Газовая пористость (дефекты металлов)

Газовая пористость. Дефект в виде мелких Пор, образовавшихся в отливке в результате выделения газов из металла при его затвердевании [c.123]

Третий фактор—газовая пористость в металле шва—регулируется степенью раскисления металла и удаления неметаллических примесей из сварочной ванны, защитой ее от газов пламени и атмосферы, а также уменьшением скорости кристаллизации сварочной ванны. Последний фактор имеет важное значение, так как если пузырьки растворимых (водород и азот) и нерастворимых (водяные пары и окись углерода) в расплавленном металле газов образуются в момент кристаллизации шва, то они могут не успеть всплыть и останутся в металле в виде пористости. Основной способ устранения пористости — прогрев жидкой ванны пламенем горелки после заполнения разделки дефекта и активное перемешивание ее присадочным прутком. [c.168]

Один из характерных для ЭЛС дефектов - это газовая пористость металла шва. Основная причина образования пор - загрязненность [c.250]

Так называемый гидравлический удар, возникающий при остановке расплава в результате окончания заполнения им полости формы, проявляется в виде мгновенного кратковременного повышения давления металла на стенки формы (например, при скорости потока 20 м/с повышение давления для цветных сплавов составляет от 0,7 до 3 МПа). При гидравлическом ударе металл прижимается к рабочей поверхности формы и четко воспроизводит ее конфигурацию в отливке. Это обеспечивает повышенную плотность ее поверхностного слоя (толщиной до 0,2 мм), отсутствие в нем газовой пористости, точность размеров и хорошее качество поверхности отливки. Под действием гидравлического удара между полуформами образуется небольшой зазор, вызванный смещением подвижной части пресс-формы в направлении, перпендикулярном плоскости разъема. Образование зазора может вызвать разбрызгивание металла и возникновение заливов на отливках, которые устраняют дополнительной механической обработкой. Возникновение указанных дефектов предотвращают с помощью запирающих устройств, характеризующихся величиной усилия запирания (от 2 до 30 МП — в зависимости от типа машины). [c.343]

Дефекты сварки термического класса непровар, который представляет собой частичное отсутствие сплавления свариваемых кромок со стороны корня шва или частичное отсутствие сплавления наплавленного металла с основным пористость, представляющая собой газовые пузырьки в металле трещины шлаковые включения пережог — окисление по границам зерен прожог — сквозное проплавление металла подрез — углубление основного металла в месте его перехода к поверхности шва. [c.547]

Графитовая пористость. Дефект отливок из серого чугуна в виде сосредоточенных или паукообразных выделений графита, вызывающих неплотности металла при испытании гидравлическим или газовым давлением [c.123]

Внутри формы насосом создается разрежение, и расплавленный металл 4 втягивается в форму. Снимая разрежение, в форме, можно удалять из нее расплав и получать полые отливки. За счет направленной кристаллизации от поверхности к центру и подпитки затвердевающей отливки из металлоприемника удается получить плотную отливку без усадочных дефектов и газовой пористости. [c.269]

Газовая пористость часто проявляется в виде микропористости, вскрываемой только после травления полированного макрошлифа. Многие исследователи считали, что микропористость является результатом пульверизации потока при выходе его из щелевого питателя. Киносъемки процесса заполнения не подтвердили этого даже при больших скоростях впуска. Появление дефекта объясняется прежде всего дисперсностью скоростного потока жидкого металла при заполнении пресс-формы. [c.117]

При литье ПОД давлением отливка затвердевает с очень высокой скоростью имеет мелкозернистое строение и высокие механические свойства. Однако в процессе заполнения пресс-формы в жидкий металл может попасть воздух, который образует газовую пористость в отливке, затрудняя термическую обработку и обработку резанием отливок. С целью исключения этих дефектов применяют вакуумирование полости пресс-формы. [c.216]

