Фарфоровая масса

Изделия из фарфоровой массы получают различными способами обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие нужной конфигурации. После оформления изделия производится сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для придания ей пластичности. Следующая операция — глазурование фарфоровых изоляторов — производится для предохранения от загрязнения и создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации. При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механическую прочность, заглаживая трещины и другие дефекты, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от размеров длится от 20 до 70 ч по соответствующему режиму. Максимальная температура обжига в зависимости от ида фарфора от 1300 до 1410 С. Фарфоровые изделия помещаются в печь в специальных коробках капселях, изготовляемых из огнеупорных глин, чтобы предохранить из- [c.239]

К косвенным качественным методам определения напряжений в глазурном слое следует отнести тигельный метод, который состоит в следующем тигель, изготовленный из соответствующей фарфоровой массы, в случае испытания фарфоровой глазури заполняют молотой в порошок глазурью и нагревают до температуры политого обжига. Если при охлаждении тигель не показывает никаких признаков разрывов, а глазурь внутри не дает трещин, то это указывает, что в глазурном слое напряжений не будет. Глазурь можно, таким образом, считать сопряженной с черепком. [c.152]

Изменяя состав фарфоровых масс, можно улучшить основные параметры электрофарфора. В настоящее время широкое распространен ние получили глиноземистые фарфоровые массы с повышенным содержанием кварца и глинозема. Повышение дисперсности исходных компонентов массы, обычно при незначительных изменениях ее состава, также улучшает параметры электрофарфора. Повышение дисперсно, стн имеет определенный предел, так как оно увеличивает длительность помола, затрудняет сушку полуфабриката изделий и связано с некоторыми другими отрицательными факторами. [c.228]

Техническая фарфоровая аппаратура изготовляется из фарфоровой массы и имеет хорошо обожжённый однорядный плотный, спекшийся черепок без посторонних включений. Изделия газонепроницаемы, устойчивы против действия кислот (кроме плавиковой) и допускают резкий перепад температуры от 200 до 20° С. [c.330]

Для нормально фильтрующихся (фарфоровых) масс при давлении 0,8—1 МПа толщина коржа составляет около 30 мм при влажности его 20—23%, а время фильтрации 1,5—2 ч для каолинов при давлении 0,6— 0,8 МПа толщина коржа 35—40 мм. Для пластичных фаянсовых масс, содержащих большое количество глины, давление фильтрации повышают до 1,6—1,8 МПа, а толщину коржа снижают до 25—20 мм время фильтрации возрастает до 2,5—3 ч. Оптимальная скорость фильтрации 0,2% в 1 мин, она зависит от температуры, влажности и pH суспензии. Подогрев массы до 40— 50°С ускоряет процесс фильтрации на 15—20%, повышает пластические свойства массы и механическую прочность сырца. Более высокий нагрев приводит к расслаиванию массы и сокращает срок службы фильтровального полотна. [c.340]

Рис. 61. Комплексная термограмма фарфоровой массы (а) и каолина (б)

Фарфор характеризуется плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы белым просвечивающим черепком с раковистым изломом. Свойства фарфоровых изделий определяются их назначением. Разнообразие в свойствах фарфора достигается путем изменения соотношения компонентов, входящих в состав фарфоровой массы, и тонкости помола отощающих материалов и плавней. [c.383]

Фарфоровую массу приготовляют шликерным методом. Тонкость помола, определяемая по остатку на сите с сеткой №006 (10 000 отв/см ), колеблется от 1 до 2%. [c.385]

Этот вид электроизоляционного материала характеризуется отсутствием водопоглощения, высокой химической стойкостью, стойкостью к электрическим разрядам (искрам, дугам), а также к тепловым воздействиям. Значительное количество глинистых веществ в фарфоровой массе позволяет формовать из нее пластическим способом различные виды изоляторов, в том числе и крупногабаритные. [c.387]

Придание болванке предварительной формы осуществляется в гипсовых формах на формовочном станке с помощью шаблона. При другом методе формования болванку запрессовывают в гипсовую форму на рычажном прессе, что способствует лучшему и более равномерному заполнению формы фарфоровой массой. [c.390]

Исследования, проведенные с целью повышения качества твердого фарфора, показали, что введение в состав фарфоровой массы, за счет кварца и частично полевого шпата, высокоглиноземистых материалов (обожженные каолин и глинозем, корунд, андалузит и др.) повышает как химическую устойчивость, так и термическую стойкость и механическую прочность. При этом с увеличением содержания в массе глинозема значительно повышается температура обжига. Для понижения температуры обжига в состав массы вводят небольшое количество (до 2%) соединений щелочноземельных металлов плавиковый шпат, апатит, доломит, магнезит и др. Примерные составы масс твердого фарфора, высокоглиноземистого и муллитового фарфора для химической посуды и аппаратуры, а также глазурей к ним приведены в табл. 18. [c.396]

