Ликвация (дефект металлов)

Например, при отливке деталей из-за неравномерного остывания, окисления, попадания в металл различных включений и газа, могут появиться дефекты в виде трещин, раковин, пор, ликвации (неоднородности химического состава) и неоднородности структуры. Кроме того, возникают внутренние напряжения, которые приводят к короблению детали и медленному изменению ее конфигурации в процессе эксплуатации. [c.468]

Гамма-дефектоскопия может быть, использована для контроля металла толщиной до 300 мм. С одной стороны помещают источник излучения (обычно кобальт-60), с другой стороны — сверхчувствительную пленку, которая засвечивается гамма-излучением, прошедшим через металл. На заснятых пленках газовые раковины в отливках выглядят в виде затемнений благодаря меньшей толщине слоя металла с четким очертанием контура, усадочные раковины — со слабо выраженным очертанием, трещины выглядят как интенсивные темные ломаные линии и т. д. Путем просвечивания проникающим излучением может быть выявлена ликвация металла. Ценным свойством гамма-дефектоскопии является возможность установления наличия дефектов в сварных швах и выявление их характера, непровар, трещина, газовая или шлаковая раковина. [c.214]

Затраты энергии, необходимые для осуществления данного технологического процесса, приводят, как правило, к целому ряду побочных явлений, которые изменяют свойства изделий, создают в них остаточные напряжения, искажают структуру материала, приводят к появлению дефектов самого разнообразного характера. Например, при отливке деталей из-за неравномерного остывания, окисления, попадания в металл различных включений и газа могут появиться дефекты в виде трещин, раковин, пор, ликвации (неоднородности химического состава) и неоднородности структуры. Кроме того, возникают внутренние напряжения, которые приводят к короблению детали и к медленному изменению ее конфигурации в процессе эксплуатации. [c.47]

Вырезка заготовок должна производиться на некотором расстоянии от прокатной корки или поверхностного слоя поковки, если целью испытаний не является выяснение влияния качества поверхности на усталость (у необработанных деталей). При вырезке следует избегать ослабленных участков, содержащих дефекты, зоны ликвации и др. Если заготовки для образцов вырезаются из поковок, подвергнутых термообработке, то необходимо учитывать влияние массы металла (размеры сечения) на прокаливаемость. [c.81]

Исследованием мак ро с т р у к т у р ы можно установить следующие дефекты сварки непровар, недостаточную или излишнюю глубину расплавления, поры, раковины, шлаковые включения и прослойки, трещины, ликвацию в наплавленном металле и крупнозернистость в наплавленном и основном металлах. [c.436]

Такие дефекты, как ликвация по слитку, засоренность шлаковыми включениями, крупные газовые пузыри и т. д., не могут быть исправлены никакой последующей обработкой. Качество слитка предопределяет качество поковки. Ковка и термообработка улучшают лишь некоторые свойства металла слитка. [c.49]

В турбостроении широко применяют дефектоскопы УДМ-1М и УЗД-7Н, работающие на принципе импульсных ультразвуковых колебаний. Дефектоскопы предназначены для выявления в деталях таких дефектов, как трещины, пустоты, рыхлости, шлаковые включения, зоны ликвации, флокены и т. д. Этими дефектоскопами можно обнаруживать внутренние дефекты в поковках, прокате и сварных швах. Глубина залегания дефекта и толщина изделия определяются глубиномером. Максимальная глубина прозвучивания для стали при пользовании прямым искателем доходит до 2,5 м, призматическим искателем — до 1,2 м, а минимальная глубина прозвучивания при применении специальных призматических искателей равна 1—2 мм. При замере толщины металла свыше 100 мм погрешность составляет не более 2,5%. Дефектоскоп очень чувствителен. На глубине 1 м дефектоскоп обнаруживает дефект площадью 3—4 мм , а на глубине 300 мм — до 1—2 мм. [c.447]

Рис. 2. Распределение микротвердости металла по сечению дефекта. Стрелками показаны выявленные ликвации

Обычно такого рода дефекты сопровождаются расслоением металла, за счет скопления водорода по ликвациям и внутренним микрополостям. Однако в исследованном случае металл в области дефекта плотный без расслоений. Его структура неоднородна (рис. 3), что выражается в неравномерной полосчатости по всей длине дефекта. [c.9]