Газовая пористость — один из основных дефектов при сварке алюминиевых и магниевых сплавов. Причина образования пористости в сварных швах из алюминиевых и магниевых сплавов — в первую очередь водород. В твердом алюминии водород практически нерастворим. Заметная растворимость наблюдается лишь с увеличением температуры до 660 °С и выше и находится в зависимости от времени выдержки. Растворимость водорода снижается при введении в алюминий Си, 81 и 8п, тогда как добавка Мп, N1, М , Ре и Сг, наоборот, ее повышает. К основным источникам появления водорода при сварке в среде инертных газов следует отнести влажность защитной инертной среды, растворенные газы в основном и присадочном металле, а также присутствие газов и влаги на поверхности свариваемого материала. При этом основной объем водорода (около 60 %) поступает с поверхности металла сварочной проволоки. Источником газов при сварке магния может быть рыхлая пленка М 0. [c.320]

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

Для литых деталей следует принимать более высокие запасы прочности, главным образом потому, что в литом металле могут иметь места пористость, микротрещины, газовые пузыри и другие дефекты. Рекомендуется для литой стали допускаемое напряжение принимать равным 0,7 от соответствующей величины для кованой стали. [c.57]

Основными видами брака литья являются газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлость и пористость недостаточное заполнение литейной формы металлом горячие и холодные трещины и коробление несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повыщенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [c.297]

Анализ причин хрупких разрушений показывает, что трещины обычно начинаются от надрезов, являющихся концентраторами напряжений. Надрезом является любое нарушение непрерывности металла. К надрезам относятся дефекты сварных соединений (пористость, непровар, пустоты по сечению шва), поверхностные царапины, неметаллические включения, газовые раковины. В месте надреза пластическая деформация стеснена, что приводит к увеличению сопротивления пластической деформации, т, е. к росту Чем острее и глубже надрез, тем больше стеснена пластическая деформация, тем выше а . Под влиянием надрезов металл разрушается хрупко при более высокой температуре (табл. 13.3). Чувствительность к концентрации напряжений является важной характеристикой надежности материала, по которой более прочный металл чаще уступает менее прочному. [c.604]

Исправление дефектов отливок. Наиболее распространенные методы исправления дефектного литья — заделка пороков замазками или пастами пропитывание пористого литья различными составами заварка дефектов жидким металлом и дуговой или газовой сваркой. [c.277]

Рентгеноскопия просвечивание) металлов и сплавов основана на способности рентгеновских лучей проходить через оптически непрозрачные среды и предназначена для выявления внутренних дефектов (пористости, трещин, газовых пузырей, шлаковых включений и др.). В местах дефектов рентгеновские лучи поглощаются меньше, чем в сплошном металле, и поэтому на фотопленке такие лучи образуют темные пятна, соответствующие форме дефекта. Рентгеноскопию, как и ультразвуковую дефектоскопию, в настоящее время широко применяют в промышленности для поточного контроля массовой продукции. [c.111]

Дефекты плавления, заливки металла в изложницы, кристаллизации и охлаждения — это зоны ликвации, общее несоответствие заданному химическому составу, усадочные раковины, рыхлость, пористость, газовые раковины, продольные и поперечные горячие и холодные трещины, пузыри, неметаллические включения (земля, шлак) и др. Ликвация — это местная неоднородность химического состава сплава, возникающая при его кристаллизации. В зоне ликвации могут быть понижены металлические характеристики металла. [c.536]

Газовые поры образуются в случае применения отсыревших электродов, большой скорости сварки и длинной дуги, загрязненных кромок разделки, недостаточной зашиты шва при сварке в защитных газах. Равномерная пористость обычно возникает при постоянно действующих факторах — загрязненность свариваемых кромок (ржавчина, масло, влага), непостоянная толщина покрытия электродов, влажные электроды. Поры могут быть одиночными, в виде цепочки по продольной оси шва или отдельных групп, равномерно распределенных по шву. Одиночные поры образуются за счет действия случайных факторов — колебания напряжения в сети, местного дефекта в покрытии электрода, случайном удлинении дуги. Цепочки пор образуются, когда газообразные продукты проникают в металл по оси шва на всем его протяжении — подварка корня шва произведена некачественными электродами, подсос воздуха через зазор между кромками, сварка ржавого металла. Скопления пор возникают при местных загрязнениях илп при отклонениях от установленного режима сварки при сварке в начале шва, случайных изменениях длины дуги или ее обрыва, при сварке электродами с нарушенным покрытием. Равномерная пористость обычно появляется при постоянно действующих факторах — ржавчина, масло, краска на свариваемых кромках, непостоянная толщина покрытия электродов. [c.234]

