Рванины (дефекты металлов)

Рванины (дефекты металлов) 1—260 Реактопласты—см. Термореактивные пластмассы Реальгар 3 — 112 [c.517]

На рис. 14 показано схематически изменение пластичности стали при высоких температурах в зависимости от соотношения в ней феррита и аустенита. Если преобладает а - фаза (феррито-аустенитные стали) или, наоборот, у - фаза (некоторые аустенитные хромоникелевые стали), то пластичность достаточно велика и горячая пластическая деформация не сопровождается образованием трещин, рванин, плен и других характерных дефектов металла. Схема не дает информации об изменениях в стали, которые могут происходить при колебаниях температуры. В частности, возможно количественное изменение в соотношении фаз. Тем не менее она позволяет установить температурно-деформационный режим пластического деформирования стали в сл) ае, когда известна температурная зависимость соотношения основных фаз. При определенном соотношении а - и у - фаз, когда количество той или другой из них превышает 20-25 % при температуре деформирования, пластичность стали уменьшается. Это может вызвать образование характерных дефектов стали, так как условия горячей пластической деформации весьма жестки. [c.43]

Слиточная рванина. Дефект в виде разрыва, образовавшегося в начале прокатки (ковки) по участкам слитка, пораженного дефектами, или при горячей деформации металла из-за пониженной пластичности [c.97]

Деформационная рванина. Дефект в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла. Рванины на прокате обычно расположены полосами вдоль направления деформации, часто периодически повторяясь [c.99]

Указанный дефект, давно обнаруженный в слитках такой стали, связанный с повышенным содержанием азота, вызывал при горячей механической обработке слитков грубые рванины, был устранен присадкой титана в хорошо раскисленный алюминием жидкий металл. В том случае, когда титан связывал основное количество азота в нитриды титана до затвердевания слитка, образования указанного дефекта не наблюдалось. [c.11]

Межкристаллитные трещины и грубые рванины при горячей обработке слитков давлением наблюдаются главным образом при нагреве перед обработкой холодных слитков. При горячем посаде отлитых слитков, как правило, они деформируются без образования трещин. Указанный дефект наблюдается в хорошо раскисленных алюминием сталях, но отсутствует ири присадке в раскисленный жидкий металл титана. [c.11]

Дефект обусловлен нарушением технологии выплавки и разливки металла. При резко пониженной пластичности металла возможно образование грубых рванин после первого обжатия в валках или первых ударов молота при ковке [c.97]

Рванина на кромках. Дефект листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и тенты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки [c.99]

Прокатная плена. Дефект, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений [c.100]

Рванины (рис. 18.6)—раскрытые разрывы, расположенные поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки при деформации. Образуются вследствие пониженной пластичности металла при деформации. Пониженная пластичность может быть связана с условиями выплавки металла или с режимом нагрева под деформацию. На микрошлифах в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла. В разрывах может быть окалина, а зоны у стенок дефекта могут быть насыщены окислами и нитридами, образовавшимися при нагреве (или охлаждении) раскрытых разрывов. [c.324]

Образование дефекта вызвано низкой пластичностью некоторых марок стали (или отдельных плавок данной марки). Рванины образуются и при деформации металла, нагретого выше оптимальной температуры. Образования рванин можно полностью или частично избежать а) выдерживая оптимальный температурный интервал горячей механической обработки б) уменьшая скорости деформации и степени обжатия в) улучшая качество стали (лучшее раскисление и минимальное содержание вредных примесей) [9, 10, 17, 18]. [c.329]

Механическая обработка стали — обработка резцом, абразивным инструментом или полированием, накаткой роликами или дробеструйным наклепом изменяет физико-механические свойства приповерхностного слоя металла. В результате механической обработки появляется новый микрорельеф поверхности, вследствие силового воздействия инструмента пластически деформируется (наклепывается) приповерхностный слой металла, а нагрев обрабатываемого металла, всегда сопровождающий механическую обработку, может вызвать фазовые превращения в приповерхностном слое металла при механической обработке возможно также появление дефектов поверхности в виде трещин, рванин, задиров, и шлифовочных ожогов. Изменения свойств приповерхностного слоя металла при механической обработке часто происходит неравномерно по поверхности и в глубину обрабатываемого изделия, чем усиливается гетерогенность металла, ео всех физико-химических процессах. [c.141]