Одним из наиболее частых дефектов, выявляемых в макроструктуре проката, является усадка, которая может иметь вид полости, иногда заполненной шлаком, рыхлости с развитыми крупными дендритами, трещины, темного пятна, сопровождающегося точечной неоднородностью. Характерным отличительным признаком усадки является наличие ликвации и значительное обогащение металла неметаллическими включениями, что легко выявляется при снятии серного отпечатка по Бауману. [c.266]

Наконец, при затвердевании металлов образуется еще один вид дефекта строения — местная ликвация атомов примесей. При этом даже в металлах высокой чистоты) (порядка 99—95%) процесс кристаллизации может вызвать значительную местную ликвацию примесей, которые, например, покрывают границы зерен и блоков, располагаясь в находящихся там дислокациях и других несовершенствах. [c.48]

В настоящее время практически все заводы качественной металлургии оснащены установками для ЭШП — так называемыми электрошлаковыми печами [3], Развес слитка достиг 12— 14 т строятся печи, рассчитанные на получение слитков весом до 40 т. ЭШП позволил в ряде случаев использовать слитки большего развеса (ограничения развеса обусловливались, как мы уже говорили, склонностью аустенитных сталей к ликвации и усадке). При ЭШП независимо от развеса слитков обеспечивается осевая или осе-радиальная направленность кристаллов и исключительно высокая плотность макроструктуры слитка без каких-либо дефектов усадочного и ликвационного происхождения (рис. 169). Высокое качество макроструктуры слитков ЭШП является залогом получения высококачественного металла и после деформации. В деформированном состоянии металл, прошедший ЭШП, отличается высокой плотностью и однородностью. Об этом свидетельствует более высокий удельный вес переплавленного металла по сравнению с исходным металлом (табл. НО). Причем [c.406]

Основными дефектами слитка являются усадочная раковина, усадочная пористость и ликвация. Усадочная пористость обычно образуется вблизи усадочной раковины и по оси слитка. Образование усадочной раковины и усадочной пористости обусловлено тем, что все металлы, кроме висмута, имеют в твердом состоянии меньший удельный объем, чем в жидком. [c.16]

Потребитель проката вправе рассчитывать на получение металла, макроструктура которого не содержит трещин, расслоений, шлаковых включений, дендритов, флокенов и т. п. То же можно сказать о поверхности проката, где не допускаются трещины, закаты, плены и другие подобные дефекты. Общеизвестны требования потребителей к чистоте стали по неметаллическим включениям, к однородности химического состава и ограничению ликвации химических элементов, к снижению в стали содержания серы, фосфора и других вредных примесей. Перечисленные и другие аналогичные требования входят в понятие металлургическое качество проката. Уровень его определяется главным образом совершенством технологии производства проката по всему металлургическому циклу — от исходных шихтовых материалов, используемых при выплавке чугуна и стали, до отделочных операций готовой продукции. [c.415]

Такие дефекты и брак металла,-как трещины после прокатки, ликвация (неоднородность твердого сплава), шлаковые включения и т. д. обнаруживаются только после термообработки. Причиной брака в таких случаях не является термическая обработка. [c.65]

Как установил Д. К. Чернов, возникающие кристаллы растут неравномерно. Вначале кристалл растет по главной оси, затем от нее начинают отходить ветви, растущие под определенным углом от этих ветвей отбрасываются новые и т. д., и в результате образуется древовидный кристалл (рис. 13, б), получивший название дендрит. Пространство между ветвями заполняется оставшейся жидкой массой металла, затвердевающей в конце кристаллизации. К дефектам стального слитка относятся усадочная раковина, ликвация, газовые пузыри, трещины и т. д. [c.30]

Дефекты плавления, заливки металла в изложницы, кристаллизации и охлаждения — это зоны ликвации, общее несоответствие заданному химическому составу, усадочные раковины, рыхлость, пористость, газовые раковины, продольные и поперечные горячие и холодные трещины, пузыри, неметаллические включения (земля, шлак) и др. Ликвация — это местная неоднородность химического состава сплава, возникающая при его кристаллизации. В зоне ликвации могут быть понижены металлические характеристики металла. [c.536]