В сварных соединениях могут быть следующие дефекты несплавления основного и наплавленного металла, непровары в корне шва, раковины, шлаковые включения, горячие и холодные трещины, отступления поперечного сечения сварного шва от проектной формы, наплывы, подрезы, прожоги, газовые пузыри и пористость. [c.138]

Пористость отливок устраняется запрессовкой в поры водных растворов различных веществ с применением подогрева для ускорения реакций в порах и испарения летучей части таких растворов. Мелкие трещины, неглубокие раковины в деталях, не подвергающихся напряжениям в работе, пористость, обнаруживаемую на поверхности отливок, работающих под давлением, можно заделать путем нанесения слоя металла (металлизацией) при помощи аппарата, например, ЛК-2. Во всех случаях заделки наружных раковин необходима их очистка и разделка в виде ласточкина хвоста. В случае недолива в крупной отливке дефект можно устранить наплавкой или наваркой жидкого металла. Качественное исправление дефектов в отливках может быть выполнено при помощи электродуговой или газовой сварки. [c.352]

Расслоения представляют собой нарушения сплошности внутри прокатанного металла, ориентированные по направлению волокна. Чаще всего — это раскатанные крупные дефекты слитка (усадочные раковины, усадочная пористость, скопление газовых пузырей и Неметаллических включений). [c.179]

Для выделения газа, находящегося в растворенном состоянии в жидком металле, в самостоятельную (газовую) фазу необходимы три условия 1) пересыщение жидкого. металла газом 2) наличие центров зарождения газовых пузырьков 3) развитие газовых пузырей до критического размера (критического радиуса), сверх которого они становятся термодина>.и чески устойчивы.ми. С выделением газов при сварке связывают образование пористости — одного из характерных дефектов сварных швов при сварке в защитных газах. Поры образуются в тех случаях, когда, с одной стороны, из-за пересыщения жидкого металла сварочной ванны образуются газовые пузыри критического размера, а с другой — создаются условия, затрудняющие выделение газовых пузырей из жидкого металла. [c.71]

Анализ причин хрупких разрушений показал, что трещины хладноломкости обычно начинаются от надрезов, являющихся концентраторами напряжений. Надрезом является любое нарушение непрерывности металла, к надрезам относятся дефекты сварных соединений (пористость, непровары, пустоты по сечению шва), поверхностные царапины, неметаллические включения, газовые раковины. Надрезами могут быть технологические отверстия и резкие переходы сечений в детали. Надрезы создают в металле сложное напряженное состояние, стесненность пластической деформации и концентрацию напряжений (рис. 41). Сложное [c.77]

Газовая пористость (дефекты металлов) 1—258 Газовые пузыри (дефекты металлов) 1—258 Газовые раковины (дефекты) 1—267 Газонаполненные пластмассы — см. Пеноматериа-лы [c.500]

При исследовании процессов затвердевания отливок и образования структур литого материала, а также процессов образования в отливках усадочных раковин, рыхлоты, усадочной и газовой пористости, химической неоднородности, неслитин, и т. п., т. е. процессов, сущность которых определяется свойствами и природой конкретных сплавов, литейная форма может раосматриваться как окружающая отливку среда, обладающая той или иной способностью отводить теплоту. Главной задачей в этом исследовании должно быть изучение законов затвердевания отливок, кинетики кристаллизации конкретных сплавов и выяснение склонности их к образованию перечисленных дефектов при различной интенсивности теплового взаимодействия отливки и формы. Цель этого исследования — определение основных параметров рациональной технологии (температуры перегрева расплава в печи, температуры заливки, режимов заполнения формы жидким металлом, режимов вентиляции формы, длительности отдельных этапов охлаждения отливки, температуры формы, материала формы и отдельных ее частей, режимов питания отливки в процессе затвердевания), а также установление требований к ряду литейных свойств сплавов (жидкотекучести, объемной и линейной усадке, склонности к образованию усадочной пористости, ликвационных зон и т. п.) с точки зрения особенностей того или иного способа литья. [c.147]