Насадочные материалы представляют собой полые цилиндры (кольца Рашига), изготовляемые из керамических, полу-фарфоровых и фарфоровых масс. Требования к ним регламентируются ГОСТ 748—41 и 8261—56. [c.9]

Основным сырьевым материалом для изготовления керамических кислотоупоров служат спекающиеся тугоплавкие и огнеупорные глины. Для фарфоровых масс и для регулирования свойств керамических кислотоупорных масс применяют также каолин. [c.25]

Для повышения механической прочности и сопротивления истирающим усилиям, а также теплопроводности в массы вводят пирофиллит, технический глинозем, корунд, карборунд и другие материалы. Изделия, к которым предъявляют требования особой плотности, исключающей проницаемость, высокой химической стойкости и чистоты, изготовляют из фарфоровых масс. [c.51]

Наибольшей плотностью черепка характеризуются фарфоровые массы, которые используют для изготовления различной аппаратуры (котлы, чаши, фильтры, трубы, насосы и т. п.), применяемой в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. [c.58]

Ниже приведены основные свойства фарфоровых масс, применяемых на отечественных заводах для изготовления химической аппаратуры. [c.59]

В производстве химической аппаратуры способ литья начали применять в последнее время главным образом для изготовления сосудов различной емкости и других изделий из фарфоровых масс. [c.74]

Для изготовления фарфора применяют специальные сорта глин и минералы кварц 5102 и полевой шпат. Сущность технологического процесса изготовления фарфора сводится к очистке от примесей составных частей, тщательному их измельчению и перемешиванию в однородную массу с водой. Из фарфоровой массы той или иной консистенции различными способами — обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие — получают изделия нужной конфигурации. Отформованные изоляторы или другие фарфоровые изделия вначале сушат, а затем обжигают. [c.201]

В табл. 15-3 приведены составы типичных фарфоровых масс [Л. 18]. Там же указаны области температур обжига и номера соответствующих им пирометрических конусов, данные которых приведены в табл. 15-4. Конусы представляют собой трехгранные пирамиды из смеси типовых составов (табл. 15-3), следовательно по своему поведению аналогичны им в термохимическом смысле и являются индикаторами температур при подборе режимов обжига керамических изделий [Л. 19]. [c.344]

В производстве санитарно-строительных изделий большинство предприятий перешло на выпуск изделий из фарфоровых масс, разработаны и внедрены глазуровочные конвейеры, которые установлены почти на всех заводах при этом ликвидированы тяжелые ручные процессы на этом переделе производства и значительно повысилось качество изделий. Разработана новая полностью механизированная технология гидростатического прессования умывальников и бачков, создано оборудование для непрерывного приготовления керамических масс. За последние годы расширились исследования новых месторождений сырья для керамического производства, усовершенствованы методы контроля. [c.4]

Фарфоровые трубы диаметром 30—65 мм обжигают в подвешенном состоянии при помощи огнеупорных колец, охватывающих фланец трубы. Подвешивают их строго вертикально в колодцах из капселей и выверяют по уровню. Трубы диаметром 65—100 мм укладывают на ровные огнеупорные плиты. Фасонные части укладывают на огнеупорные плиты, посыпанные тонким слоем глинозема, при этом под фасонные части подставляют соответствующие подставки из фарфоровой массы, имеющие определенный радиус кри- [c.304]

Рис. 6-57 дает наглядное представле- ние об усадке слева изображена заготовка из фарфоровой массы, посредине — проходной изолятор до обжига, а справа — тот же изолятор после обжига. Усадка бывает больше в вертикальном направлении (считая по положению изолятора в печи во время обжига), чем в горизонтальном. [c.241]

Установочный фарфор. Сюда относятся ролики, детали штепсельных розеток и вилок, ламповых патронов, плавких предохранителей и т. п. В основном это массовая продукция, производимая фарфоровыми заводами посредством прессовки в стальных пресс-формах из довольно сухой (с малым количеством воды) фарфоровой массы качество фарфора в них значительно ниже, чем в фарфоровых изоляторах высокого напряжения. [c.248]

В качестве связующих веществ используются глина, ультра-фарфоровая масса, жидкое стекло, легкоплавкие стекла, кремнийорганические лаки и т. д. [c.354]

Почти одновременно с Д. И. Виноградовым, но независимо от него, были проведены большие работы по изысканию составов фарфоровых масс М. В. Ломоносовым. Свыше 50 различных рецептов масс содержат его лабораторные записки. [c.7]

