Закаты (дефекты металлов)

Закаты (дефекты металлов) 1—260 Заклепочная латунь 2—82 Заклепочная ста.11ь 1—303 [c.502]

В методике специальное определение дано дефекту металла трубопровода типа закат . Основными признаками заката являются особый вид скана, указывающий на наклонное, плотное включение, и серый цвет в конце цепочки. Как правило, в основном металле трубы присутствуют включения, равномерно рассредоточенные по сечению стенки. Встречаются также плотные включения, расположенные в одной плоскости, но к краю обязательно наблюдается их выход к поверхности. [c.101]

После механической обработки в соответствии с пп, 3.23, 3.24, 3.27, 3.30, 3.38 и 3.41 настоящих МРТУ, снятия заусенцев и удаления стружки концы каждой трубы обжатого перехода подлежат тщательному осмотру контролером ОТК завода для выявления дефектов металла изделия (трещин, закатов, плен, песочин, волосовин, флокенов и др.). Все сомнительные места должны зачищаться и протравливаться. [c.262]

Брак может быть вызван дефектами в материале. Для предотвращения такого брака необходимо следить за тем, чтобы пускаемые в работу прутки металла или заготовки не имели внешних пороков — трещин, волосовин, закатов. Прутки металла не должны иметь большой кривизны. Концы прутков должны быть аккуратно заправлены. [c.214]

Окалина при отрезке заготовки отскакивает, зажимается между отрезным ножом и матрицей, попадает на направляющие ползуна и салазок пуансонов и действует на поверхности скольжения как наждак, вызывая постепенно износ и защемление движущихся частей. Кроме отсутствия окалины сталь, предназначенная для холодной высадки, не должна иметь раковин, закатов, трещин и швов, так как они при высадке раскрываются и дают разрывы. На фиг. 40 представлены наиболее характерные дефекты металла, вызывающие недоброкачественное изготовление изделий при холодной высадке. [c.29]

Такие дефекты, как изменение толщины стенки трубы, потеря металла, отложение, вмятина, вздутие, закат, включение, расслоение, выявленные внутритрубной дефектоскопией, одно-.значно идентифицируются в том случае, когда каждый из них имеет явно выраженные признаки своего типа, и отсутствует наложение посторонних сигналов. На практике дефекты, как правило, имеют сложную форму. Часто наблюдаются схожие признаки (включение или расслоение, водородное расслоение или вмятина, вздутие или отложение и другие). В области сварных швов происходят потери сигнала, которые значительно снижают информативность измерений. [c.98]

Мембрана сильфона вырубается и штампуется из листа. Заготовленные мембраны поступают на электрополирование. Электрополирование способствует повышению коррозионной стойкости материала мембран, выявляет мелкие поры, закаты, неметаллические включения и другие дефекты на поверхности металла и сглаживает все мелкие риски и шероховатости. [c.80]

Инструментальная диагностика с помощью МИД и УЗД проводится для определения скрытых или не обнаруживаемых при визуальном осмотре дефектов. Используется МИД перед УЗД для выявления плохо обнаруживаемых визуально поверхностных или близких к границе металл-воздух подповерхностных дефектов трещин, закатов и др. [c.161]

Кроме проверки по сертификату или проведения заводских испытаний, весь металл, поступающий на котлостроительный завод для изготовления каркасов, подвергается наружному осмотру. Годным считается такой металл, на наружной поверхности которого не обнаруживаются плены, трещины, закаты, расслоения и тому подобные дефекты, влияющие на прочность металла (кроме допускаемых техническими условиями). [c.228]

Технологическими дефектами изготовления являются дефекты наиболее часто встречающиеся у труб, изготовленных из сталей аустенитного класса, — закаты, вызывающие разрывы труб, расслоение металла, недоброкачественная [c.98]

Подготовка заготовок перед нагревом является обязательной операцией. В результате предшествующих нагревов и прокатки на поверхности заготовки образуются дефекты трещины, закаты металла и окалины. Перед дальнейшей прокаткой необходимо удалить указанные дефекты. Дефекты могут быть удалены с поверхности холодных заготовок на складе. Для удаления дефектов применяют следующие методы обработку при помощи автогенных резаков механическое удаление-дефектов пневматическими зубилами, наждачными камнями на металлорежущих станках. Удаление дефектов на горячих блюмах (слябах) производится сразу после прокатки на машинах огневой зачистки (МОЗ). Машина огневой зачистки состоит из газорежущих блоков, в которых смонтированы щелевидные сопла для подачи кислорода и ацетилена. При прохождении через газорежущие блоки слой металла толщиной 2—2,5 мм с дефектами расплавляется по периметру заготовки и удаляется. Зачистке подвергается весь металл или производится выборочная зачистка в зависимости от назначения готового проката. [c.275]