Особенности формирования отливок. При литье под давлением - расплав заполняет прессформу с очень большой скоростью (за доли секунды). При этом происходит быстрое закупоривание вентиляционных каналов прессформы и из ее полости неполностью удаляются воздух и газы, образующиеся от испарения и сгорания смазки. В затвердевшей отливке появляется газовая пористость. В метал-лической -прессформе расплав затвердевает очень быстро, что приводит к получению выгодного мелкокристаллического строения. При этом тонкие по сечению литники затвердевают раньше отливки, ее питание расплавом прекращается до завершения усадки. Усадка проявляется в том, что увеличивается объем газовых пор. Поэтому отливки имеют специфический дефект — газоусадочную пористость. Это приводит к снижению плотности отливок, понижению пластичности. Отливки нельзя подвергать термической обработке, так как при нагревании вследствие расширения газовых пор поверхность металла может вспучиваться. [c.348]

Литье цветных сплавов. Для отливок из медных и алюминиевых сплавов наиболее характерными дефектами являются мелкие спаи на поверхности, расслоенность, газовая пористость, иногда горячие трещины. Все эти дефекты появляются вследствие неотработанного режима литья. Поверхность формы желательно покрывать специальной краской, которая защищает форму от износа и облегчает извлечение отливки из нее. В качестве за-цитного покрытия можно применять формовочную краску или ацетиленовую копоть. При литье во вращающиеся формы более резко проявляется ликвация, вследствие чего отливка деталей центробежным способом из сплавов, имеющих склонность к ликвации, представляет значительную трудность. Только тщательным подбором частоты вращения формы и скорости охлаждения металла, зависящей от температуры формы, температуры металла и толщины стенок отливки, можно получить удовлетворительные [c.213]

Газовая пористость и газовые пузы-р и (рис. 1.1, в) появляются при кристаллизации из-за выделения газов, растворившихся в металле в процессе плавки. Эти дефекты рассеяны по всему объему слитка [c.7]

Диффузия в твердых телах происходит при наличии в них ие--совершенств или дефектов. Точечные дефекты или дефекты решетки определяют объемную диффузию. Линейные и поверхностные дефекты, включающие границы зерен, дислокации, междуфаз-ные границы, внешние поверхности кристалла и т. д., вызывают - короткозамкнутую и поверхностную диффузию. При возникновении на поверхности металла пористой оксидной пленки диффузия протекает главным образом через поры в газовой фазе. [c.50]

В образовании дефектов отливки большую роль играют газовая фаза и пористость формы. Так, большая газопроницаемость формы способствует капиллярному подсосу жидкого металла и образованию механического п химического пригара (табл. 51). Малая газопроницаемость и большая газотворная способность формы вызывают образование на поверхности отливки ужимин и других дефектов. Недостаточная поверхностная прочность и слишком слабая набивка формы (нарушение технологии заливкн формы) являются причинами образования намывов (рис. 76). При большой газотворностп форм образуются [c.114]

ГИП ликвидирует такие дефекты, как рассеянную газовую и микроуса-дочную пористость, зональные рыхлоты, микротрещины. В зоне залеченного дефекта образуется структура, близкая к деформированному металлу, но значительно мельче, чем структура основного металла отливки. Такое сочетание структуры в одной отливке н" только положительно влияет на ее механические свойства (табл. 7), но и значительно повышает циклическую прочность, коррозионную стойкость, свариваемость, обрабатываемость резанием и другие технологические и эксплуатационные характеристики. [c.488]