Насадочные керамические тела, так называемые кольца Рашига, изготовляют из глино-шамотных, полуфарфоровых и фарфоровых масс. Свойства насадочных тел регламентируются ГОСТами 748—41 и 8261—56. [c.499]

Технолопичесмий процесс изготовления фарфоровых мостиков состоит из следующих операций подготовка фарфоровой массы выдавливание фарфоровых палочек изготовление фарфоровых мостиков. [c.271]

Фарфоровая масса светло-серого цвета, состоит из замешанной на воде смеси (в весовых процен гах) [c.271]

Подтверждением того, что между глазурью и керамическим черепком типа полуфарфора действительно происходит химическое взаимодействие и образующийся в результате этих химических реакций промежуточный слой ослабляет вредные напряжения растяжения, служит эксперимент, произведенный Томасом и его сотрудниками [58]. Глазурованные стержни из полу-фарфоровой массы диаметром 1,5 мм и длиной 100 мм устанавливались на огнеупорную подставку почти вертикально и нагревались одаовременно с такими же стержнями, неглазурованными. По мере повышения температуры стержни изгибались. Само собой разумеется, что изгибание глазурованных стержней наступало при более низких температурах, чем у стержней неглазурован-ных, в силу проникновения глазури в черепок, причем степень проникновения глазури характеризовалась разностью температур начала изгибания неглазурованных и глазурованных стержней. Параллельное этим производились измерения напряжений в глазури. При этом установлено, что в случае проникновения глазури в черепок, т. е. в случае образования промежуточного слоя, вредные напряжения растяжения развиваются значительно слабее. [c.56]

Наколы первого вида являются результатом недожога утиль-. ного черепка или недостаточно плотной фарфоровой массы (при [c.139]

Кварцевые материалы. Кристаллический кремнезем S1O2 является одним из основных компонентов фарфоровой массы, который вводят в состав шихты в виде кварцевого песка или жильного кварца. Размер гранул кварцевых песков составляет 0,05—3 мм. Кристаллический кремнезем существует в нескольких полиморфных формах три основные — кварц, тридимит и кристобалиг. В свою очередь кварц и кристобалит имеют а- и р-модификации, тридимит — а-, fi- и у-модификации. Стабильными формами являются р-кварц (при температуре ниже 573 °С), а-тридимит (870—1470 °С) и а-кристобалит (1470—1710°С). Переход из одной модификации кремнезема в другую сопровождается изменением объема, плотности и других параметров. При производстве электрокерамики используются пески и жильный кварц, химический состав которых приведен в табл. 23.6, [c.213]

Влияние химического и гранулометрического состава фарфоровой массы на основные параметры фарфора. Свойства фарфора зависят от многих факторов. В табл. 23.19 приведены основные параметры некоторых отечест. венных и зарубежных фарфоровых материалов. Как следует из табл. 23.19, основные параметры отечественных и зарубежных материалов [c.226]

Доломиты применяют в производстве вяжущих веществ для изготовления доломитового цемента и для получения цемента Сореля в производстве огнеупоров — для изготовления огнеупорных изделий (кирпич) и материалов (доломитовый порошок) в стекольном производстве (алюмомагнезиальная шихта) при получении оконного стекла в качестве одного из компонентов фаянсовых, полуфарфоровых и фарфоровых масс и глазурей. [c.42]

В качестве отощающих в тонкокерампческие массы вводят кварцевые материалы и тонкомолотый бой изделий. Для этой цели используют жильный кварц, кварцевые отходы при отмучивании каолина и чистые кварцевые пески (люберецкий, глуховецкий и др.), содержащие менее 0,1% РегОз. В качестве плавней в тонкокерамические массы вводят щелочесодержащпе материалы (калиево-натриевые полевые шпаты, пегматиты, сиениты, перлит и др.), а также в ряде случаев материалы, содержащие добавки щелочноземельных металлов (мел, доломит и др.) борсодержащие материалы и др. Для фарфоровых масс содержание РегОз в полевом шпате и [c.333]

Влияние тонкости помола. Тонкость помо>-ла непластичных материалов оказывает очень большое влияние на изменение технологических свойств масс и физико-химические свойства фарфоро-фаянсовых и тонкокаменных обожженных изделий. Требуемая тонкость помола зависит как от состава масс, так и от типа изготовляемых изделий и подбирается в каждом отдельном случае экспериментально. При повседневном контроле тонкость помола непластичных материалов оценивается по остатку на сите с сеткой № 006 (10 000 отв/см ), который колеблется в зависимости от типа масс для фарфоровой массы он лежит в пределах 0,5—2% для фаянсовой— от 2 до 8—10%. Влияние тонкости помола в основном сводится к следующему [c.336]

