Электрохимическая обработка, дефекты металлов

Специфика влияния механической обработки на коррозионную усталость стали заключается в изменении под влиянием обработки электрохимической неоднородности и в развитии системы дефектов, через которые среда может влиять на значительные объемы металла. Влияние концентраторов напряжений на усталостную прочность в коррозионных средах оказывается в меньшей степени, чем на воздухе. [c.412]

Анодно-абразивная размерная обработка комбинированными электродами представляет собой сочетание электрохимического процесса анодного растворения металла с механической обработкой абразивом. Достоинства такой обработки следующие независимость протекания процесса от твердости обрабатываемого металла отсутствие трещин и других дефектов обработанной поверхности весьма малое давление инструмента на деталь минимальное тепловыделение в зоне обработки возможность получения обработанной поверхности высокой чистоты малый износ инструмента одновременное выполнение предварительной и окончательной обработки. [c.29]

Положительное действие операции травления заключается в удалении химически связанных с металлом загрязнений, а также выявлении его структуры. Однако последнее в обычных условиях ведения процесса трудно достижимо. Дело в том, что изменения, которые происходят с металлом под влиянием механической обработки, не ограничиваются его поверхностью, а распространяются на тонкий поверхностный слой. Чтобы выявить истинную структуру металла, необходимо удалить этот некондиционный, обогащенный дефектами слой. Наиболее успешно такой результат может быть достигнут электрохимическим полированием. Однако оно весьма ограниченно применимо из-за значительного съема 48 [c.48]

Как уже сказано выше, при механической обработке металла происходит деформация его поверхностного слоя, искажение кристаллической структуры, концентрация напряжений, инородных включений, дефектов, что неблагоприятно сказывается на свойствах материала. Чем тоньше металл, тем сильнее проявляется это влияние. Устранить этот слой механическим путем невозможно, травление также неприемлемо, так как сопровождается неравномерным растворением металла и часто приводит к его наводороживанию. Электрохимическое полирование является наиболее эффективным способом удаления регламентированного по толщине некондиционного слоя металла и формирования новой поверхности и поверхностного слоя, лишенных указанных недостатков. В результате этого происходит улучшение ряда механических, электромагнитных, физико-химических свойств, что видно из следующих примеров. [c.71]

Инкубационный период — это процесс постепенного образования на металлической поверхности под влиянием локализации коррозионного процесса и локализации растягивающих напряжений первичных коррозионно-механических трещин. Локализация растягивающих напряжений на поверхности может происходить различными путями. 1) Местные растягивающие напряжения в поверхностных слоях металла возникаю г, уже вследствие наличия неоднородных внутренних напряжений второго рода. 2) Местные напряжения, очевидно, появляются непосредственно после наложения общего растягивающего напряжения первого рода > вследствие неоднородности механических свойств отдельных элементов структуры (различно ориентированных зерен, включений, границ) и имеющихся в металле поверхностных или подповерхностных дефектов (царапин, рисок обработки, трещин, флокенов и т. д. ). 3) Местные напряжения в растянутом образце могут возникать и постепенно в связи с развитием электрохимической коррозии местного характера. Развитие локального коррозионного разрушения является следствием неоднородности структуры металла или местного разрушения защитных пленок. [c.259]

За последнее время для снятия заусенцев часто применяется химическая зачистка в щелочных и кислотных ваннах. Процесс протекает очень быстро. При окунании детали не более чем на две минуты в ванну с раствором расплавленных азотнонатриевых и фосфорнонатриевых солей (при температуре до 140°) происходит растворение заусенцев. Выступающих из металла. Широкое применение получила также электрохимическая светлая очистка поверхностных дефектов, ржавчины и окалины на стальных деталях сложной конфигурации. По сравнению с ручной слесарной зачисткой время обработки этим способом снижается вдвое. Процесс разработан и успешно применяется на Московском инструментальном заводе Калибр . [c.187]

Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе. [c.46]

Развитие химической и электрохимической коррозии, механического и коррозионно-механического износа (механохимической коррозии) определяется энергетическими взаимодействиями в системе металл-1 — металл-2 — нефтепродукт — ПАВ — вода (электролит) (см. рис. 1). К важнейшим энергетическим характеристикам, определяющим эти процессы, относятся прежде всего характеристики самих металлов, связанные с их свойствами (пластичностью, твердостью, хрупкостью, коррозионной стойкостью и др.) работа выхода электрона из 1металла поверхностный потенциал металла Уд, контактная разность потенциалов (КРП),, нормальный электродный потенциал V нэп, потенциал нулевого заряда металла (Унз), свободная поверхностная энергия металла ( поверхностное натяжение металла) ме, энергия кристаллической решетки металла кр и др. [44—53]. Эти характеристики для одного и того же металла существенно отличаются в зависимости от состояния его внешней (видимой) и внутренней (микротрещины, совокупность внутренних дефектов) поверх ности. Эти характеристики различны также для зоны ювенильного металла и внешней зо ны наклепа — слоев деформированного металла, образующегося в результате механической обработки. Для стали зона наклепа может распространяться па глубину от 0,01 мм (при протяжке) и до 3—4 мм (при точении, прессовании) [44]. [c.18]

Структурное состояние играет весьма важную роль в обеспечении коррозионной стойкости стали, ибо ее гомогенность, зернистость, характер кристаллической решетки, способность к растворению легирующих и примесных элементов и другие характеристики определяют пассиви)руемость, электрохимическую неоднородность, сорбционные способности металла. Фазовый состав стали, химическая природа выделений, их морфология и распределение в ряде случаев являются решающими в выборе металла, способов его обработки и назначении условий для эксплуатации химического 0б0 руд0вания. Различные фазы сталей отличаются как химическим составом, так и строением кристаллической решетки. Более того, даже в пределах одной фазы отдельные участки могут иметь существенные отличия в химическом составе, в напряженном состоянии и, следовательно, отличаться химической активностью, в частности вследствие образования сегрегаций на дефектах кристаллической решетки в результате восходящей диффузии. [c.38]

Платина, палладий и распространенные платиновые сплавы, применяемые в технике, легко обрабатываются посредством обычных методов выдавливания, волочения, прокатки и т. д. Для получения химически чистой поверхности платины и ее сплавов после обработки можно применять травление в горячей концентрированной серной кислоте. Это позволяет удалить с поверхности мельчайшие частнцы железа и другие загрязнения, что особенно важно для некоторых каталитических и высокотемпературных применений. При прокатке нли волочении тонкого профиля нельзя допускать попадания в металл грязи или каких-либо других посторонних частиц, так как при нх последующем удалении под воздействием химических или электрохимических факторов в материале остаются дефекты. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...