Прутки с гладкой шлифованной поверхностью можно контролировать методами магнитной дефектоскопии. Эти.ми методами обнаруживаются трещины, волосовины, закаты и другие дефекты. Магнитный контроль может приводить к неправильным заключениям, в тех случаях, когда ферромагнитный порошок осаждается вдоль структурных составляющих, отличающихся от основной массы металла (карбидные строчки, строчки а-фазы в аустенитной структуре и т. д.), особенно в случае использования для контроля магнитных полей высокой напряженности. [c.323]

Lap — Закат. Поверхностный дефект, похожий на трещину, вызванный образованием складки, заусенцев или острых кромок горячего металла, с последующей их прокаткой или ковкой внутрь металла. [c.990]

Потребитель проката вправе рассчитывать на получение металла, макроструктура которого не содержит трещин, расслоений, шлаковых включений, дендритов, флокенов и т. п. То же можно сказать о поверхности проката, где не допускаются трещины, закаты, плены и другие подобные дефекты. Общеизвестны требования потребителей к чистоте стали по неметаллическим включениям, к однородности химического состава и ограничению ликвации химических элементов, к снижению в стали содержания серы, фосфора и других вредных примесей. Перечисленные и другие аналогичные требования входят в понятие металлургическое качество проката. Уровень его определяется главным образом совершенством технологии производства проката по всему металлургическому циклу — от исходных шихтовых материалов, используемых при выплавке чугуна и стали, до отделочных операций готовой продукции. [c.415]

Подставка металла к прокатке заключается в удалении имею- щихся да поверхности дефектов плен, волосовин, трещин, неме- i таллических включений, закатов, царапин и др., которые выяв- J ляются осмотром. При производстве легированных сталей, чтобы вскрыть и обнаружить невидимые под слоем окалины дефекты на поверхности, поверхность металл протравливают в растворах кислот или очищают другими способами. [c.104]

Разрушение трубопровода диаметром 219 мм и с толщиной стенки 16 мм из стали 20 произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших в местах неметаллических включений при прокатке металла. Подобное разрушение трубопровода диаметром 168 мм и с толщиной стенки 9 мм также вызвано наличием неметаллических включений в металле труб и дефектов типа закатов, рисок, появившихся в процессе изготовления труб. Возникшие при опрессовке трещины поперек сварного шва крана инициированы комплексным воздействием дефектов сварного соединения — поперечных трещин и цепочек пор, а также охрупченным состоянием основного металла, содержащего большое количество сульфидов. [c.24]

Дефекты, возникающие при ковке, могут иметь различные причины. С исходным металлом связаны такие дефекты, как несоответствие химического состава, размеров и формы исходной заготовки, риски, волосовины, закаты, плены, трещины и др. Заусенцы, волосовины, трещины, закаты и др. удаляют заточкой или вырубкой. [c.478]

Металл для холодной высадки применяется в виде калиброванной проволоки диаметром до 16 мм в бунтах (ГОСТ 5663-51) и прутков длиной до 6 ж (1 ОСТ 2590-44) для больших диаметров. Поверхность должна быть гладкой, блестящей, без раковин, трещин, закатов и тому подобных дефектов. Наружный диаметр бунта 1= 700 750 мм, внутренний диаметр 0 =450-5-500 мм, вес бунта = 60 -г- 80 кг. [c.504]

При наличии каких-либо дефектов их следует устранить. Зачистку или устранение дефекта производят только с ведома и по указанию мастера. Язвины, раковины, плены или закаты на наружной поверхности выводят машиной с абразивным диском или вырубают до целого металла. "Зачищенное место проверяют, пользуясь лупой с трех-или пятикратным увеличением. Чтобы убедиться, удален ли дефект полностью, следует нагреть участок детали справа или слева от места, где был дефект (рис. 50). Если после нагрева участки по обе стороны от места, где был дефект, окажутся разного цвета, это значит, что дефект удален не полностью и зачистку или вырубку надо продолжить. Зачищенное место можно также проверить травлением 15-процентным раствором азотной кислоты на травленой поверх ности не полностью выведенные трещины, плены или закат ясно видны. [c.101]

