Разрывы внутренние (дефекты металлов)

Разрывы внутренние (дефекты металлов) 1—260 Разрыхление 3 — 107 Раковины газовые 1—267 [c.517]

Часть дефектных труб отбраковывают на котлостроительном заводе, а также при монтаже или ремонте котла. Но отдельные дефектные трубы иногда остаются в котлах, вводимых в эксплуатацию. Под нагрузкой ослабленной дефектами металл через некоторое время может разрушиться. В основном дефектные трубы разрываются в первые недели работы котлов. Трубы с внутренними дефектами эксплуатируются иногда по нескольку лет и разрываются первыми при временном перенапряжении, например при чрезмерном нагреве. [c.96]

К числу возможных дефектов металлов, обработанных давлением, относятся температурные, или термические, напряжения, мелкие внутренние трещины, большой угар, хрупкость металла, пережог, разрывы, чернота, неточная фигура. [c.302]

При нарушении технологии изготовления, монтажа и ремонта элементов поверхностей нагрева и недостаточного контроля металла могут появляться технологические трещины, риски и расслоения металла, а также задиры на внутренней поверхности труб. В процессе эксплуатации котлов эти дефекты приводят обычно к образованию продольных разрывов труб. [c.136]

Внутренние разрывы. Дефекты, представляющие собой разрывы металла при его горячей деформации вследствие его перегрева в осевой зоне прутка, Разрывы обычно мелкие групповые, однако при сильном перегреве наблюдаются грубые разрывы [c.94]

Внутренние трещины и разрывы от деформации. Дефект, располагающийся преимущественно в центральной зоне прутков, образовавшийся при деформации вследствие высоких напряжений и малой пластичности металла. Внутренние разрывы от деформации могут различаться по внешнему виду в зависимости от условий деформации. Они могут быть в виде ковочного креста, разветвленных разрывов, расходящихся от центра, округлых отверстий и т.п. [c.94]

Расслоение. Дефект в виде трещин на кромках и торцах листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями и при пережоге [c.97]

Одной из причин разрушения металлов от усталости является образование разрывов в тех местах, где имеются посторонние включения в металле, например крупинки шлака, или где возникают мелкие внутренние трещины. Постепенное развитие этих дефектов приводит к образованию больших трещин и к разрушению. [c.48]

Готовая продукция в современных цехах горячей прокатки производится в большинстве случаев в два передела. Сначала слитки превращают в полупродукт, который затем прокатывают в готовый профиль. Зачастую поверхность полупродукта (блюмов, слябов) поражена дефектами. Часть дефектов можно отнести к категории дефектов, возникших в результате разрушения металла при прокатке на обжимных станах. Поверхностные дефекты в отличие от внутренних разрывов при последующей прокатке не залечиваются, а постепенно развиваются и накапливаются, приводя к повышению брака или снижению сорта готового профиля. [c.154]

В формуле (VII.12) не учитываются наружные размеры отливки по тем соображениям. что при достаточном утяжелении металла на внутренней поверхности отливки во всех других точках ее объема эффективная масса тем более значительна. Однако созданное в этих условиях поле центробежных сил не гарантирует качество получаемой отливки во всех случаях. Если отливка толстостенная (отношение радиуса формы Н к радиусу свободной поверхности велико), то на наружной ее поверхности эффективная масса металла может оказаться настолько большой, что вызовет появление продольных трещин или других дефектов, характерных при повышенной частоте вращения. Формула (VII.12) дает надежные результаты, если / /г не превышает 3. Указанное ограничение в отношении геометрических размеров отливки касается не только формулы VII.12), но и всякой другой этого же назначения. Так как центробежная сила увеличивается с радиусом вращения, то прн изготовлении очень толстостенной отливки при некотором числе оборотов на ее наружной поверхности могут наблюдаться продольные разрывы, свидетельствующие о чрезмерной величине центробежных сил, а на свободной поверхности — дефекты, характерные для заниженной частоты вращения. [c.595]

В технологии машиностроения занимаются лишь геометрией металлических поверхностей. Для сварочной технологии кроме геометрии необ одимо исследовать физические процессы, которые проис одят на поверхностях свариваемых деталей. Процессы эти разнообразны, динамичны и очень ложны по своей физической природ. Для сварочно е нологии, на современном ее этапе, полезно рассмотреть все, то происходит на поверхности металла от момента ее подготовки к сварке до самого сварочного процесса. Наиболее удобно анализировать поверхностные явления на металле, используя следующую модель. Представим себе, что разрываем металлический образец. До разрыва внутренние слои металла были абсолютно свободны от всяких посторонних загрязнений. Они были построены в виде нормальных кристаллических структур, с обычными для реального металла дефектами. Поверхность разрыва в момент ее образования идеально чиста. Такую чистоту называют ювенильной. Обнажающиеся при разрыве кристаллические грани элементарных кристаллов особенно и необьхчайно по движны. В первые же миллионные доли секунды большая часть свободных электронов покидает кристалл и образует над его гранями подвижное отрицательно заряженное облако. Вслед за этим эффектом, а затем и одновременно с ним все острые кристаллические грани размываются, придавая острым выступам округлые очер ания при выравнивании и закруглении рельефа поверхност ная энергия уменьшается. [c.9]