Газы, не успевшие выделиться из металла, застревают в нем и образуют между дендритами подкорковой зоны сотовые пузыри. Газовые пузыри в слитках кипящей (и полуспокойной) стали не являются дефектом при условии, что наружная корковая зона имеет толщину, достаточную для того, чтобы во время нагрева и прокатки газовые пузыри не выходили бы наружу, т. е. не вскрывались. Закрытые снаружи корковой зоной газовые пузыри хорошо завариваются при прокатке при выходе наружу они образуют рванины, волосяные трещины и другие дефекты. [c.328]

Эти особенности производства требуют весьма тщательного контроля труб, поступающих на эмалирование. На внутренней и наружной поверхностях труб не допускаются трещины, плены, раковины, рванины, закаты, глубокие вмятины и следы грубой зачистки дефектов, обнаруживаемые перископом с четырехкратным увеличением. Величина зерна феррита в металле не должна превышать балл 6 по ГОСТу 5639—65, содержание свободного цементита — балл 3 по ГОСТу 5640—68 (шкала 1). Эти требования предусмотрены в ЧМТУ 3-138—68. Трубы должны быть подвергнуты проверке [c.296]

К дефектам первого типа относятся плены, раковины, неметаллические включения, поверхностные трещины и т. д. При дальнейшей обработке давлением наличие указанных дефектов приводит к нарушению поверхности, что особенно характерно для малопластичного металла. К дефектам второго типа относятся рванины, закаты, заусенцы и т. д., которые также определяются технологическими причинами. [c.280]

Пережог стали. Сопровождается окислением границ зерен при высокотемпературном нагреве в окислительной атмосфере. Пережженный металл при горячей деформации разрушается или дает крупные рванины. Пережог стали является неисправимым дефектом. [c.24]

Деформация заготовок с рванинами приводит к образованию на поверхности групповых дефектов, называемых прокатными пленами (рис. 3.2.21). Они представляют собой отслоения металла языкообразной формы, соединенные с основным металлом, и образуются вследствие раскатки или расковки рванин. [c.267]

Наружные дефекты прокатного металла по вине сталелитейных и прокатных цехов различны. К им относятся трещины, рванины, скворечники и др. Типичные наружные дефекты блумов приведены на рис. 15. [c.48]

Хотя горячая механическая обработка уничтожает некоторые дефекты металла, возникшие при литье, но она сама может служить источником дефектов, образующихся при неправильных приемах обработки. К таким дефектам относятся, например, надрывы по краям (рванин ы) или в середине прокатываемого изделия ( скворечники ), или расслоения металла, получаемые при неравномерных скоростях течения и обжатия металла. Дефектами механической обработки являются трещины внутри металла, образовавшиеся при слишком больших обжатиях и пониженных температурах обработки, и другие дефекты, рассматриваемые в специальных курсах механической обработки металлов. [c.194]

Прокатная плена — отслоение металла языкообразной форкгы, соедпненное с основным металлом одной стороной. Возникает вследствие расковки или раскатки рванин или следов глубокой зачистки дефектов поверхности. [c.14]

Одним из серьезных дефектов поверхности слитков являются навары, образующиеся при быстрой разливке горячего металла, высохшей смазке и плохом качестве излол ниц. Слябы, полученные из слитков стали Х18Н10Т с наварами, были покрыты мелкими рванинами и чешуйками, которые нельзя было удалить на строгальных станках из-за высокой твердости. Химический анализ чешуек металла (после травления) показал, что в них содержание углерода достигало 1,06%, а титана 0,16% при содержании их в центре сляба соответственно 0,10 и 0,55%. Металлографический анализ поверхностной зоны показал наличие в металле большого количества карбидов титана и хрома. [c.266]

Деформация заготовок с рванинами также приводит к образованию таких дефектов. На микрошлифе нижняя поверхность слиточной плены и находящийся под ней металл загрязнены оксидами, нитридами или частицами утеплительной смеси и обычно обезуг-лерожены [c.97]

