Дефекты сплошности

Искровой дефектоскоп ДБ-60 предназначен для определения дефектов сплошности покрытий трубопроводов, расположенных на бровке траншеи. Дефектоскоп рассчитан на проверку сплошности изоляции труб диаметром 529—720 мм и работу при температуре воздуха от —15 до +35° С при сухой поверхности изоляции. [c.69]

Способы макроанализа различны в зависимости от задач, стоящих перед исследователями. Для выявления дефектов, нарушающих сплошность основного металла и сварных соединений, макрошлифы (темплеты) подвергаются глубокому и поверхностному травлению. Операция травления производится в вытяжном шкафу, поверхность после травления нейтрализуется. Режим и реактивы, применяемые для макротравления, приведены в табл. 2.19. Такое травление позволяет выявить не только дефекты сплошности, но и зоны химической неоднородности сварных соединений. [c.51]

ДЕФЕКТЫ СПЛОШНОСТИ МЕТАЛЛА И ВЫБОР МЕТОДА КОНТРОЛЯ [c.71]

Совершенствование качества изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации должно приводить к полному исключению дефектов, нарушающих сплошность металла. Дефекты, являющиеся нарушениями сплошности металла, можно подразделить на критические, значительные (недопустимые), малозначительные (допустимые), исправляемые и неисправляемые. К критическим недопустимым дефектам сплошности относятся дефекты, при наличии которых эксплуатация деталей или узлов не удовлетворяет требованиям безопасности и надежности и не допускается. Малозначительные (допустимые) дефекты не оказывают существенного влияния на безопасность. Исправимый дефект — это дефект, устранение которого технически возможно и целесообразно. К неисправимым дефектам относятся дефекты, устранение которых технически невозможно и нецелесообразно детали с такими дефектами к эксплуатации не допускаются. Основная задача по обеспечению надежной и безопасной эксплуатации может быть решена только при надежном контроле сплошности металла наиболее ответственных деталей (ГОСТ 18353—79). В зависимости от принципа работы контрольных средств [c.71]

Схему коррозии металла основы, вызванной дефектом сплошности нанесенного покрытия, представляет рис. П-37. Коррозия металла имеет при этом, как правило, язвенный характер. Таким образом, тонкие, пористые катодные покрытия не выполняют своего назначения и обычно приводят к значительно более интенсивной коррозии металла с защитным покрытием по сравнению с незащищенным металлом. Поэтому к катодным покрытиям предъявляются высокие требования, особенно с точки зрения их толщины и пористости. , [c.58]

Все дефекты сплошности в паяных швах могут быть разделены на дефекты, связанные с заполнением жидким припоем капиллярных зазоров, и дефекты, возникающие при охлаждении и затвердевании паяных швов [191. [c.207]

Одними из распространенных дефектов сплошности проката сталей являются расслоения (рис. 5.2). Они поражают преимущественно срединные слои проката сталей, полученных непрерывной разливкой. Как правило, расслоения привязаны к раскатанным и цепочечным неметаллическим включениям. Протяженные расслоения выявляются как на травленых, так и нетравленых шлифах. Особо опасны расслоения в тавровых и крестообразных сварных соединениях, нагружаемых в направлении, перпендикулярном плоскости прокатки. [c.211]

Дефекты сплошности Расслоения Загрязненность стали неметаллическими включениями [c.214]

В настоящее время магнитный анализ лежит в основе самых разнообразных методов контроля качества, позволяющих без нарушения технологии производства и повреждения исследуемого объекта определить текстуру металла, качество термической обработки изделия, наличие в нем дефектов сплошности и т. д. [c.6]

Не останавливаясь на изучении механизма образования поля дефекта (эти вопросы изложены в основополагающих работах [5—9 и др.]), найдем ту оптимальную величину намагниченности ферромагнитного изделия, при которой имеющийся в нем дефект сплошности вытесняет наибольший магнитный поток в окружающую среду относительно потока магнитной индукции в сечении ленты, обусловленного полем подмагничивания, т. е. определим условия намагничивания, обеспечивающие оптимальную контрастность магнитной записи поля дефекта на ленте. [c.26]

Протяженный дефект сплошности [c.26]

Итак, мы приняли условие, что намагничивающее поле имеет одинаковые значения как для металла в зоне дефекта, так и для метал.та вдали от дефекта, а это значит, что вдоль всей пластины магнитное поле одно и то же и, следовательно, магнитная лента должна получить равномерное намагничивание, при котором контраст записи поля дефекта должен отсутствовать. Такой подход к объяснению процесса магнитной записи поля дефекта оказался возможным из тех соображений, что в данном случае определяется режим намагничивания (находится оптимальная величина намагничивающего поля), при котором ответвляется наибольший магнитный поток в зоне расположения дефекта сплошности и не ставятся требования к количественной оценке величины ответвленного потока или величины поля дефекта. При этом будем учитывать изменение среднего значения магнитной проницаемости металла при переходе к сечению с дефектом (в других подходах к описанию поля дефекта нелинейность магнитной среды не учитывалась). [c.27]