Blister — Газовый пузырь. (1) Дефект отливки, образовавшийся на или близко от поверхности металла в результате расширения газа в подповерхностной зоне. Этот дефект имеет вид гладкого бугорка на поверхности отливки и пористость внутри отливки непосредственно ниже вздутия. (2) Сводчатое вздутие из-за потери сцепления между покрытием или наплавкой и основным металлом. [c.904]

Газовая по )ис гость является наиболее чаето ветречающимея дефектом при литье под давлением. Она может образовываться как внутри, так и снаружи отливки, а также располагаться под внешней коркой на небольшой глубине. Главной причиной возникновения пористости является воздух и пары смазочного материала, захваченные из полости пресс-формы, литниковых каналов и незаполненного объема камеры прессования. Если поры изолирована друг от друга и размер их не превышает 0,1 мм, то их допустимость оговаривается в чертеже на литую деталь или технических условиях. При скоплении пор отливку забраковывают. Для предупреждения образования дефекта отливку следует изготовлять на машине с более высоким усилием прессования или обеспечить эффективную подпрессовку, увеличить ее выдержку, усилить охлаждение пресс-формы, особенно в области литниковой втулки, снизить температуру заливаемого металла, улучшить вентиляционную систему. [c.117]

По результатам визуального послойного контроля сварные швы признают непригодными и исправляют, если будут выявлены следующие дефекты трещины всех видов и направлений, свищи и пористость наружной поверхности шва смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных ОСТ 26-291—71 несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий или чертежам на изделие. По результатам вскрытия сварные швы признают непригодными и исправляют, если будут выявлены следующие внутренние дефекты трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследовании, непровары (несплавления), расположенные в-сечении сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва), свищи, поры в виде сплошной сетки единичные шлаковые и газовые включения глубиной свыше 10 % толщины стенки s и более 3 мм, длиной более 0,2 s при s до 40 мм и длиной более 8 мм, при S свыше 40 мм цепочки пор и шлаковых включений, имеющие суммарную длину дефектов более толщины стенки на участке шва, равном десятикратной толщине стенки, а также имеющие отдельные дефекты размерами, превышающими указанные выше скопления газовых пор и шлаковых включе11ий на отдельных участках шва свыше 5 на 1 см площади шва, максимальный линейный размер отдельного дефекта по наибольшей протяженности не должен превышать 1,5 мм, а сумма линейных размеров не должна превышать 3 мм. [c.201]

В процессе контроля отливок выявляется возможность исправления обнаруженных дефектов. Широко применяется заварка дефектов литья (раковин, спаев, трещин и т. д.) газовой и электродуговой сваркой (гл. XVI). Мелкие трещины и неглубокие раковины можно исправлять металлизацией —яатстш слоя металла с помощью специальных аппаратов. Пористость отливок, работающих под давлением воды, масел и т. д., устраняется запрессовкой в поры специальных растворов, например жидкого стекла, бакелитового лака. [c.259]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

Дефекты, обнаруживаемые после извлечения отливок из литейных форм. К числу их относятся раковины (газовые, шлаковые, земляные, усадочные), недоливы, ужимы, трещины горячие и холодные спаи (неслившиеся потоки металла) рыхлоты и пористость механические повреждения отливки при обрубке прибылей и выбивке земли. Большинство этих дефектов надежно восстанавливается с помощью сварки. [c.539]

Внутренние дефекты. Пористость шва образуется вследствие поглощения расплавленным металлом газов (водорода, о сиси углерода), которые не успевают выделиться при остырании металла и остаются в нем в виде газовых пузырьков (пор). Поверхностные поры образуются из-за плохой очистки кромок от масла, ржавчины, краски, окалины и других загрязнений, которые, сгорая. [c.239]

Дефекты литья классифицированы ГОСТом их 22 вида заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, газовые и шлаковые раковины, рыхлоты или пористость, спаи, горячие и холодные трещины, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и. физико-механическим свойствам, несоответствие массы отливок стандартам, механические повреждения и др. 262 [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...