Методы макроскопических исследований широко применяются в сталелитейной промышленности для контроля качества отдельных плавок, которые проверяются на включения и ликвации. Эти методы используются при ковке, для выявления линий течения металла при разработке оптимального способа работы, конструкции бойка и потока материалов или при его выравнивании в кузнечных и литейных цехах, чтобы выявить внутренние и поверхностные дефекты. Применение этих методов распространяется также на область цветных металлов, например в медеплавильной и алюминиевой промышленности для контроля качества штампованных изделий. [c.106]

ЧТО сопровождается непрерывным пополнением ванны каплями металла, поступающими из слоя шлака. Это приводит к получению плотного слитка с однородным строением, без усадочной пористости, зональной ликвации и других дефектов структуры, присущих обычным слиткам. Электрошлаковый переплав является значительно более простым способом по сравнению с другими способами получения высококачественных сталей. [c.66]

Эрозия развивается преимущественно в результате разрушения менее прочных структурных составляющих (например, феррита в перлитных сталях). Наличие в металле технологических дефектов (ликвации, микротрещин и др.) неизбежно приводит к ускорению процессов эрозии. [c.193]

Реактивы глубокого травления сильно воздействуют на поверхность стали. Агрессивное действие концентрированных кислот и их смесей неодинаково на отдельных участках металла оно больше на участках с более развитой и активной поверхностью, т. е. с порами, раковинами, трещинами и концентрацией напряжений, а также на участках, неоднородных по составу и структуре вследствие ликвации. Поэтому после травления макрошлиф стали, имеющей такие дефекты, получает избирательно протравленную поверхность, на которой видны трещины и пористость [c.12]

Зональная ликвация или, точнее, наличие ликвационного места в слитке, обогащенного опасными примесями (5, Р, О), представляет дефект сплава, так как при этом слиток получается неоднородным и в отдельных его местах может быть такая концентрация примесей, что металл окажется совершенно негодным по качеству, вызывающим брак полученного слитка или изделия. Особенно опасна ликвация в тех случаях, когда ликвационное место попадает на ответственную часть изделия. [c.170]

Структура литого металла или сплава и все наблюдаемые в ней дефекты сравнительно редко остаются в первоначальном виде в изделиях, поступающих в работу. Даже фасонные отливки, в которых форма, получаемая после литья, остается неизменной, подвергаются термической обработке — отжигу, который изменяет величину и форму первичных зерен, а также отчасти уменьшает ликвацию (дендритную). [c.180]

Влияние горячей механической обработки на металл сказывается прежде всего на изменении литейных его дефектов. Следует отметить, что нагревом при горячей обработке может быть уничтожена лишь внутрикристаллическая(дендритная) ликвация. Что же касается зональной ликвации, то горячая обработка может лишь слегка уменьшить ее благодаря нагреву и диффузии примесей, но произвести полную диффузию по всему объему слитка и изделия горячая обработка не может поэтому и в обработанных изделиях обычно наблюдаются ликвационные области, причем заметно, что эти области при обработке деформируются примерно так же, как и все изделие в целом (т. е. следуя внешним очертаниям последнего). [c.193]

Ленты ЛКТ и ЛЛ 2—89 Летероид 2—90 3—401 Летучих содержание 2—90 Лигностон 2—407 Лигнофолевая пресскрошка 3—49 Лигнофоль 1—291, 2—407 Ликвация (дефект металлов) 1—258 Линейного термического расширения коэффициент 2—90 [c.507]

Подусадочная ликвация. Дефект в виде участка металла, обогащенного углеродом и ликвирующими примесями, расположенный под усадочной раковиной [c.90]

Разрушения металла сосудов, котлов и резервуаров, изготовленных из обычных углеродистых сталей, чаще всего наблюдаются в виде отдельных разъедин, свищей и других подобных дефектов. Причиной таких разрушений обычно являются отдельные дефекты металла, например, скопление неметаллических включений, местная ликвация вредных примесей или легирующих элементов механические повреждения поверхности— вмятины, следы ударов молотком, надсечки зубилом и др. элементы, подвергавшиеся значительным деформациям в холодном состоянии в процессе изготовления изделия участки, где по характеру и условиям работы конструкции концентрируются напряжения. [c.101]