Рассмотрим распределение плотности магнитного потока вблизи полости в виде шара, находящейся в плоской пластине (рнс. 1.3). Цель этой задачи заключается в нахождении закономерностей, описывающих искажение магнитного потока по осям X, у п г, которое обусловлено локальным дефектом сплошности, с учетом граничных условий по оси у. [c.30]

Кроме вопросов о возможности появления ложных сигналов, несомненно имеющих важное практическое значение, особый интерес для магнитографической дефектоскопии представляет исследование магнитных свойств наплавленного металла с целью определения степени их влияния на процесс выявления дефектов сплошности в зоне сварного соединения. Для решения этих вопросов были проведены экспериментальные исследования магнит- [c.73]

Таким образом, точность обнаружения дефектов сварки, а следовательно, и чувствительность магнитографической дефектоскопии практически определяются размерами и формой усиления сварного шва. Поэтому важное значение имеют исследования связей между формой и размерами усиления сварного шва и контрастностью магнитной записи поля дефекта. Для этого прежде всего следует определить зависимость градиента намагниченности ленты от размеров усиления сварного шва, а затем учесть влияние дефекта сплошности, находящегося в зоне сварного соединения, на изменение этого градиента. Будем первую часть этой задачи решать аналитически, а вторую исследуем экспериментально. [c.79]

Описаны экспериментальные исследования топографии магнитного поля в зоне сварных соединений, имеющих различные формы сварного щва и дефекты сплошности, и найдены функциональные зависимости между характером изменения величины магнитного поля, регистрируемого магнитной лентой в зоне сварного соединения, формой данного соединения и наличием в нем определенных дефектов сплошности. [c.92]

Рассмотрим. характеристики, полученные на швах без дефектов сплошности. Если поверхность сварного соединения, выполненного автоматической сваркой, не имеет дефектов и искажений формы шва, кривая выходного сигнала ЧПГ представляет собой параболу, ветви которой направлены вверх. В области минимума она становится более пологой (см. рис. 2.8, кривая, 1). На импульсной инди- [c.205]

Указанные нарушения формы усиления шва создают на экране магнитографического дефектоскопа, снабженного индукционными головками, практически такие же импульсы, как и импульсы от дефектов сплошности в изделии (рис. 6.18). Это вызывает большие затруднения при расшифровке магнитограмм в процессе контроля. [c.206]

Характеристики, получаемые при использовании ЧПГ, для сварных швов, содержащих дефекты сплошности, имеют выраженные максимумы колоколообразной формы, возникающие в результате воздействия полей дефектов на ленту. Характеристики выходного сигнала ЧПГ в этом случае можно описать функцией вида /= =ах —Ьх + с, второй член которой Ьх показывает искажение формы выходного сигнала головки под действием поля дефекта. На рис. 6.17 (кривая 1) показана характеристика поля, полученная в сечении шва, содержащем пору значительных размеров. Для сравнения здесь же изображена характеристика, соответствующая бездефектному участку этого щва. Типичные характеристики, полученные для швов с дефектами типа непровар, изображены на рис. 6.19. [c.206]

Дефекты сплошности 17 Деформация горячая 19 [c.154]

Необходимо отметить чем больше чувствительность к образованию дефектов сплошности, тем больше должно быть время сварки, в особенности при постоянном графике давления. Во всех случаях время сварки не должно превышать 0,26 сек. Силу сварочного тока устанавливают по результатам технологической пробы и механических испытаний образцов. [c.102]

Отливки п детали, не подвергающиеся механической обработке, не должны иметь наружных и внутренних дефектов сплошности, нарушающих товарный вид или влияющих на эксплуатационную надежность детали. Требования к сплошности отливок (деталей) из ковкого чугуна, допускаемым дефектам, возможности и методам их устранения устанавливаются, назначаются и выполняются согласно требованиям к сплошности тонкостенных отлнвок (деталей) из серого чугуиа (см. стр, 221 справочника). [c.300]

Выявление и оценка размеров и айда дефектов сплошности [c.172]

Различают четыре области применения методов вихревых токов (рис. 84) определение и оценка вида и размеров дефектов сплошности контроль и определение физико-механических свойств и марок материалов измерение размеров деталей и покрытий измерение параметров вибрации и перемещения деталей. [c.175]