Наиболее простым методом дефектоскопии является визуальный, осуществляемый невооруженным глазом или с помощью оптических приборов (например, лупы). Для осмотра внутренних поверхностей, глубоких полостей и труднодоступных мест применяют специальные трубки с призмами и миниатюрными осветителями (диоптрийные трубки) и телевизионные трубки. Для контроля, например, качества поверхности тонкой проволоки используют лазеры. Визуальная дефектоскопия позволяет обнаружить только поверхностные дефекты (трещины, плены, закаты и др.) в изделиях из металла и внутренние дефекты в изделиях из стекла или прозрачных для видимого света пластмасс. Минимальный размер дефектов, обнаруживаемых невооруженным глазом, составляет 0,1 — [c.539]

Наряду с коррозионными повреждениями газопромысловых металлических конструкций наблюдаются их механические разрушения, которые в большинстве случаев происходят при опрессовке трубопроводов и оборудования и обусловлены их несоответствием техническим условиям на поставку. Разрушение трубопровода 0219x16 мм из стали 20 отечественной поставки произошло при его опрессовке вследствие наличия в металле трубы большого количества расслоений, возникших при прокатке металла в местах неметаллических включений. Подобное разрушение трубопровода 0168x9 мм, сооруженного из импортных труб (Испания), также было вызвано наличием в стали неметаллических включений и заводских дефектов (закаты и риски). Трещины, возникшие поперек сварного шва крана фирмы Growe при опрессовке, были инициированы дефектами металла сварного соединения (поперечные трещины и цепочка пор), а также охрупченным состоянием основного металла, содержавшего большое количество сульфидов. [c.45]

На котлах высокого давления возможно повреждение труб из-за металлургических дефектов. Трубы с металлургическими дефектами обнаруживают в котлах, несмотря на то, что на трубопрокатных и котлостроительных заводах их подвергали неразрушающему контролю для выявления несилощности металла. Доля таких труб мала, так как основная масса дефектных труб отбраковывается, но в эксплуатации разрыв даже одной трубы может привести к аварийной остановке котла. На рис. 4.7 схематично показаны дефекты металла и проката труб (расслоения, илены, трещины, закаты, риски, неметаллические включения и др.). приводящие к повреждению поверхностей нагрева. Разрушение трубы из-за металлургического дефекта легко устанавливается внешним осмотром после ее разрезки, а также макро- и микроисследованием. Повреждения труб происходят по дефектам. При производстве труб трещины и закаты [c.400]

На калачах не допускаются трещины, надрывы, закаты, волосовины и другие дефекты металла, а также гофры и вьшучины, [c.388]

К известным типам дефектов металла труб относятся закаты окалины, расслоения, язвы. С целью исследования их влияния на работоспособность нефтегазового оборудования в условиях циклических нагрузок были проведены испытания образцов (сталь В4сп), отобранных с эксплуатируемого нефтепровода с имеющимися внутренними дефектами и покрытых отдельными язвами глубиной до 3 мм с внутренней стороны трубы. Было выявлено, что обширные язвы с внутренней стороны нефтепровода и скрытые полости (рис. 4) оказывают зна- [c.9]

Не допускается наличие трещнн, плен, расслоений, рванин и закатов в металле труб. Зачистка внешних дефектов труб возможна прн условии, что толщина стенок труб после зачистки не выходит за пределы допусков. Устранение дефектов в основном металле труб сваркой не допускается. [c.151]

Разгерметизация трубопроводов очищенного газа ОГПЗ-Газопромысловое управление-1 отмечена в 1974 г. Исследования макро- и микроструктуры металла трубы в месте разгерметизации показали, что дефект представлял собой металлургическое расслоение по закату, возникшее в процессе изготовления трубы. Повреждение трубопровода произошло в результате роста металлургического дефекта (расширение [c.55]