Мягкая основа сплава а-твердый раствор сурьмы в олове (рис. 176), а твердые кристаллы — Р-фаза эта фаза представляет собой твердый раствор на основе химического соединения SnSb. Сурьма и олово различаются по плотности, поэтому сплавы этих металлов способны к значительной ликвации. Для предупреждения этого дефекта в баббиты вводят медь. Она образует с сурьмой химическое соединение ugSn. Это соединение имеет более высокую температуру плавления и кристаллизуется первым, образуя разветвленные дендриты, которые препятствуют ликвации кубических кристаллов р (SnSb). Кроме того, кристаллы [c.356]

В крупных отливках корпусных деталей часто присутствуют дефекты технологического происхождения пористость, пузыри, загрязнения скоплениями неметаллических включений, ликвация вредных примесей, трещины. Каждый из этих дефектов может служить источником эксплуатационных трещин. Если грубые макродефекты выявляются и устраняются при контроле отливок на заводе и при входном контроле на электростанции, то микродефекты остаются в эксплуатации и влияют на повреждаемость отливок. Так, при удалении усадочной раковины в металле отливок остается зона, примыкающая к полости усадочной раковины и обогащенная углеродом и примесями (серой, фосфором). При макротравлении шлифов отливок эта зона выявляется в виде темнотравящегося участка, примыкающего к низу усадочной раковины. На микрошлифах в этих зонах обнаруживаются скопления сульфидов и оксидов. [c.34]

С ликвацией вредных примесей в стали в первую очередь связаны межкристаллитные горячие трещины, появляющиеся на участках металла, затвердевающего в последнюю очередь. При дальнейщем охлаждении происходит их развитие. Кроме того, из-за слабой связи между кристаллитами могут возникать новые трещины. Все низколегированные стали с низким содержанием углерода склонны к возникновению горячих трещин. Эффективным способом борьбы с этим дефектом является микроприсадка редкоземельных элементов. [c.35]

Сурьма и олово отличаются по плотности, поэтому сплавы этих. металлов способны к значительной ликвации. Для предупреждения этого дефекта в баббиты вводят медь. Она образует с сурьмой химическое соединение СндЗн. Это соединение имеет более высокую температуру плавления и кристаллизуется первым, образуя разветвленные дендриты, которые препятствуют ликвации [c.418]

Металлургическими дефектами являются различные рассеянные в металле неметаллические включения, например Ре8, 8102, АЬОз и т. д., а также раковины, поры и другие нарушения сплошности. Крупнозер-нистость и различные виды ликвации также являются металлургическими дефектами. [c.22]

Ликвациошшй квадрат (круг). Дефект деформированного металла в виде местной структурной неоднородности, контуры которой повторяют форму слитка. Располагается за зоной столбчатых кристаллов. Может иметь значительную ширину. Ликвационный квадрат сочетает дендритную ликвацию с зональной [c.93]

Ввиду повышенной склонности аустенитных сталей и сплавов к ликвации и литейной усадке, их обычно разливают в мелкие слитки. Это обстоятельство затрудняет возможность использования больших уковов, высокой степени деформации литого металла с целью устранения дефектов его структуры. Химическая и структурная неоднородность слитка проявляется в готовом прокате в виде строчечности, обусловливающей, как мы уже знаем (см. гл. IV), повышенную опасность появления околошовных трещин. Строчечность стали является одной из причин анизотропии ее механических свойств, особенно по толщине листа. Анизотропия проявляется также в различии характеристик прочности и пластичности аустенитной стали вдоль и поперек прокатки (табл. 106), а не только по толщине металла. Особенно чувствительными к строчечности аустенитной стали или сплава являются такие показатели, как ударная вязкость и относительное удлинение, а также реакция на нейтронное облучение [И, 12]. [c.396]

Гомогенизационный (диффузионный) отжиг применяют для устранения химической неоднородности, возникающей при кристаллизации металла. Этому отжигу подвергают слитки и отливки из легированной стали с целью устранения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повьпиает склонность стали при обработке давлением к трещинообразованию, анизотропии свойств и возникновению таких дефектов, как шиферность (слоистый излом) и флокены (тонкие [c.442]