Векторы напряженности возбуждающего поля и поля вихревых токов Яв направлены навстречу друг другу ЭДС в обмотке датчика пропорциональна разности потоков (Фо Фд). При использовании проходных наружных ВТП обмотка 1 (рис. 6.46), питаемая синусоидальным током, создает переменное электромагнитное поле, которое возбуждает в изделии 2 вихревые токи. Их интенсивность и распределение по сечению изделия зависит от поперечных размеров, частоты тока, удельной электрической проводимости, относительной магнитной проницаемости слоев, а также от наличия дефектов сплошности материала. Поэтому амплитуда и фаза напряжения, измеряемая обмоткой 3, в общем случае является функцией многих переменных, что требует специальных методов разделения информации ВТП. Для контроля прутков, труб, проволоки и других протяженных объектов применяют вихретоковые дефектоскопы типа ВД-ЮД ВД-20П, ВД-ЗОП и их модификации. Они обеспечивают контроль изделий диаметром от 0,05 мм до 47 мм. Имеются дефектоскопы для контроля изделий диаметром до 135 мм. Скорость контроля у отечественных дефектоскопов достигает 5 м/с. Порог чувствительности дефектоскопов с проходными наружными ВТП к поверхностным дефектам составляет 1. ..5% от диаметра изделия. [c.282]

Аналогичные коэффициенты запаса прочности используют при расчетах на сопротивление вязкому, квазихрупкому и хрупкому разрушению при наличии дефектов сплошности материала конструкции, при расчетах на сопротивление зарождению трещин усталости [17] и расчетах в рамках концепции ТПР. При этом коэффициенты запаса применяют для определения не только допустимых напряжений, но и числа циклов нафужения (при расчетах на сопротивление зарождению трещин усталости), допустимой температуры эксплуатации (при расчетах на сопротивление хрупкому разрушению) и т. п. [c.74]

В процессе эксплуатации сварные соединения и гибы периодически проверяются неразруЩающими методами для обнаружения скрытых дефектов сплошности металла. [c.218]

Во время контроля сплошности металла барабана состав тяют формуляр развертки барабана, на котором пронумеровывают ьсе тр бные отверстия отмечают отверстия с Т1 ещ111 ами, коррозионными 5 звами па ич поверхности и в зонах, прилегающих к тр бным отверстиям наносят выявленные визуально и с помощью МПД и УЗД дефекты сплошности металла и сварных швов (трещины, раковины и т. п.) с указанием их размеров, а также наибольшей глубины и контуров вышлифовки каждого дефекта. [c.44]

В практике дефектоскопического контроля сварных соединений имеют место случаи, когда надежное выявление внутренних дефектов сплошности не обеспечивается. Это может быть обус повлено следующими причинами [c.200]

Возникновение первой группы дефектов определяется особенностями движения расплава припоя в капиллярном зазоре (поры, непропаи). Другая группа дефектов появляется вследствие уменьшения растворимости газов в металлах при переходе из жидкого состояния в твердое (газоусадочная пористость). Сюда также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. Кроме пор, к дефектам сплошности можно также отнести трещины, которые могут возникать в металле шва, в зоне спаев или в основном металле. [c.207]

Контроль поверхности барабана, трубных отверстий, штуцеров и сварных соединений при обследовании металла и выборке дефектов проводят внешним осмотром и при помощи магнитно-порошковой дефектоскопии. Поверхность металла барабана и его сварные швы проверяют ультразвуковым дефектоскопом. Если при выборочном контроле поверхностей барабана обнаружены дефекты, проверяют магнитно-порошковой дефектоскопией поверхности всех гнезд. В случае обнаружения при выборочном ультразвуковом контроле швов дефектов, по размерам больше допустимых нормами Госгортехнадзора СССР для котельных барабанов, такие швы подвергают 100 %-ному контролю. На кромках отверстий диаметром более 70 мм с внутренней стороны барабана снимают фаску с катетом 7.. . 10 мм (допускается округление радиусо.м 7.. . 10 мм). Во время контроля сплошности металла барабана составляют формуляр развертки барабана, на котором пронумеровывают трубные отверстия, отмечают отверстия с трещинами, коррозийными язвами на их поверхности и в зонах, прилегающих к трубным отверстиям, наносят выявленные визуально и с помощью указанных методов контроля дефекты сплошности металла и сварных швов (расслоения, трещины, раковины, [c.280]

Метод теории аналитических функций при применении к задачам о полях рассеяния вблизи поверхности ферромагнетика, имеющего дефект сплошности, был предложен Н. С. Акуловым и получил развитие в работе Н. Б. Ламбина [9], Сущность его состоит в том, что граничные условия на поверхности ферромагнетика заменяются эквивалентными функциональными уравнениями, верными для всякой области, на которую функции, интерпретирующие магнитное поле, могут быть аналитически продолжены. [c.11]