Лучщим методом контроля и отбраковки пружин, оказавшихся с низким пределом пропорщюнальности, является испытание пружин в неволе, т. е. выдержка их в течение 24 час. (иногда до 48 час.) в сжатом до соприкосновения витков состоянии. Длительность такого испытания необходима для того, чтобы возникшие внутренние напряжения, помимо упрочнения витков пружины и выявления остаточных деформаций, дали возможность вскрыть мельчайшие внутренние дефекты путем своеобразной разрядки напряжений при разрыве металла по слабым местам (трещинки, пузыри, глубокие риски и царапины). [c.518]

Обработка металлов давлением, выполняемая с учетом проверенных опытом условий, оказывает на качество по1 эвок положительное влияние образуется мелкозернистая структура, связь между зернами усиливается, устраняются пустоты и т. д., но в поковках могут быть и недостатки, иногда приводящие к неполноценности или даже к браку изделий. К числу возможных дефектов металлов, обработанных давлением, относятся температурные или термические напряжения, мелкие внутренние трещины, большой угар, хрупкость металла, пережог, разрывы, чернота, неполная фигура. [c.242]

Недостаточно высокое качество материала, как правило, ведет к появлению разрывов и разрушению штампуемых деталей 1Гри формоизменяющих операциях. Причинами этого может быть низкая пластичность материала, отклонения по структуре и зернистости, неодинаковые механические свойства металла в разных его местах, внутренние дефекты (трещины, расслоения), и др. [c.127]

Трещины в зоне термического влияния, хотя и не преобладают среди других дефектов, потенциально более опасны и способны вывести из строя всю установку. Они наблюдаются как в фер-ритных, так и в аустенитных сталях. Высокая температура, которая возникает в зоне термического влияния в процессе сварки, вызывает появление пересыщенного твердого раствора и приводит к увеличению предела ползучести. Избыточная фаза, выпадая при низкой температуре во время охлаждения или в период протекания ползучести, предотвращает деформацию внутри зерен. Деформация, возникающая в процессе охлаждения, внутреннее давление или напряжение облегчают диффузию и образование пустот по границам зерен. Этот тип трещинообразования был основным в аустенитных сталях типа 347, использующихся для изготовления трубопроводов (рис. 7.8), в которых фазой, вызывающей твердение, был карбид ниобия. Трещины возникали у кромки наружной поверхности корневого шва и обычно служили началом разрыва при расплавлении железо-ниобиевой эвтектики Однако в некоторых случаях такие дефекты при последующих проходах в конечном итоге заплавлялись. Склонность к образованию трещин увеличивалась при использовании высокопрочнога присадочного металла Ni rex . [c.81]

Дефекты при обработке металлов давлением возникают в процессе прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металлов в виде усадочных и газовых раковин, рыхлот, ликваций, трещин, расслоений, волосовин, флокенов, неметаллических включений (являются следствием некачественного исходного материала) заусенцев, сдвигов одной части профиля по отношению к другой, рисок от задиров на валках прокатного стана, плен, закатов, зажимов, утонений и разрывов (дефекты производства). Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протрав.ченных шлифах) — встречаются главным образом в катаных или кованых изделиях и обусловлены повышенным содержанием водорода. [c.537]

Все это показывает, что при наличии в поверхностных слоях сжимаюш,их напряжений эффекты адсорбционного облегчения деформации будут малы они наблюдаются лишь когда дальнейшее повышение интенсивности данного напряженного состояния приводит к течению или разрыву в поверхностном слое, т. е. к развитию в нем дефектов структуры [3, 2]. Действительно, при вдавливании индентора (шарика, конуса или пирамиды) в испытаниях на твердость наблюдаются лишь малые — хотя все же заметные — адсорбционные эффекты. Точно так же при снятии стружки в условиях тупого угла резания, например при шлифовании, адсорбционное облегчение деформации и разрушения металла может оказаться сравнительно незначительным. Однако адсорбционные эффекты и в этих случаях могут быть велики для пористых твердых тел, пропитанных адсорбционно-активной жидкой средой, как это показано Л. А. Шрейнером, или, что то же самое, металлов и сплавов с поверхностно-активными примесями, растворенными в кристаллической решетке и действуюш,ими механизмом внутренней адсорбции, т. е. мигрирующими из внутренних частей тела к развивающимся микротрещинам. [c.8]

TOB (раковин, шлаковых засоров, несливов и др.)> расположенных в толще металла и не выходящих на наружную и внутреннюю поверхности, создает при эксплуатации местные концентрации аапряженнн, которые ведут к разрыву перемычек между дефектами, при этом само разрушение происходит постепенно. Известны случаи, когда литейные дефекты выявлялись только после 8—12-летней эксплуатации цилиндра. Окончательное разрушение возникает тогда, когда напряжение в оставшихся перемычках достигнет предела прочности металла в это время происходит сквозной разрыв и цилиндр выходит из строя. Известен случай, когда цилиндр вертикального пресса усилием 5000 т вышел из строя после 15-летней нормальной эксплуатации. Первый дефект выявился после свища размером в 10 мм-. После вскрытия стенки цилиндра в ней был обнаружен литейный дефект в виде большой полости. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...