Электротехнический фарфор (как и другие его виды) характеризуется низкой закрытой пористостью (3—6%). Это обусловлено значительным количеством стеклофазы, образующейся в основном за счет введения в состав шихты 20—25% полевого шпата (вместо 3—10% его в полевошпатовом фаянсе, имеющем открытую пористость— 9—21% содержание полевого шпата в полуфар-форе равно 8—15%, а открытая пористость составляет 3—8%). Важное значение имеет не только общее количество щелочей, вводимых в фарфоровую массу с полевым шпатом, но и их состав. Соотношение К20 На20 должно быть не менее 2 1. При замене Na20 на КгО улучшаются свойства фарфора уменьшается тангенс угла диэлектрических потерь 1дб с 30 10 до 4 10- возрастает объемное сопротивление р с 10 до 10 Ом-м и снижается диэлектрическая проницаемость е с 11 до 7. При этом уменьшается деформация изделий и расширяется интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние при обжиге фарфора. [c.392]

Насадочные кольца диаметром 15, 25 и 50 мм изготовляют также из полуфарфоровых и фарфоровых масс. Такие кольца [c.56]

В отличие от керамических кислотоупорных изделий фарфоровые кислотоупоры в температурном интервале 900—1200°С обжигают в восстановительной среде, что обеспечивает переход трехвалентных окислов железа в двухвалентные с образованием соответствующих алюмосиликатов, придающих фарфору слабый голубоватый оттенок вместо желтоватого. Такие железистые алюмосиликаты в системе АЬОз—SIO2—FeO образуются при низких температурах. В этой системе известна эвтектика состава (в %) 40,3 SIO2, 12,5 AI2O3 и 47,2 FeO с температурой плавления около 1075° С. Образуется также эвтектика с температурой плавления около 1150° С. Несмотря на то что в фарфоровых массах содержится небольшое количество окислов железа (1—2 /о), процесс обжига в восстановительной среде ведут в течение 3—5 ч, так как в мелкопористом материале, каким является фарфоровая масса, газообмен проходит медленно. Восстановительный процесс должен быть закончен до закрытия пор. [c.137]

При обжиге вследствие аотери составными частями фарфора воды и уплотнения структуры наблюдается уменьшение размеров обжигаемого изделия — так называемая усадка. Полная усадка фарфора весьма значительна и может доходить до 20%. Рис. 49 дает наглядное представление об усадке налево изображена заготовка из фарфоровой массы, посредине — проходной изолятор до обжига, а справа—тот же изолятор после обжига. Усадка бывает больше в вертикальном направлении (считая по положению изолятора в печи во время обжига), чем в горизонтальном. Принимая во внимание усадку, необходимо при формовке фарфоровых изоляторов давать им завышенные размеры против требующихся окончательных размеров готовых изделий. Однако вследствие неизбежных колебаний состава сырья, режима обжига и т. п. точно предугадать заранее величину усадки [c.176]

ТУ 21 УССР 497-70 Сборники, мерники и реакторы кислотоупорные керамические (изготовляются из дунитопой или фарфоровой массы) Сборники без рубашки с нижним выпуском продукта (рис. 41) СК-2 От 330 до 9(i0 От 662 до 1452 Для смешивания, дозирования, хранения кислот любых концентраций (кроме фтористоводородной и фосфорной), щелочей концентрацией до 10% и нейтральных растворов От 25 до 600 [c.270]

НЫХ материалов (табл. 2). Возрос объем производства санитарностроительных изделий из полуфарфоровых и фарфоровых масс. Значительно увеличился выпуск унитазов современных конструкций типа компакт . Освоена технология изготовления крупногабаритных изделий из шамотизированных масс — чаши Генуя и Уриналы . Увеличился выпуск цветных облицовочных плиток, в 1974 г. объем их производства возрос с 3,1 до 37% общего выпуска. Освоена технология плиток с сериографическим покрытием. Расширен выпуск плиток для полов из окрашенных масс, рифленых, коврово-узорчатых шести- и восьмигранных. На пяти предприятиях организовано производство фасадных плиток методом литья. Возрос выпуск кислотоупорных плиток, освоено производство кислотоупорных спаренных плиток, облегчающих массу конструкций и снижающих их стоимость, а также кислотоупорных изделий сложных фасонов. [c.470]

Состав фарфоровой массы, разработанный Виноградовым, был отличен от составов китайского и саксонского фарфора. В качестве исходных материалов Виноградов использовал отечественное сырье кремень, гжельскую огнеупорную глину и алебастр. Первые русские фарфоровые изделия, которые начала изготовлять Невская порцелиновая мануфактура с 1748 г., были весьма высокого качества и заслужили мировую славу. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...