зерен (с 5 до 2 мм) в массу можно вводить меньше мелкой фракции, что имеет важное значение для получения высокоплотного динасового сырца, а следовательно, и плотного обожженного изделия. [c.432]

Теплопроводность магнезитовых изделий значительно выше, чем шамотных и динасовых, однако, в отличие от большинства огнеупоров, с повышением температуры она понижается при 450° С — 5,8 при 95° С равна 2,9— [c.436]

Легковесные огнеупоры и высокоогнеупорные изделия (по ГОСТ 5040—68) различаются по химическому составу и по объемной массе шамотные и полукислые (ШЛА-1,3 ШЛБ-1,3 1,0 0,9 0,8 0,6 0,4), динасовые (ДЛ-1,4 1,2), каолиновые (КЛ-1,3 0,9), высокоглиноземистые (ВГЛ-1,4 1,3 1,0). Число у букв в марках обозначает плотность изделий в г/см . [c.442]

Значение огнеупоров для народного хозяйства и особенно для металлургической, коксохимической, стекольной, химической и керамической отраслей промышленности хорошо известно широкое применение находят, в частности, динасовые огнеупоры. [c.3]

Монографическая литература по огнеупорам бедна, тогда как публикации в разнообразных периодических изданиях весьма многочисленны. Это создает трудности в их использовании для специалистов, работающих в области производства и потребления огнеупоров. В связи с этим автор сделал попытку обобщить обширные сведения по теории, технологии, свойствам и службе динасовых огнеупоров. [c.3]

Н.ИЮ привело к разработке огнеупора на динасовой основе с от- [c.238]

Принципиальная возможность изготовления огнеупора из смесей кварцита и карборунда была показана в работах [94, 95, 96]. Введение 20—30% карборунда в динасовую массу повышает термическую стойкость изделий (табл. 128), причем особенно- [c.249]

Описанная технология позволяет изготовлять огнеупор, отличающийся от обычного динаса очень высокой термической стойкостью— свыше 50 воздушных теплосмен и 25 водяных теплосмен при определении на кирпичах нормального размера. В таких условиях испытания динас разрушается после 6 воздушных теплосмен или после 1 водяной теплосмены. Этот новый тип огнеупора на динасовой основе может быть использован в качестве [c.253]

Динасовый легковесный огнеупор может быть широко Использован в различных промышленных печах [120]. [c.277]

Коэффициенты термического расширения динасовых огнеупоров [c.359]

Термическое расширение динасовых огнеупоров [c.360]

В табл. 182 приведены данные, сопоставительно характеризующие ход расширения разных динасовых огнеупоров при нагревании. [c.360]

Удельное электросопротивление динасовых огнеупоров в пределах 1000—1450° [c.371]

Тип динасового огнеупора Свойства огнеупора Коэффициенты в уравнении lgp = лг +в [c.371]

В те времена металлургические печи, построенные из 1гварцевого огнеупорного кирпича-динаса, сравнительно быстро выходили из строя. Под влиянием высоких температур динасовая кладка печей увеличивалась в своих размерах, приводя к разрушению агрегата. Тщательные исследования Грум-Гржимайло показали, что виной всему является превращение кварца в другое аллотропическое состояние с меньшим удельным весом. Ученый разработал способ получения так называемого черного динаса, огнестойкого и прочного огнеупора, размеры которого остаются неизменными при самых длительных воздействиях высоких температур. Совершенствованием огнеупорных материалов он занимался и в последующие годы. Его открытия в этой области были обобщены в докладе Огнестойкость динаса , прочитанном 8 февраля 1910 г. на первом заседании только что созданного тогда Русского металлургического общества. [c.141]

Другой крупный недостаток бессемеровского процесса удалось устранить английскому металлургу С. Томасу. Долгое время для бессемерования использовали только малофосфористые чугуны, получаемые из руд, содержащих не более 0,03% фосфора. Бессемеровский конвертер футеруют (выкладывают внутри) огнеупорным динасовым кирпичом. Шлаки, образующиеся в процессе бессемерования, должны иметь кислый характер, чтобы не разрушать огнеупорную кладку конвертера. Однако для удаления фосфора и серы нужна футеровка из основного материала. В 1878 г. С. Томас предложил использовать в качестве огнеупоров доломитовый кирпич и, кроме того, вводить в конвертер до 10—15% извести, чтобы образовать основные шлаки, способные удержать фосфор в прочных химических соединениях P Oj с СаО. В отличие от бессемеровского процесса томасирование завершается периодом передувки, когда уже закончено [c.118]