Неравномерное распределение легирующих элементов, примесей или микрофаз в металлах и сплавах. (2) Дефект отливки, состоящий в концентрации легирующих элементов в определенных областях, обычно в результате первичной кристаллизации одной фазы и последующего увеличения концентрации других элементов в оставшейся жидкости. Различают микро- и макроликвацию. Микроликвация относится к нормальной ликвации на микроскопическом уровне, когда материал, более богатый легирующими элементами застывает в виде последовательных слоев на дендритах с образованием каркаса. Макроликвация связана с различиями в концентрации больших объемов (например, одной области отливки от другой). См. также Inverse segregation [c.1038]

Рентгеновское просвечивание обнаруживает в металлах внутренние дефекты трещины, раковины, газовые поры, рыхлость, ликвацию, непровары, неспаи, шлаковые включения и земляные засоры. [c.59]

Дефекты при обработке металлов давлением возникают в процессе прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металлов в виде усадочных и газовых раковин, рыхлот, ликваций, трещин, расслоений, волосовин, флокенов, неметаллических включений (являются следствием некачественного исходного материала) заусенцев, сдвигов одной части профиля по отношению к другой, рисок от задиров на валках прокатного стана, плен, закатов, зажимов, утонений и разрывов (дефекты производства). Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протрав.ченных шлифах) — встречаются главным образом в катаных или кованых изделиях и обусловлены повышенным содержанием водорода. [c.537]

Не реже одного раза за 25 тыс. ч эксплуатации необходимо проводить контроль толщины стенки трубопровода за регулирующим питательным клапаном на расстоянии до 10 диаметров с помощью ультразвукового толщиномера. Следует избегать при проектировании трассы питательного трубопровода близкого расположения гибов за регулирующим питательным клапаном, так как струя воды, выходящая из суженного сечения, ударяется в гиб и может вызывать его эрозионный износ. Эрозия под воздействием воды развивается преимущественно в результате разрушения менее прочных структурных составляющих (например, феррита в перлитных сталях). Наличие в металле технологических дефектов (ликвации, микротрещин) неизбежно приводит к ускорению процесса эрозии. [c.277]

Дефекты стальных слитков. К дефектам этих слитков относятся рассмотренные усадочные раковины в с.титках спокойной стали, ликвация, плены на поверхности. При разливке стали и затвердевании образуются также и другие дефекты, ухудшающие качество металла при последующей обработке давлением. К ним относятся осевая рыхлость — скопление мелких усадочных пустот в осевой зоне слитка, она ухудшает макроструктуру прокатанных изделий заворот корки — образование на поверхности зеркала металла пленки окислов, неметаллических и шлаковых включений, которая потоком металла заносится в его объем при прокатке в месте заворота корки возникают дефекты — раковины, ухудшающие качество изделий поперечные и продольные горячие трещины, образующиеся вследствие торможения усадки слитка в изложнице подкорковые газовые пузыри, возникающие вследствие чрезмерной смазки рабочей поверхности изложниц, приводят к образованию при прокате мелких трещин — волосовин. [c.63]

Литье цветных сплавов. Для отливок из медных и алюминиевых сплавов наиболее характерными дефектами являются мелкие спаи на поверхности, расслоенность, газовая пористость, иногда горячие трещины. Все эти дефекты появляются вследствие неотработанного режима литья. Поверхность формы желательно покрывать специальной краской, которая защищает форму от износа и облегчает извлечение отливки из нее. В качестве за-цитного покрытия можно применять формовочную краску или ацетиленовую копоть. При литье во вращающиеся формы более резко проявляется ликвация, вследствие чего отливка деталей центробежным способом из сплавов, имеющих склонность к ликвации, представляет значительную трудность. Только тщательным подбором частоты вращения формы и скорости охлаждения металла, зависящей от температуры формы, температуры металла и толщины стенок отливки, можно получить удовлетворительные [c.213]

В промышленности стремятся вводить количественную оценку металла (слитка) по присутствующим в нем дефектам. Например, рекомендуется оценивать качество слитка по пятибалльной системе, представляя схематически для каждого балла характерный вид структуры слитка. Так, в отношении ликвации на фиг. 122 показан схематически вид поперечных сечс 1ий слитка, соответствующих оценке по пятибалльной шкале наихудшие слитки, отвечающие баллам 4 и 5, не рекомендуется пускать на ответственные изделия. Подобная же оценка существует по отношению к неметаллическим включениям в стали и прочим дефектам в слитке. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...