Задачей визуального входного контроля основного металла, полуфабрикатов и заготовок является выявление участков с поверхностными трещинами, расслоениями, закатами, вмятинами, раковинами и другими несплошно-стями, вызванными технологией изготовления или транспортировкой, а также подтверждение правильности маркировки. Последующий измерительный контроль является подтверждением их геометрических размеров и выявляет размеры поверхностных дефектов. Если полуфабрикат имеет сварные швы (например, прямошовные и спиральношовные трубы), то контролю тюдлежит не менее 10% длины шва. [c.141]

К образованию трещин, в особенности при горячей деформации, приводят захваченные материалом при литье шлаковые включения и скопления газовых пузырей. Металл в этих участках не заваривается и иногда возникают поверхностные дефекты. К подобным дефектам причисляют закаты, заковы и т. д., которые возникают при неправильной ковке или прокатке бездефектных слитков. Эти дефекты можно обнаружить с помощью методов глубокого или макротравления (травителями первичной структуры, которые служат для выявления характера расположения волокон). [c.71]

Дефекты на поверхности трубок из сплава МНЖ5-1 встречаются в виде раковин, закатов, шелушения, расслоения не только по поверхности, но и в сечении трубки, а иногда и в глубине металла. Использование трубок с шелушением часто приводит к язвенной коррозии. [c.201]

Металл для холодной высадки должен быть калиброванным, гладкотянутым, с блестящей поверхностью, без раковин, трещин, закатов и тому подобных дефектов. [c.436]

При промышленном опробовании труб из стали ЭИ756 в пароперегревателях котлов ПК-41 на 565° С и 240 ат были зафиксированы виды повреждения, обусловленные наличием дефектов производства труб. Дефекты представляют собой трещины, продольные и расположенные под углом к оси трубы (чаще всего на внутренней поверхности трубы), закаты неметаллических включений, расслоения стенки трубы (аналогичные дефекты были отмечены на трубах из стали ЭИ993). Отмечались также повреждения, связанные с перегревом труб в процессе эксплуатации до 670—800° С, обусловленные главным образом засорениями змеевиков посторонними предметами, например гратом от контактной и электродуго-вой сварки и резки металла. [c.126]

При осмотре барабанов надо проверить, нет ли у них на наружной и внутренней поверхностях видимых пороков и повреждений металла, возникших в процессе изготовления, а особенно при транспортировке и разгрузке. К таким дефектам относятся трещины, закаты, плены, раковины, вмятины по указаииям мастера монтажа допускаются вырубка внешних пороков и последующая зачистка со сгла-2 19 [c.19]

С помощью МПД выявляются поверхностные и тонкие подповерхностные нарушения сплошности - волосовины, трелошы (закалочные, усталостные, шлифовочные, сварочные, литейные и др.), расслоения, непровары сварных стыков, флокены, закаты, надрывы и т.п. Чувствительность МПД определяется магнитными характеристиками металла, чистотой обработки поверхности, напряженностью намагничивающего поля, способом контроля, взаимным направлением намагничивающего поля и дефекта, свойствами применяемого магнитного или магнитно-люминесцентного порошка, способом нанесения суспензии (сухого порошка). Наименьшая ширина дефекта, которая достоверно определяется с помощью МПД, составляет 2,5 мкм. [c.156]

Повреждения трубок пароперегревателей могут иметь место из-за дефектов их изготовления и из-за несоответствия качества металла трубок условиям работы. Под дефектами изготовления трубок подразумеваются трещины, плены, закаты и разностенность, превышающая установленные нормы. Как уже указывалось, отдельные части пароперегревателя выполняются из легированной стали различных марок. При монтаже или замене трубок во время ремонта иногда вместо легированных устанавливают углеродистые или легированные, но другой марки. Ошибочно установленные трубки, попадая в температурные условия, не соответствующие материалу, выходят из строя. Для предотвращения таких ошибок необходимо перед установкой новых трубок при монтаже или при ремонте обязательно проверять леги-рованность металла и наличие в нем нужных легирующих элементов стилоскопированием, а после монтажа или ремонта все сварные стыки проверяются методом магнитной дефектоскопии. [c.255]