Кремнеземистые (динасовые) огнеупори. Динасом hi зывают огнеупорный материал, изготавливаемый из ква цевых пород с использованием-различных связок. Он соде [c.34]

Динасом называют огнеупорные изделия, содержащие не менее 93% Si02 и обожженные при таких температурах, что содержащийся в них в виде кварца кремнезем в большей своей части перекристаллизовывается в тридимит и кристобалит. Для динаса характерно дополнительное увеличение в объеме при длительном нагреве в службе вместо дополнительной усадки, типичной для других типов огнеупоров. Динас отличается значительной устойчивостью по отношению к кислым шлакам. Основные шлаки, зола топлива и окислы металлов разъедают динас, образуя легкоплавкие силикаты. Огнеупорность динаса колеблется в пределах 1670—1730° С. Характерной и ценной его особенностью является высокая температура начала деформации под нагрузкой (Н. Р.), близкая к огнеупорности (см. рис. 68), что можно объяснить наличием в динасовом черепке единого кристаллического сростка. Основной недостаток динаса — низкая термическая стойкость при температурах нил- е 700° С. При быстром нагревании илй быстром охлаждении в интервале 100—700° С динас теряет прочность, растрескивается и разрушается. [c.429]

По химическому составу огнеупорные материалы разделяются на кислые, полукислые, основные и нейтральные. К кислым огнеупорам относится динасовый кирпич 93% Si02 и 1,5% А Оз, квардитовый и кварцевый песок. Температура плавления динасового кирпича 1730—1830° С. Его применяют для кладки сталеплавильных печей, когда требуется кислая футеровка. Порошки используют при ремонте плавильных печей и для наварки подов. [c.18]

В соответствии с этим монография разделена на пять глав, в которых последовательно изложен комплекс вопросов изготовления и применения динасовых огнеупоров, причем теории п процессам уделено особое внимание. При работе над книгой использован отечественный и зарубежный опыт производства в применения динасовых огнеупоров. [c.3]

Являясь первой попыткой обобщения данных по динасовым огнеупорам, монография, возможно, не сво бодна от недостаг-ков, за указание котор ых автор будет признателен. [c.3]

Динасовые огнеупоры обжигают преимущественно в туннельных, газокамерных и периодических печах. [c.195]

Для эффективности введения хромита в динасовую массу необходимо, чтобы максимальное количество пор в огнеупоре было бы неоднородным, т. е. чтобы их стенки были образованы кварцитом и хромитом. Введение больших количеств хромита значительно снижает огневые свойства огнеупора, поэтому хромит необходимо вводить в тонком измельчении. Кроме того, хромит должен содержать не менее 50% СггОз, а кварцит не менее 97,5% Si02. Поскольку хромит необходимо вводить в тонком измельчении, можно использовать порошковатые руды. [c.241]

Термостойкие динасохромитовые огнеупоры, обладая достаточно высокой температурой деформации и остальными вполне удовлетворительными свойствами, могут найти применение взамен динасовых и шамотных огнеупоров для кладки головок и перекрытия со стороны дверей камер коксования коксовых печей, стеновой и сводовой кладки различных печей с рабочими температурами до 1450—1500°, рабочей футеровки вагонеток туннельных печей и в других местах. [c.247]

В табл. 188 приведены значения коэффициентов этого уравнения для разиых динасовых огнеупоров по измерениям УНИИО. [c.372]

В отражательных печах динас применяют для кладки стен, которые возводят непосредственно от фундамента цечи. При этом внутреннюю поверхность стен от фундамента до верхнего уровня шлака (около, 5 м) часто защищают магнезитовым кирпичом. Так как шихту загружают через отверстия в своде печи, продольные стены выкладывают сплошными. Толщина динасовой кладки составляет 2—274 кирпича длиной 250 мм, т. е. 500—565 мм. Иногда нижнюю часть стен до уровня шлака кладут основным кирпичом, а выше — динасом. Существует способ кладки, при котором стены в области наиболее высоких температур кладут основным огнеупором, а остальную часть — динасом. Свод печи устраивают распорным прямым (такой свод в продольном направлении горизонтален) или понурым (часть свода в конце печи имеет наклонное положение). Современные лечи обычно имеют прямые своды арочного типа иногда своды выполняют ребристыми. Свод выкладывают динасом насухо или на растворе с тонкими швами подъем свода обычно составляет 0,1 ширины печи. Толщина свода в области наиболее высоких температур, т. е. в передней половине, 460— 540 мм, а во второй половине — 380—230 мм. Нередко свод имеет одинаковую толщину по всей длине печи. Динасовые своды особенно эффективны при работе печи на кислой шихте. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...