На микрошлифе в зоне дефекта может наблюдаться окалина, металл обезуглерожен. Если рванины возникают до передела (горячей деформации), то обезуглероживание и окисление в зоне дефекта могут отсутствовать или быть незначительными [c.100]

При изготовлении труб образуются дефекты металлургического производства (трещина несквозная, трещина сквозная, расслоение, закат, плена, вмятина в прокате, рванина, риска, включения в металл, разно-стенность). В процессе строительства газопровода могут образовываться дефекты сварных соединений (технологическая трещина в шве, технологическая трещина по границе сплава, непровар, подрез, шлаковые включения, поры, смешение кромок, наплыв, прожог, свищ), технологические дефекты стенки трубы в результате проведения сварочных работ (брызги или капли застывшего металла, при-жог) или дефекты стенки трубы механического повреждения (царапина, задир, забоина, вмятина). [c.570]

Рванины и надрывы Рванины и надрывы явхшются результатом жесткости металла, дефектов штампового инструмента (острые тлы) и неправильной установки штампов Приводит изделие к браку [c.86]

Не допускается наличие трещнн, плен, расслоений, рванин и закатов в металле труб. Зачистка внешних дефектов труб возможна прн условии, что толщина стенок труб после зачистки не выходит за пределы допусков. Устранение дефектов в основном металле труб сваркой не допускается. [c.151]

Электрометрические обследования для оценки состояния изоляционного покрытия ТП и системы электрохимзащиты (ЭХЗ) проводят согласно ГОСТ 9.602-89, методике [65] и вышеизложенным положениям. Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все ее резьбовые соединения, проводят в соответствии с НТД [76, 80, 91, 96, 99, 102, 103, 106]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия - наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений. Определяют наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. Оценивают состояние участков застойных зон и раздела фаз рабочей среды, качество круговых, продольных, кольцевых сварных соединений, фиксируют дефекты швов -трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, вид и размеры коррозионных повреждений. Цветная магнитопорошковая или вихретоковая дефектоскопия сварных швов и основного металла мест пересечения швов, вварки штуцеров и патрубков, мест приварки горловин люков, зон сопряжений обечайки с днищами, мест приварки опорных узлов, зон проведенного ранее ремонта (изнутри и снаружи сосуда или ТП) производится в соответствии с НТД [24-29, 43-45, 78, 85]. [c.219]

Эти трещ ины имеют концентрическую форму или могут быть произвольно направлены. Если трещины лежат близко к поверхности, то при ковке металла образуются рванины. Примеры этих дефектов приведены на рис. 15, 16. Они обнаруживаются в слитках и заготовках высокохромистой (марки Х25, Х28), хромоалюминиевой (марка Х25Ю5), хромокремнистой стали [c.352]

Дефект представляет собой разрывы металла, образующиеся при горячей механической обработ ке (ковке, прокатке, прошивке труб, штамповке 1 т. д.). Рванины часто возникают по углам загото вок при ковке или прокатке малопластичного металла. Образование дефекта может быть вызвано перегревом (реже педогревом) при горячей деформации ИЛИ неудовлетворительной выплавке стали (недостаточной расиисленности). Примеры дефекта приведены на рис. 17 и 18 [c.353]

Дефект представляет собой разрывы металла, Осмотр невоору-образующиеся при горячей механической обра- женным глазом ботке (ковке, прокатке, прошивке труб, штамповке и т. д.). Рванины часто возникают по уг.пам заготовок при ковке или прокатке малопластичного металла. Образование дефекта может быть вызвано перегревом (реже недогревом) при горячей деформации или неудовлетворительной выплавке стали (недостаточной раскисленно-сти). Примеры дефекта приведены на рис. 20 и 21 [c.245]

Дефект имеет вид коротких трещин, поперечных или идущих под углом к оси проката. Трещины иногда достигают значительной глубины (5—10 им) и обычно удаляются чисткой или вырубкой, если глубина их не превышает допускаемых норм. Рванины встречаются главным образом на поверхности проката высоколегированных сталей, особенно аустенитного класса. Образование рвашш происходит из-за недостаточной пластичности металла в процессе деформации и может быть вызвано или низкой пластичностью металла или неудачным режимом нагрева перед деформацией или неблагоприятной схемой деформации (величина обжатия, калибровка) [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...