Если отсутствует сертификат на трубы, но имеется их маркировка, следует произвести испытание труб на растяжение, раздачу, сплющивание и гидравлическое испытание по соответствующим ГОСТ. Если отсутствуют сертификат и маркировка труб, то кроме указанных испытаний произвести 1акже химический анализ металла труб. Трубы, хранившиеся длительный срок без соблюдения правил хранения (стеллажи, пробки), должны быть особенно тщательно проверены на отсутствие коррозии. Каждая принятая к ремонту труба должна быть независимо от общих испытаний тщательно очищена внутри и снаружи и Проверена на отсутствие дефектов трещин, плены закатов, раковин, глубоких рисок и т. п. [c.155]

Повреждения трубных элементов поверхностей нагрева являются, как правило, следствием дефектов производства труб металлургического происхождения — плены, закаты, трещины и др. дефектов термической обработки — не-рекомендованной структуры перлитных сталей, мелкого зерна аустенитных сталей и др. коррозии и окалинообра-зования на наружной и внутренней поверхностях труб эрозии труб от абразивного износа, пара из обдувочных аппаратов и мазутных форсунок, ударного действия дроби (наклепа) и воздействия виброочистки тепловой усталости металла перегрева труб выше расчетной температуры ползучести металла труб нарушения условий эксплуатации, предусмотренных проектом (превышения давления, температуры, нарушения режима питания котла водой, циркуля- [c.95]

При изготовлении труб образуются дефекты металлургического производства (трещина несквозная, трещина сквозная, расслоение, закат, плена, вмятина в прокате, рванина, риска, включения в металл, разно-стенность). В процессе строительства газопровода могут образовываться дефекты сварных соединений (технологическая трещина в шве, технологическая трещина по границе сплава, непровар, подрез, шлаковые включения, поры, смешение кромок, наплыв, прожог, свищ), технологические дефекты стенки трубы в результате проведения сварочных работ (брызги или капли застывшего металла, при-жог) или дефекты стенки трубы механического повреждения (царапина, задир, забоина, вмятина). [c.570]

Закат (рис. 18.11) — прикатанный продольный выступ металла с одной или двух диаметрально противоположных сторон, образовавшийся при вдавливании уса или подреза. Дефект может иметь зазубренный край. На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности. Конец дефекта не разветвлен, заполнен окалиной и огибается волокном. Металл по дефекту обе-зуглерожен. [c.324]

Bottom pipe — Концевая труба. Окисленный закат или полость в торце сляба, блюма или прутка, образовавшийся в результате свертывания конца слитка металла во время прокатки. Концевая труба — это не усадочная раковина, и в этом смысле данный термин неправильно употребляется. Концевая труба подобна трубе, образовавшейся при выдавливании. Концы с этим дефектом обычно отрезаются, когда сляб, блюм или пруток подвергаются предварительной обработке. [c.906]

Fold — Закат, складка. (1) Дефект в металле, обычно на или близко от поверхности, вызванный при непрерывном изготовлении накладывающейся поверхности. (2) Дефект ковки, вызванный сворачиванием металла обратно на собственную поверхность во время заполнения матрицы. [c.962]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Закатами называют завальцованные с диаметрально противоположных сторон заусенцы, появляющиеся, как правило, на всей длине проката при избытке металла в калибрах или при их износе. В местах заката поверхность заварена не полностью, что может привести к попаданию в это место неметаллических включений, а у деталей из высокоуглеродистых сталей вызвать обезуглероживание. Закаты являются одним из наиболее опасных дефектов при холодной высадке они раскрываются в глубокие трещины (рис. 8, г). [c.377]

В зоне температур, отвечающих максимальным допустимым потерям на ока-линообразование для сталей печного сортамента, развиваются локальные коррозионные поражения. Разрушения типа язв (так называемые оспины ) возникают вследствие нарушений окиспой защитной пленки, вызываемых дефектами поверхностного слоя металла (закаты, плены, включения), загрязнениями поверхности золой, известью и другими окисны-ми соединениями. Дополнительное легирование высокохромистых сталей крем- [c.149]

Дефекты при обработке металлов давлением возникают в процессе прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металлов в виде усадочных и газовых раковин, рыхлот, ликваций, трещин, расслоений, волосовин, флокенов, неметаллических включений (являются следствием некачественного исходного материала) заусенцев, сдвигов одной части профиля по отношению к другой, рисок от задиров на валках прокатного стана, плен, закатов, зажимов, утонений и разрывов (дефекты производства). Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протрав.ченных шлифах) — встречаются главным образом в катаных или кованых изделиях и обусловлены повышенным содержанием водорода. [c.537]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...