При изучении рассматриваемых процессов сделан ряд обусловленных допущений, которые не уменьшают значимости полученных результатов при исс-ледовании конкретных вопросов магнитографического анализа, в частности выявление определенных видов дефектов сплошности (непровар, поры) в конструкционных низколегированных сталях. [c.24]

Так как изменение магнитной индукции в области Вопт вследствие появления дефекта сплошности колеблется в малых пределах, функцию (2.31) можно линеаризировать с помощью разложения в ряд Тейлора вблизи точки, соответствующей оптимальному значению намагниченности Вопт- [c.81]

Таким образом, при измерении магнитного поля потокочувствительная головка обнаруживает дефект по наличию максимума кривой распределения поля на поверхности шва. При использовании индукционной головки дефект выявляется по двухполярному и.м-пульсу, возникающему при дифференцировании неоднородности магнитного поля, обусловленной дефектом. Аналогичные импульсы воспроизводятся индукционной головкой также от края ленты и кромок усиления шва. Следовательно, характеристики, воспроизводимые с помощью ЧПГ, нагляднее и значительно проще поддаются расшифровке. Большое количество импульсных сигналов, возникаю-щпх на вы.ходе индукционной головки, здесь заменяется графиком, описывающим распределение магнитного поля на поверхности сварного шва. При этом по знаку искажений выходного сигнала можно отличать воздействие полей, обусловленных дефектами сплошности, от воздействия полей, создаваемых всевозможными выступами и наплавлениями на усилении шва. Появление на кривой топографии поля искривлений, направленных выпуклостью вверх, свидетельствует о наличии дефектов, выпуклостью вниз—о наличии [c.206]

При макроскопическом анализе (макроанализе) можно одно-феменно наблюдать большую поверхность образца (детали) и удить о наличии в металле дефектов сплошности (трещины, ра--совины, газовые пузыри и др.), строении и химической неоднород-юсти металла, а также о характере течения металла при дефор-1ации. [c.17]

Весьма интенсивный локальный нагрев поверхностных слоев обрабатываемого материала при соприкосновении с плазменной дугой вызывает в заготовке температурное поле высокой степени неравномерности. Неравномерный нагрев, как следует из изложенных выше соображений, создает в металле резко неравномерное поле напряжений. Неравномерность поля напряжений усиливается структурными превращениями, возникающими в части объема нагретого металла, и расплавлением отдельных его участков. Это может привести к микроразрывам и другим дефектам сплошности в поверхностном слое заготовки и содействовать облегчению процесса стружкообразования. [c.6]

Сплошность. Отливки и детали, не подвергающиеся механической обработке, не должны иметь 1ар жных и внутреиг.их дефектов сплошности — трещин и раковин лк>оых видов, нархишюших товарный вид или влияющих на эксплуатационную надежность деталей [c.221]

Обычная структура ковкого чугуна обусловливает высокую плотность деталей При соблюдении нормальных условий затвердевания отливок, предупреждающих образование дефектов сплошности, детали с толщиной стенок 7—8лгл выдерживают гидравлическое давление до 40 ат 2], что позволяет широко использовать ковкий чугун для производства большого ассортимента деталей водо-, газо- и паропроводных установок. Несложным изменением технологического процесса можно получать разнообразные варианты структуры и свойств соответственно требованиям к деталям различного назначения. По разнообразию вариантов структуры и свойств ковкий чугун почти не уступает стали (табл. I). [c.295]

Дефектами формы являются нахгаывы й натеки, а наружными дефектами сплошности -прожоги и 1фа(теры. Внутренними дефектами сплошности являются неххров фы, трещины, шлаковые включения и поры. [c.428]

Результаты контроля оцениваются по сформировавшимся над дефектами валикам магнитного порошка, видимым невооруженным глазом или с помощью луцы. Над поверхностными трещинами формируются четкие узкие валики порошка. Несколько расплывшиеся индикаторные валики образуются над дефектами, залегающими под поверхностью. Чем глубже залегает дефект, тем шире и слабее индикаторный валик. Индикаторные валики магнитного порошка формируются не только над дефектами сплошности материала, но и над неферромагнитными включениями, резкими структурными неоднородностями, в местах наклепа и резких изменений поперечного сечения детали. Поэтому магнитопорошковый контроль изделий из сталей, в которых возможны (допускаются) неферромагнитные включения, неэффективен. Для метрологического обеспечения магнитопорошкового контроля требуются образцы - эталоны. [c.281]

Если в конструкции имеется трещина или объемный дефект технологической природы (непровар, несплавление и т.п.) эти дефекты всегда будут схематически представляться как трещины. Обусловлено это тем, что трещина является самым опасным дефектом сплошности материала и такой подход автоматически обеспечивает консервативность анализа. Кроме того, объемные и плоские дефекты сплошности могут иметь на своих краях острые микронадрывы, микротрещины, что приближает их поведение к поведению трещин. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...